编程零件加工工艺

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,编程零件加工工艺,材料：,45,号钢,任务：,该零件表面由圆柱、圆锥、几段圆弧及螺纹等表面组成。,其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。,零件材料为,45,钢，无热处理和硬度要求。,1,、零件分析,3,、工艺分析及处理,几个精度要求较高的尺寸，故编程时取其平均尺寸，其它尺寸，编程时取其基本尺寸即可。,2,、数学处理,1,）选择毛坯,60185,的棒料,2,）确定零件的定位基准和装夹方式,对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持,60,毛坯外圆，使工件伸出卡盘,175mm,，另一端用顶针顶住，一次完成所有的加工内容。,加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留,0.25,精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。,4,）确定加工顺序及走刀路线,精车的进给路线：,根据被加工零件的外形和材料等条件，,选用,TND360,数控车床。,3,）选择设备,精车选用,90,硬质合金右偏刀。,车螺纹选用硬质合金,60,外螺纹车刀。,刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，,取,r=0.15,0.2,。,5,）刀具选择,选用,5,中心钻钻削中心孔。,粗车及平端面选用,90,硬质合金右偏刀。,为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏,角不宜太小，选,r=35,。,数控加工刀具卡片,产品名称或代号,零件名称,轴,零件图号,序号,刀具号,刀具规格名称,数量,加工表面,备注,1,T01,5,中心钻,1,钻,5 mm,中心孔,2,T02,硬质合金,90,外圆车刀,1,车端面及粗车轮廓,右偏刀,3,T03,硬质合金,90,外圆车刀,1,精车轮廓,右偏刀,4,T04,硬质合金,60,外螺纹车刀,1,车螺纹,6,）切削用量选择,查表选择粗车、精车每转进给量，根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为,0.4/r,，精车每转进给量为,0.15/r,。,轮廓粗车：,a,p,=3,，轮廓精车,a,p,=0.25,；,螺纹粗车：,a,p1,=0.4,，逐刀减少，精车,a,p,=0.1,。,车直线和圆弧：查表选粗车切削速度,v,c,=90m/min,，精车,v,c,=120m/min,v,c,=,dn,/1000,计算主轴转速,n,：,粗车,500r/min,、精车,1200 r/min,。,背吃刀量,a,p,主轴转速,n,进给量,f,车螺纹：主轴转速,n,=320 r/min.,7.,制定工艺卡片,工序号,程序编号,夹具名称,使用设备,车间,001,三爪卡盘和活动顶尖,TND360,数控车床,数控中心,工步号,工步内容,刀具号,刀具规格,/,mm,主轴转速,/,r.min,1,进给速度,/,mm,r,1,背吃刀量,/,mm,备注,1,平端面,T02,25,25,500,手动,2,钻中心孔,T01,5,950,手动,3,粗车轮廓,T02,25,25,500,0.4,3,自动,4,精车轮廓,T03,25,25,1200,0.15,0.25,自动,5,粗车螺纹,T04,25,25,320,3,0.4,自动,6,精车螺纹,T04,25,25,320,3,0.1,自动,