瓶（桶）装饮用水质量分析报告课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2010,年福建省瓶（桶）装饮用水质量分析报告,福建省产品质量检验研究院,食品检验研究所,企业概况,抽查概况,抽查结果,抽查结果分析,不合格原因分析,建议,主要内容,我省瓶（桶）装饮用水取证企业,435,家，其中天然矿泉水取证,53,个单元、饮用纯净水取证,261,个单元、其他饮用水,139,个取证单元。,一、企业概况,1.,获证企业情况,一、企业概况,2.,生产条件现状,管理者及员工的质量意识有较大提高。,相关制度基本建立，记录基本齐全。,生产设备设施齐全（清洗设备、水处理设备、灌装设,备、空气净化设施、化验室等）。,生产流程和各工序布局基本合理。,人员流动性较大，质量管理存在隐患。,生产设备清洗与维保工作不到位。,出厂检验工作有待加强。,二、抽查概况,1.,两次矿泉水专项监督抽查,第一次检验项目：,锑、砷、镉、锰、镍、溴酸盐、硼酸盐、氟化物、阴离子合成洗涤剂、矿物油、亚硝酸盐、粪链球菌、铜绿假单胞菌、产,气荚,梭膜菌。,第二次检验项目：,溴酸盐、铅、砷、汞、铬、镉,。,二、抽查概况,2.,餐桌污染监督抽查,矿泉水检验项目：,菌落总数、大肠菌群、偏硅酸、亚硝酸盐。,纯净水检验项目：,电导率、菌落总数、大肠菌群、霉菌、亚硝酸盐。,其他饮用水检验项目：,菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、亚硝酸盐。,二、抽查概况,3.,国家监督抽查,纯净水检验项目：,电导率、高锰酸钾消耗量、亚硝酸盐、铅、总砷、铜、游离氯、三氯甲烷、四氯化碳、氰化物、挥发性酚、菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母、致病菌,。,矿泉水检验项目：,界限指标、硒、锑、砷、铜、钡、镉、铬、铅、汞、锰、镍、银、溴酸盐、硼酸盐、硝酸盐、氟化物、耗氧量、挥发性酚、氰化物、阴离子合成洗涤剂、矿物油、亚硝酸盐、大肠菌群、粪链球菌、铜绿假单胞菌、产气荚梭膜菌,。,其他饮用水检验项目：,亚硝酸盐、耗氧量、铅、总砷、铜、镉、余氯、挥发性酚、三氯甲烷、溴酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌,。,二、抽查概况,4.,全省获证企业监督抽查,纯净水检验项目：,电导率、高锰酸钾消耗量、亚硝酸盐、铅、总砷、铜、游离氯、菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母、致病菌,。,矿泉水检验项目：,偏硅酸、砷、铜、镉、铅、溴酸盐、耗氧量、亚硝酸盐、大肠菌群、粪链球菌、铜绿假单胞菌、产气荚梭膜菌,。,其他饮用水检验项目：,亚硝酸盐、耗氧量、铅、总砷、铜、镉、余氯、溴酸盐、菌落总数、大肠菌群、霉菌、酵母、致病菌,。,三、抽查结果,1.,矿泉水专项抽查结果,次数,抽查企业数,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,第一次,38,41,41,100,第二次,36,36,36,100,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,63,57,90.5,2.,餐桌污染抽查结果,3.,国家监督抽查结果,全国抽查企业数,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,294,300,276,92.0,福建省抽查企业数,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,30,30,29,96.7,4.,全省获证企业监督抽查结果,抽查企业数,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,344,344,257,74.7,四、抽查结果分析,四、抽查结果分析,2.1,近三年瓶（桶）装饮用水抽检合格率对比,92.5,95.3,74.7,抽查企业和产品覆盖面的扩大。,抽查检验项目的增加。,自然灾害影响水源质量。