焊条电弧焊焊接质量保障技术与工艺(精品)

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,焊条电弧焊质量保障技术,焊条电弧焊禁忌,1,焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源,焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊电源，尤以恒流加“外拖”特性电源为佳,焊条电弧焊禁忌,2,碱性焊条忌采用交流焊接,碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属廷性和韧性高、扩散氢含量低，抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多，焊缝成形不良。因此，采用碱性焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接，短弧操作，这样可以增加电弧稳定性，减少飞溅和气孔，提高焊接质量。,焊条电弧焊禁忌,3,薄板焊接忌采用直流正接,在选用焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定。一般情况下，为获得较大的熔探，厚板焊接可采用直流正接；而薄板焊接时，为防止焊件烧穿，则应采用直流反接。,焊条电弧焊禁忌,4,直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹,采用直流电源焊接钢件时，因焊接回路和条件的影响，使电弧周围磁场分布不均匀，焊接电弧将向磁力线较稀疏的一侧偏移，造成电弧不稳定，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生电弧磁偏吹的措施有：,1),使用交流电源焊接,2,）正确选择导线接人焊件位置,3),调整焊条角度,4),减少接头间隙，采用短弧焊接等,焊条电弧焊禁忌,5,要尽量避免接头部位的应力集中,要尽量避免接头部位的应力集中,交叉焊件出焊缝忌汇聚在一起,焊件结构设计不应造成操作困难,焊条电弧焊禁忌,6,焊缝接头坡口的钝边忌太长,焊缝接头坡口的角度太小、钝边太长、间隙太小，在焊接时易产生接头根部未完全熔透的现象，从而产生未焊透缺陷。在焊接电流较个、焊接角度不当时，此现象更严重。,焊条电弧焊禁忌,7,焊件的截面上忌有突变接头,不同厚度钢板对焊时，两板的厚度差不应超过允许范围,(1-4mm),，否则应对厚板做单边或双边削薄，或用堆焊方法形成平滑过渡，或将两板中心线对直，以避免截面上有突变的接头,，,焊条电弧焊禁忌,8,接头间隙较大时忌放置金属填充物,接头间隙,(,根部间隙）是保证焊缝熔透的重要条件。但如果接缝间隙过大或坡口过宽，焊接时在间隙中塞入圆铁棒或钢块，必然产生未焊透缺陷或使焊脚增高，影响焊件强度。对根部间隙过大的焊缝，可采用三点焊接法，并应注意焊道顺序,焊条电弧焊禁忌,9,厚板焊接忌采用,I,形坡口,1,、对接接头,当焊件厚度大干,6 mm,时，为了保证焊缝有效厚度及焊透，并为了容纳填充金属、改善焊缝咸形，一般应将焊接部位加工成,Y,形、,X,形或,U,形等各种形状的坡口。对有坡口的焊件可采用多层焊或多层多道焊。,2.,角接接头,角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在,2mm,以下，角接接头常采用卷边形式；板厚为,2-8mm,，则可采用,I,形坡口。厚度较大及重要出结构件应开坡口，坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构及承受载荷状态确定。,3,、,T,形接头,对要求承受载荷的,T,形接头，为,r,保证焊透必须开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定。,焊条电弧焊禁忌,10,引弧操作的动作幅度忌过大,引弧动作如果太快或焊条提得过高，不易建立稳定的电弧或起弧后易于熄灭；引弧动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一起，产生长时短路使焊条过热发红，造成药皮脱落，也不能建立起电弧。,焊条电弧焊禁忌,11,焊道焊完时忌立即拉断电弧,当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺板收弧等,焊条电弧焊禁忌,12,焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度,在一般情况下，非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小；板厚较大时所用焊条相对较粗，但一般不宜超过工件厚度。,焊条电弧焊禁忌,13,薄板对接时焊条忌横向摆动,薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时不宜横向摆动，可较慢地直线运条，短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长，控制熔渣的运动和熔池成形，避免因操作不当引起夹渣、咬遮釉焊缝不平整等缺陷,焊条电弧焊禁忌,14,焊接电流过大对焊缝成形不利,使用过大的焊接电流不仅会使焊条尾部过热，部分药皮脱落或失效，机械保护效果变差，造咸气孔、飞溅和凹坑，而且极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外，过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大，接头的力学性能下降。,焊条电弧焊禁忌,15,焊条电弧焊的电弧忌过大,焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深减小，飞溅增加；因外部空气侵人，还会造成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时，电弧长度一般应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊接质量，,焊条电弧焊禁忌,16,电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度,为减少起头缺陷，应在引弧后将电弧稍微拉长或在离起焊点,8-10 mm,处起弧，对焊缝端头进行必要的预热；或适当摆动，待形成熔池后，再将电弧缩至,2-4mm,，进行正常焊接。焊接重要结构时，可将起头移动引弧板上，这样可得到熔深与熔宽都均匀一致的焊道。,焊条电弧焊禁忌,17,焊缝连接处忌出现接头下陷,由于结构的原因和焊条长度出限制，会出现焊缝的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下陷、脱节或宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定要清除焊渣，根据焊缝连接的具体情况采取相应措施。,焊条电弧焊禁忌,18,角焊时电弧对板的加热忌有太大的偏差,1,、,T,形接头平焊,焊条在焊接方向上的倾角为,65-80,度过，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以一。抑瓤证焊缝良好成形。,2,角焊接头平焊,根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同,3,、搭接平焊,为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。,焊条电弧焊禁忌,19,立焊忌使用较大的电流和过长的电弧,立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤,;,电弧过长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹渣和末焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。,焊条电弧焊禁忌,20,横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用,横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝,焊条电弧焊禁忌,21,仰焊忌用长弧施焊,仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝戍形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内内焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流；多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。,再见！,