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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二章,纺纱原料的准备,第一节 轧棉及含糖棉处理,一、轧棉设备,二、轧工质量,轧工质量的判断主要通过“三观”来,完成。,（1）观察轧出原棉的外观形态。,（2）观察纤维的长度变化。,（3）皮辊棉着重观察黄根的多少，锯,齿棉着重观察疵点的多少。,三、原棉的打包,经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必须打包。,四、含糖棉的处理,含糖棉预处理方法有如下几种：,（一）喷水给湿法,（二）汽蒸法,（三）水洗法,（四）酶化法,（五）防粘助剂法,第二节 绒毛的洗涤与炭化,选毛,洗毛,炭化,开松,洗涤,烘干,一 选毛的目的,对进厂的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品级进行分选，这一工作称为绒毛分级，亦称选毛，其目的是合理地调配使用原料。,二 羊毛洗涤过程,羊毛洗涤的作用原理,1）界面吸附层的形成（2）羊毛和油污杂质的润湿（3）油污杂质的脱除（4）油污杂质稳定地保留在洗液之中（5）增溶作用（6）泡沫,羊毛炭化炭化是利用羊毛较耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛。,羊毛,去草,炭化,机械去草,散毛炭化,碎泥片,炭化,毛条炭化,匹炭化,一、脱胶的基本原理,麻,纤,维,脱,胶,第三节 麻纤维的脱胶,化学脱胶:,化学脱胶是根据原麻中纤维素,和胶质成分化学性质的差异,以,化学处理为主去除胶质的脱胶,方法。,将某些脱胶细菌加在原麻,上，细菌利用麻中的胶质,分泌出一种酶来分解胶,质。,将能脱胶的细菌培养到细,菌的衰老期，利用粗酶液,来浸渍麻进行脱胶。,微生物脱胶,二、苎麻化学脱胶,1二煮法：,拆包扎把浸酸水洗一煮水洗二煮打纤酸洗水洗脱水,给抽脱水烘干,二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度,纱。,2二煮一练法：,拆包扎把浸酸水洗一煮水洗二煮打纤酸洗水洗脱水,精练水洗脱水给油脱水烘干,二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。,三、亚麻细菌脱胶,目前，国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下：,亚麻原茎选茎与束捆浸渍（沤麻）干燥入库养生碎茎打麻打成麻和落麻,一、绢纺原料,第四节 绢纺原料的精练,绢纺原料,桑蚕绢纺原料,柞蚕绢纺原料,茧类,茧衣,滞头,丝吐类,挽手类,茧类,二、精练,绢纺原料精练工程包括精练前处理、精练及精练后处理三个工序。,其目的是去除绢纺原料上大部分丝胶、油脂、蜡质、无机物及其他一些杂质。,精练方法包括酶制剂精练，化学精练，和腐化练 三种。,（1）酶制剂精练,工艺流程为：,预处理温水洗脱水酶制剂精练温水洗冲洗,脱水烘干,（2）化学精练,一次练工艺流程为：,预浸脱水精练温水洗冲洗脱水烘干,（3）腐化练,其工艺流程为：,初练温水洗脱水（除蛹扯块）自然发酵冲洗,脱水复练温水洗冲洗脱水烘干,三、精干绵品质检验,1 理化测试,测试项目及指标如下,：,2 外观检验,精干绵品质检验也可以通过人的目光、手撼、,嗅觉来直观检验。主要从精干绵的色光、蓬松度、,手扯强力、均匀度、绵结数、油味等方面进行。,项目,残胶率/%,残油率/%,洁净度/度,回潮率/%,数值,37,小于0.5,小于30,69,一、烘干的目的,凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成,含水适当，较干燥的原料，以供后,道工序使用。,二、烘干设备,第五节 烘干,一、棉纺回用原料处理,废棉处理机组如下图,：,第六节 回用原料处理,废棉处理方法,抓棉机,打包机,废棉处理机组,双轴流开棉机,金属除杂,二、毛纺回用原料处理,毛纺回用原料主要包括生产过程中的下脚、回丝、边角料及废弃服装中的再用纤维。制备再用纤维是个复杂的过程，需经过一系列加工，才能获得清洁的单纤维状的再用纤维。,一、加油给湿的目的,在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤维的后继加工的可纺性能,。,第七节 加油给湿,二、加油水量的计算,设对重量为W的纤维原料，其加油水前的纤维回潮率为C1，含油率为D1，拟使加油水后纤维的回潮率和含油率分别为C2和D2，则所需加的油、水量可按下式计算：,原料的干重为：W,0,=W/（1+C,1,+D,1,）,所需加油量为：W,Y,=W,0,（D,2,-D,1,）,所需加水量为：W,S,=W,0,（C,2,-C,1,）,三、加油水方法及堆仓,加油水后，纤维要堆放一段时间（堆仓），以使油水均匀扩散、渗透到纤维的内部。堆放室要保持一定的温湿度。,
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