,2.2,不同产品种类合格率情况,产品种类,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,纯净水,178,131,73.6,矿泉水,40,39,97,其他饮用水,126,87,69,合计,344,257,74.7,矿泉水合格率远高于纯净水、其他饮用水。,四、抽查结果分析,水源水质量控制。,反渗透系统滤膜控制。,2.3,各地区合格率情况,地区,抽查企业数,抽查批次,合格批次,合格率（,%,）,福州,45,45,39,86.7,三明,22,22,20,90.9,南平,29,29,16,55.2,宁德,20,20,15,75.0,泉州,123,123,85,69.1,龙岩,39,39,25,64.1,莆田,18,18,18,100,漳州,26,26,19,73.1,厦门,22,22,21,95.5,四、抽查结果分析,2.4,不合格项目情况,四、抽查结果分析,不合格项目,涉及批次数,占总不合格数的比例（,%,）,判定值,测定值,偏硅酸,1,1.1,（,3057.2,）,mg/L,0.7mg/L,电导率,10,11.5,10,s/cm,（,1470,）,s,/cm,游离氯,4,4.6,0.005mg/L,（,0.010.05,）,mg/L,高锰酸钾消耗量,1,1.1,1.0mg/L,3.2 mg/L,亚硝酸盐,1,1.1,0.002mg/L,0.014mg/L,菌落总数,72,82.8,20cfu/ml,1.,210,2,9.610,2,cfu/ml,溴酸盐,7,8.0,10,g/L,（,1746,）,g,/L,五、不合格原因分析,1.,偏硅酸不合格,的主要原因,由于地质开采时偏硅酸含量本身不高，加上经过长期的开采，地质结构发生变化，可能造成偏硅酸含量降低。,在生产过程中通过消毒、过滤后，也会降低偏硅酸含量。,五、不合格原因分析,2.,菌落总数不合格,的主要原因,消毒杀菌设备达不到要求或使用不当。,对过滤设备的日常清洗消毒工作不到位。,部分企业灌装车间的空气洁净度达不到整体,1000,级的要求，灌装间墙体密闭性能不好，空气净化装置的布局数量达不到净化室的要求。,五、不合格原因分析,桶盖质量较差，多数桶盖质地脆硬或太软，没有良好的张持弹性，不能很紧密的贴在桶口，在储运和销售的过程中受到外界污染而造成细菌超标。,回收桶没有按要求进行清洗消毒。,2.,菌落总数不合格,的主要原因,对源水池的保护、清洗消毒不够，造成微生物的大量滋生。,生产人员卫生习惯差，进入生产区域尤其是罐装车间没有按要求更衣、洗手、鞋靴消毒或随意进出灌装车间。,出厂检验制度落实不到位，检验人员素质有待提高。,2.,菌落总数不合格,的主要原因,生产过滤设备的维保工作不到位,。,未定期、及时地对过滤设备、反渗透膜进行反向冲洗,。,生产纯净水和其他水等多种产品的企业对生产变化中的切换程序控制不严,。,3.,电导率不合格,的主要原因,五、不合格原因分析,4.,游离氯不合格,的主要原因,在桶冲洗或盖浸泡消毒的过程中，消毒液浓度过高或残留在桶和盖上造成的,。,为了防止微生物指标超标，而人为的加入二氧化氯消毒剂。,主要是消毒液的使用不规范引起的。,五、不合格原因分析,由于水源遭到了有机生命体的排泄物的污染，导致了水中的氨氮含量增加，好氧情况下，氨氮又可被硝化细菌氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，导致了亚硝酸盐的超标。,5.,亚硝酸盐不合格,的主要原因,从亚硝酸盐超标而硝酸盐未超标的情况来看，存在两种情况：一是,水体被污染；,二是,硝酸盐还原为亚硝酸盐。,五、不合格原因分析,水源水中溴化物含量偏高。,为确保杀菌效果，使用臭氧浓度过高。,6.,溴酸盐不合格,的主要原因,五、不合格原因分析,建议企业应当注意以下几点：,加强水源的防护，定期对蓄水池清洗消毒，并定期对源水进行监测。,应严格控制消毒剂的使用量，管道及瓶桶消毒后一定要用净水清洗干净，避免消毒剂残留。,六、建议,企业负责人应提高质量安全意识，加强产品质量管理。,加强员工培训，提高人员素质。,六、建议,要做好灌装设备的维护保养工作，保证灌装设备运行良好，保证灌装车间的空气洁净度满足要求。,在生产中严格控制臭氧的浓度。,六、建议,六、建议,应选用质量好的桶盖，避免桶装水在运输过程中渗漏，空气进入造成二次污染。,工人要保持良好的卫生习惯，严格按有关制度及作业指导书进行生产。,Thank you!,