有机废气的处理工艺

,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Page,*,挥发性有机废气的净化,挥发性有机废气的特点,有机废气的综合防治措施,治理技术,工艺流程,发展前景,主要内容,1,、挥发性有机废气的特点,Page,3,工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和酸类等。挥发性有机,废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,。,常见挥发性有机物（,VOCs,）：,苯类有机物,多损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸气浓度过高时,(,空气中含量达,2,),，可以引起致死性的急性中毒；,多环芳烃有机物,有强烈的致癌性；,戊醇,引起头痛、呕吐、腹泻等；,丙烯醛,对粘膜有强烈的刺激；,二苯胺、联苯胺,等进入人体可以造成缺氧症。,2,、有机废气的综合防治措施,VOCs,控制技术可分为两类：,防止泄漏为主的预防性措施：,-,替换原材料,-,改变运行条件,-,更换设备等,末端治理为主的控制性措施,3,、,VOCS,治理技术,有机废气的治理方法主要有两类：,回收法,：回收法是通过物理方法，在一定温度、压力下，用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机化合物,(V0Cs),。,主要包括吸附法、冷凝法、等离子体分解法、吸收法和生物膜法等。,消除法,：消除法是通过化学或生物反应，用光、热、催化剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳。,如催化燃烧法。,3.1,净化方法的选择原则,一、污染物的性质,易氧化、燃烧,燃烧法,相似相容,吸收法,可被吸附,吸附法,二、污染物浓度,浓度高,直接燃烧,浓度低,催化燃烧、热力燃烧、吸附法等,三、生产的具体情况及净化要求,四、经济性,3.2,常见的方法及适用范围,3.2.1,燃烧法,燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程。最终产物主要是二氧化碳和水，不能回收到有用物质，但由于燃烧时放出大量的热，排气温度很高可以回收热量。,适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高的有害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。,一、直接燃烧法,1,、定义：直接燃烧法也称直接火焰燃烧法，把废气中可燃的有害组分当做燃料直接烧掉。,2,、适用条件：一般适用于净化可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气。,3,、主要工艺：该法可采用如窑、炉等设备的直接燃烧，或者火炬燃烧。,采用窑、炉等设备的直接燃烧,：直接燃烧的设备可以采用一般的燃烧炉、窑，或通过一定装置将废气导入锅炉炉作为燃料气进行燃烧。燃烧温度一般需在,1100,左右，其最终产物为二氧化碳、水、氮气，不适用于处理低浓度废气。,火炬燃烧,：不仅产生了大量的有害气体、烟尘及热辐射而危害环境，并且造成了有用燃料气的大量损失，尽量减少和预防火炬燃烧。,直接燃烧法工艺流程图,二、热力燃烧法,1,、适用条件：适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理。由于该类废气中可燃有机组分的含量很小，因此，废气本身不能燃烧，并且其中的可燃组分燃烧后放出的热量很低，不能维持燃烧。,2,、燃料要求：在进行热力燃烧时，一般燃烧其他的燃料，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温度，达到热力燃烧所需的温度，把其中气态污染物氧化为二氧化碳、水、氮气。,热力燃烧过程,辅助燃料燃烧,提供热量。,废气与高温燃气混合,达到反应温度。,在反应温度下，保持废气有,足够的停留时间,，使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化排气目的。,过程图解,工艺示意图,三、催化燃烧法,1,、定义：在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水,2,、适用条件：用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等行业中有机废气净化。,3,、优缺点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和安全性好。有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。,具有热回收装置的催化燃烧器,催化燃烧常见的流程示意图,主要催化剂：较多的是,Pd,、,Pt,、,Rh,、,Au,等贵金属催化剂和金属氧化物催化剂。,3.2.2,吸附法,吸附法净化过程是将有机废气由排气风机送人吸附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程；当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附时该吸附床已经不能再进行吸附操作而转入脱附再生。,吸附法特点,可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，尤其是对于低浓度废气的净化，比其它方法表现出更大的优势。,在不使用深冷、高压等的手段下，可以有效地回收有价值的有机物组分。,由于吸附剂对被吸附组分吸附容量的限制，吸附法最适于净化低浓度的有机溶剂废气，且效果好，工艺成熟。,吸附剂的选择,吸附剂常用活性炭、硅胶、分子筛等，其中应用最广泛的、效果最好的吸附剂是,活性炭,:,可吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，尤其是存在有机废气的情况下可对混合气体中的有机组分进行选择性吸附。但有部分,VOCs,不易解吸，不宜用活性炭吸附。,活性炭吸附：,适用条件,：活性炭吸附法适用于大风量，低浓度、温度不高的有机废气治理。,吸附剂种类,：有多孔炭材料、蜂窝状活性炭、球状活性炭、活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、活性氧化铝和硅胶等。,吸附剂特点,：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。能产生丰富的微孔结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。,活性炭吸附特殊情况：,10/7/2024,活性炭吸附系统流程：,活性炭吸附法的优缺点,：,优点：,易于回收有机溶剂，因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、轻工等行业的有执废气如苯类、酮类的治理。,缺点,：不耐高温，在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力；易燃，较快达到饱和吸附而失去效用，吸跗刺需定期更换；其次，吸附法会产生二次固体或液体污染物。,吸附法吸附工艺,常用有机废气净化回收系统，包括：,预处理部分,：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并降低进气温度,吸附部分,：一般用吸附器并联或串联,吸附剂再生部分,：常用水蒸气脱附法使活性炭再生,溶剂回收部分,：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。,工艺流程图：,3.2.3,吸收法,原理,：利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。,适用条件,：一般用于净化水溶性有机物。,优缺点,：该处理方法投资费用较少，运行成本也较低，因而在一些中小型企业中的应用比较广泛。但与催化燃烧法、吸附法相比，在治理碳氢化合物废气的方法中它没有后两者用途广泛。,影响吸收法应用范围的主要因素,：对有机蒸气吸收一般为物理吸收，吸收剂的吸收容量有限。,吸收法的特点,在吸收法的运用过程中，废气中的固体颗粒物和胶黏物，在气液接触时能被捕集，且胶黏物在油中呈稀胶状，,不会堵塞设备和管道。,颗粒物和胶黏物能通过沉淀从油中分离，由于有机溶剂在柴油中的溶解度大，吸收过程的控制因素是气膜阻力，所以,采用液相分散型吸