质量成本管理培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Page.,*,质量成本管理技术与标准化作业,挖掘企业第三代利润,Page.,2,导师简介,吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近,500多家,标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近,15亿,人民币，课程满意度,95%,以上。,吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。,吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。,Page.,3,课前思考与探讨,在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年,25%,以上的营业收入,，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，,不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后,，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。,根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达,60%,以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情,.,质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？,中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？,质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔,?,同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是,“,医生,”,、,“,警察,”,、还是,“,教练,”,？,课程体系与逻辑框架,案例剖析与诠释,成本改进与利润中心,作业成本法,成本的资讯与分析,战略,3,质量成本 意识与策略,成本剖析与评价,高效控制质量成本,质量成本 精细化,质量成本 活动推广,1,3,5,6,质量成本应用与改进技术,4,确认再评估,2,模块五：质量成本体系精细化,Page.,6,运动式反弹,成功,成本改善成果,惰性、不坚持、不愿改变、自我意识、不投入,运动式成本管理,Page.,7,产品改造,管理职责,我们如何设定方向？,我们鼓励了正确的行为吗？,我们进步了多少？,什么是我们的障碍？,我们想要达到什么？,质量成本战略,需要采取什么行动？,测量分析和改造,资源管理,质量管理体系,绩效管理流程,持续的学习,工作设计/职业道路规划,缺乏知识分享,缺乏必要的技术，态度，行为,职责的明确度,愿,景,使命,质量管理体系(QMS)及其模式：,质量与战略成本管理,Page.,8,建立成本计划,控制型企业机制,供应过程,采购周期、,采购批量、,物料品质,控制,制造过程,标准,成本,实际,成本,重要物料定点进货,大宗物料招标采购,一般物料审价进货,指标值,差异,控制,销售过程,产成品存储费用,控制,产成品运输及保险费用,控制,标准,成本动态,优化,维护,产成品装卸费用,控制,其它费用,控制,Page.,9,面向过程的成本管理,过程成本,PC,结构成本,SC,浮动成本,FC,常规下不可控,常规下可控,用现代工业工程和管理技术,用标准成本,、,责任成本和全员内部核算,通过过程重构取得成本数量级优化,通过技术和管理改善取得成本数量优化,成本控制对象,成本可控性,成本控制手段,成本控制目的,传统成本控制,面向过程的成本控制,Page.,10,案例：材料成本控制方案与体系,1.了解生产总成本控制目标，明确、分解原材料成本控制目标,2.明确职责分工，有效统筹，有序开展工作,3.优化产品设计、工艺技术调整与改良,4.制定科学的原材料消耗定额,5.控制原材料需求量确定与需求计划,6.控制原材料限额领料、发料、补料,7.按规范进行作业，按定额使用原材料,8.加强生产作业质量控制，减少因作业品质问题而造成的损失,9.严格执行回收利用与退库管理工作程序,10.统计分析原材料实际消耗，严格执行考核与奖惩,11.