《钼湿法冶炼新技术》PPT课件

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,钼湿法冶炼新技术,北京矿冶研究总院,王玉芳,目 录,一 前言,二 国内外技术现状,三 研究基础,四 研究进展,五 工艺对比,六 展望,钼是重要的战略性资源，广泛用于,钢铁、化工、军事、电子、电子计算机、生物医药、农业等,领域,7080%,用于,钢铁,行业,，,2030%,用于,化工,产品,、金属制品,我,国是钼储量、消费大国,一 前言,资源,一 前言,储量,占总量,储量基础,占总量,中国,330,38.2,830,43.6,美国,270,31.3,540,28.3,智利,110,12.7,250,13.1,加拿大,45,5.2,91,4.8,俄罗斯,24,2.8,36,1.9,小计,779,90.2,1747,91.7,世界合计,863.5,100,1905,100,注：美国地质调查局和英国金属商品研究所公布,2007,年数据,世界主要消费国：,西欧、中国、美国和,日本,2008,年消费量：,西欧,6.49,万,t,，同比增长,2.77%,；,美国,3.99,万,t,，,同比增长,2.27,%,；,日本,2.95,万,t,，同比增长,1.54%,；,中国,约,4,万,t,。,一 前言,生产,90%,以上的钼产自辉钼矿,钼酸铵,是重要的中间产品,我国钼选矿产能为,20,万,t/d,矿石,钼精矿产量：,18.06,万,t/a,钼酸铵产能：,5.2,万,t/a,一 前言,铼,地球,上最稀少的,金属元素,熔点,高、强度大、塑性及机械稳定性,良好,，抗蠕变性能强,是,国防、航空航天、核能以及电子工业等现代高科技,领域重要,的新材料,之一,多,与钼伴生,一 前言,二 国内外技术现状,二 国内外技术现状,直接氧化焙烧法,主工艺流程：焙烧,酸盐预处理,氨浸,酸沉,优点：,技术设备成熟、投资低。,缺点：,产出大量的低浓度二氧化硫，烟气制酸费用高，环境污染重，渣含钼高。,二 国内外技术现状,石灰焙烧,法,2MoS,2,+6Ca(OH),2,+9O,2,=2CaMoO,4,+4CaSO,4,+6H,2,O,2ReS,2,+5Ca(OH),2,+19/2O,2,=Ca(ReO,4,),2,+4CaSO,4,+,5H,2,O,优点：,硫以硫酸钙形式产出，避免二氧化硫产出。,铼回收率较直接焙烧法高；,适于处理低品位钼精矿。,缺点：,设备产能低，渣量大，生产成本高。,二 国内外技术现状,电化学浸出,法,优点：,可处理难选矿、复杂矿,缺点：,能耗高、存在潜在污染，未见工业应用。,二 国内外技术现状,加压氧化,法,氧压碱浸法,氧,压酸浸法,二 国内外技术现状,氧压碱浸法,浸出,剂：,NaOH,、,Na,2,CO,3,为浸出剂,MoS,2,+6NaOH+9/2O,2,=Na,2,MoO,4,+2Na,2,SO,4,+3H,2,O,2ReS,2,+10NaOH+19/2O,2,=2NaReO,4,+4Na,2,SO,4,+,5H,2,O,我国,第,一家,1990,年在宝鸡投产。,氧压碱浸法,优点：,实现硫化物的直接,浸出；,解决,二氧化硫的污染,问题；,反应温度和压力相对较低。,缺点：,碱耗量大,；,溶液中,钼,需,经过酸化后才能萃取回收,；,生产成本高。,氧压酸浸法,优点：,取消了钼精矿,焙烧和制酸系统，硫,以硫酸或硫酸根形式进入,溶液，避免,了,SO,2,对大气的,污染,；,工艺流程简短,可实现钼、铼综合回收,大量,杂质,浸出,进入溶液,，,钼酸铵,纯度高,即适于处理高品位矿，也可处理复杂矿,缺点,：,温度、压力高，对设备要求高,氧压酸浸法：,MoS,2,+3H,2,O+9/2O,2,=H,2,MoO,4,+,2H,2,SO,4,2ReS,2,+5H,2,O+19/2O,2,=2HReO,4,+4H,2,SO,4,硫以硫酸的形式进入溶液,80%,钼,进入渣，其余进入溶液,催化剂,：,硝酸、硝酸钠,MoS,2,+6HNO,3,=H,2,MoO,4,+2H,2,SO,4,+6NO,2NO+3/2O,2,+H,2,O=2HNO,3,优点,：反应速度快，温度低,缺点,：硝酸分解产出氮氧化物，需要进行回收，废水中硝酸根难回收。,1980,年株洲硬质合金厂,进行了工业应用。,主要操作条件：,钼精矿,(kg):,洗液,(L):,硝酸钠,(kg)=1:1.7:0.23,，,反应温度,：,180220,，,压力,：,3540atm,。