定期总结、分析不足，改善原材料成本控制工作,原材料,仓储过程,成本控制,原材料,采购过程,成本控制,原材料是指用于产品生产并构成产品实体的生产物料，原材料成本是生产成本最重要的组成部分，其高低变化直接影响着产品总成本及其竞争优势。原材料成本控制的关键在于控制其消耗量与采购价格,Page.,11,一、背景,为控制原材料成本，规范原材料的使用，有效降低工厂生产成本，保证成本竞争优势，结合工厂的实际情况，特制订本方案。,二、适用范围,本方案适用于工厂生产原材料成本费用控制相关的各项工作。,三、相关定义,原材料消耗定额是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品及其工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的原材料数量。,四、职责划分,原材料成本控制相关职责划分如下表所示。,案例：材料成本控制方案与体系,Page.,12,原材料成本控制职责划分说明,五、产品工艺设计阶段对原材成本的控制,（一）优化产品设计,1.产品研发设计人员以市场为导向，调研分析产品的定位，对市场份额、市场占有区域以及销售情况，在此基础上进行产品设计工作。,2.研发设计人员定期了解查看工厂的材料价格信息库、劳动定额等。,案例：材料成本控制方案与体系,Page.,13,3.研发设计过程中，研发人员对产品成本进行有效的估算和预测，对比新旧产品的耗材情况，明确产品设计、改良的要点。,4.研发设计人员采用目标成本法，选择最合适的原材料而非最贵的原材料。,（二）工艺技术调整、改良,工艺技术部负责对工厂现有产品进行结构分析，并以满足功能、降低成本为目标，对产品工艺不合理及可改进之处进行改进。其具体改进方式包括以下四种。,1.取消不必要的结构。,2.合并细小的结构，减少原材料加工过程中的损耗。,3.重新排列整体结构，达到减少原材料需求的效果。,4.简化复杂的结构，降低原材料损耗。,六、原材料消耗定额控制,（一）制定科学的原材料消耗定额,工艺技术部对生产工艺流程与特性进行分析，计算原材料消耗定额，其制定步骤如下图所示。,案例：材料成本控制方案与体系,Page.,14,（二）原材料消耗定额执行控制,1.编制原材料消耗定额文件,工艺技术部根据已经制定的材料定额编制原材料定额消耗文件，经生产部及车间会签后由车间进行试制验证。,2.原材料消耗定额验证,（1）验证内容包括原材料的工艺性消耗（边角料数量、不可回收损耗等）、原材料利用率等。,（2）经验证后的定额文件交总经理审批后由工艺技术部发放到生产部、车间、仓储部等部门执行。,3.原材料消耗定额文件控制,生产部、仓储部等严格按原材料消耗定额文件进行领料、用料，并做好各项记录与统计工作。,（三）原材料定额消耗记录,原材料定额消耗表如下所示。,编号：用料日期：年 月 日 填制日期：年 月 日,原材料定额消耗表,编制人：,复核人：,审批人：,续上表,案例：材料成本控制方案与体系,Page.,15,质量成本在供应商管理上的应用,战略质量成本管理的特点：,1、以顾客满意为中心,2、致力于持续改进,3、全体员工参与,4、高层积极的支持与参与,5、指标清晰客观和可量化,6、即使确认质量业绩,7、持续不断地进行培训,Page.,16,质量成本在供应商管理上的应用,供方的质量成本性能指标计算,该公司用于供方评定的指标如下：,Page.,17,质量成本分析报告,美国管理会计协会,(IMA),要求管理会计师必须保证质量成本的衡量标准和报告程序符合以下准则：,满足内部顾客的要求,所有相关的质量成本衡量方法，包括财力和非财务 的,调整衡量方法，以反映质量和经营挑战,利用新的衡量方法以适应 变革需要,是否简单易行，是否容易监控,向客户和管理者提供快速、及时的反馈,强化改善，而非仅仅是强化监控,鼓励和鞭策小组成员向更高得质量收益努力,质量成本报告,Page.,18,质量成本分析报告,质量成本报告,Page.,19,质量成本分析报告,质量成本报告,Page.,20,如何应对质量成本的瓶颈,为什么质量成本管理往往失败？,目的错误,P1,：,没有引起最高管理层注意，将其纳入企业战略规划中,方法错误P2,：,至下而上、为削减而削减，只低头拉车不抬头看路,人员错误,P1,：,主要由质量人员实施，既缺乏客观公正性（与财务比），更容易令一线人员产生抵触,结论,：在错误的时间和地点使用错误的人用错误的方法服务,于错误的目的,谢谢观看,加入微信公众号KinPingWX平台，将与你分享不为人知的智慧质量经营“道、术、法、器。,吴建平，中国智慧质量的引领者、智慧质量能量学创始人、国际教练联合会专业级教练。他推崇：“轻松不放松、实干不苦干；做一个快乐的质量人！,