,二 国内外技术现状,溶液中钼铼的回收,活性炭吸附法,萃取法,离子交换法,三 研究基础,加压湿法冶金,Zn,、,Cu,、,Ni,、,Co,、,Mo,、综合回收,有色金属资源综合利用,复杂多金属矿物综合回收与利用,冶金固体废弃物的处理技术,二次金属资源的综合利用技术,湿法冶金研究领域：,实验用,2L,加压釜,实验用,10L,加压釜,100L,加压釜,500L,加压釜,2m,3,加压釜,萃取箱,四,研究进展,近期完成的主要项目,大黑山钼精矿加压氧化工艺研究,德,兴铜矿,钼精矿湿法工艺小型、半工业试验,舒,兰钼,精矿试验、项目建议书及可研,秘鲁低,品位钼精矿加压浸出,试验,黑色,页岩镍钼矿,全,湿法工艺,四 研究进展,加压氧化,原料性质,温度,反应时间,氧分压,液,固,比,目的：综合回收,Mo,、,Re,、,Cu,等，提高产品纯度,四 研究进展,加压氧化,对于,钼精矿品位,45%,钼转化率：,98%,浸出率：,Mo 10,20%,，,Re95%,Cu98%,，,Fe,85,%,渣率：,75%,溶液：,H,2,SO,4,130g/L,，,Mo 5,10g/L,四 研究进展,萃取,“溶液,萃铼,萃钼”,铼回收率,96%,钼回收率,98%,四 研究进展,氨浸,钼浸出率：,98%,氨浸渣率：,10,15%,渣含钼：,2,3%,四 研究进展,酸沉,控制溶液比重：,1.16,1.18,钼酸铵含钼：,56%,钼直收率：,97%,四 研究进展,元素,Mo,Al,Fe,Cu,Mg,Ni,Mn,P,GB3460-82,56,0.0006,0.0006,0.0003,0.0006,0.0003,0.0003,0.0005,试验值,%,58.46,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001,0.0001,元素,Bi,K,Na,Ca,Pb,Sn,Sb,Si,GB3460-82,0.01,0.001,0.0008,0.0005,0.0005,试验值,%95%,S,SO,2,，烟气含硫,23%,H,2,SO,4,，,100g/L,Re,走向,挥发进入烟气,浸出进入溶液,Re,回收工艺,喷淋,萃取,萃取,Re,回收率,5060%,90%,五 工艺对比,分类,焙烧,加压氧化,废气,焙烧产出的含,SO,2,烟尘，浓度约为,0.5,5%,，经收尘后，采用石灰乳吸收，尾气排放，吸收过程中产出石膏渣。,无,废水,1.,预处理酸液：回收钼后排放；,2.,酸沉母液：送预处理工序。,1.,加压浸出液：含酸在,100180g/L,，萃取钼后中和排放；,2.,酸沉母液：回收钼后排放,废渣,1.,氨性浸出渣,2.SO,2,吸收产出的石膏渣,氨性浸出渣,萃余液中和渣,五 工艺对比,序号,项目,加压氧化,焙烧,单耗,(kg/t,钼酸铵,),单位成本,(,元,/t,钼酸铵,),单耗,(kg/t,钼酸铵,),单位成本,(,元,/t,钼酸铵,),1,氧气,1300,455,2,N,235,1,50,3,异辛醇,1,8,4,煤油,4,20,5,液氨,440,1320,400,1200,6,石灰石,1800,360,2000,400,7,硝酸,1000,2000,1200,2400,8,煤,150,600,330,9,其它,600,600,辅材小计,4963,4930,序号,项目,加压氧化,焙烧,单耗,(kg/t,钼酸铵,),单位成本,(,元,/t,钼酸铵,),单耗,(kg/t,钼酸铵,),单位成本,(,元,/t,钼酸铵,),一,辅助材料,4963,4930,二,动力消耗,1,水,10t,15,5,7.5,2,电,280kwh,168,220,132,3,蒸汽,1000,850,小计,1183,989.5,三,工资及附加,900,1100,四,折旧及摊消,950,475,五,维修,450,225,六,其它,300,300,合计,8746,8019.5,以,年处理钼精矿,4000t,为例,表 投资对比,序号,项目名称,加压氧化,焙烧,价值（万元）,价值（万元）,1,建筑工程费,768.768,553.68,2,安装工程费,658.944,590.592,3,设备购置费,2196.5,1845.6,4,工程建设其他费用,549.12,461.4,5,工程预备费,549.12,553.68,6,流动资金,2200,2000,7,总估算投资,6922.452,6004.952,六 展望,我国已成为钼生产消费大国,加压氧,化环保、工艺简短、综合回收率高,环保要求日益提高,设备生产制造技术日渐成熟,谢谢！,