单层工业厂房结构安装工程课程设计(2)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单层工业厂房结构安装工程课程设计,一、工程概况,1.,工程特点（建筑、结构）,2.,建筑地点特征（位置、地形、地质、气温、冬雨季时间等）,3.,施工条件,（,1,）机械供应情况；（,2,）劳动力供应情况,（,3,）物质供应情况；（,4,）自然条件和技术条件,1,二、拟订施工方案和施工顺序,（一）确定施工顺序,确定单位工程总的施工顺序：基础工程,预制工程,吊装工程,其他工程。,1.,基础工程施工顺序,开挖基坑,立模,扎筋,浇筑独立基础,回填压实,2.,预制工程施工顺序,柱：支模,扎筋,浇砼,养护,屋架：支模,扎筋,浇砼,养护,预应力张拉,孔道灌浆,2,3.,吊装工程施工顺序,分件吊装法：,起重机每开行一次，仅吊装一种或几种构件。通常分三次开行吊装完全部构件。,第一次开行，吊装全部柱子；第二次开行，吊装基础梁、吊车梁、连系梁及柱间支撑；第三次开行，吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。,综合吊装法：,以节间为单位，起重机每移动一次吊装完节间所有构件。,3,（,1,）柱子的吊装,1),柱子的绑扎,：斜吊绑扎法、直吊绑扎法、两点绑扎法。,a.,斜吊绑扎法,（,a,）一点绑扎；（,b,）两点绑扎,1-,吊索；,2-,活络卡环；,3-,柱；,4-,棕绳；,5-,铅丝；,6-,滑车,4,（,a,）,柱翻身绑扎法；（,b,）,柱直吊绑扎法,b.,直吊绑扎法,5,2),柱子的吊升,:,柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。,采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。,图,3,旋转法吊柱示意图,（,a,）,旋转过程；（,b,）,平面布置,6,图,4,滑行法吊柱示意图,（,a,）,旋转过程；（,b,）,平面布置,7,3).,就位和临时固定,4).,柱子的校正,:,柱子的校正主要包括平面位置校正、柱子标高校正和垂直度校正。,5).,柱子的最后固定,(2),屋架的绑扎：,当屋架跨度小于或等于,18m,时，两点绑扎；当跨度为,18,24m,时，采用四点绑扎；当屋架跨度为,30,36m,，,为降低起吊高度，借助横吊梁四点绑扎。,8,图,5,屋架绑扎方法,a,）,跨度小于或等于,18m,时；（,b,）,跨度大于,18m,时；,（,c,）,跨度大于,30m,时；（,d,）,组合屋架,9,1),屋架的扶直、就位,屋架的扶直分为正向扶直和反向扶直，按就位方式又分为同侧就位和异侧就位。,图,7,屋架的扶直就位,（,a,）,正向扶直，同侧就位；,（,b,）,反向扶直，异侧就位,10,2),屋架的吊装、对位和临时固定,3),屋架的校正、最后固定,图,8,屋架的校正,1-,工具式支撑；,2-,标尺；,3-,经纬仪,11,（二）现场预制构件平面布置与施工方法,1.,构件现场预制和布置,（,1,）计算现场预制构件工程量,柱、屋架在现场就地预制，其余构件在加工厂预制，柱较重搬动不易，故柱预制时按吊装阶段就位要求进行布置，屋架预制要考虑就位方便。,（,2,）柱的平面布置,斜向布置、纵向布置,斜向布置：,1,）确定起重机开行路线到柱基的中线距离,L,；,2,）；,3,）（起重机回转轴中心至尾部距离）；,4,）按三点共弧确定柱子预制位置。,12,图,9,柱子的斜向布置,13,纵向布置：由于场地限制或柱子重量较轻，为节约场地和方便构件制作，可考虑柱子顺柱轴线纵向布置。,图,10,柱子的纵向布置,14,（,3,）屋架的平面布置,为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠,3,4,榀。布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向布置，优先考虑采用,正面斜向布置。,1,）屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度；,一端抽管留出长度,L+3,m,；,两端抽管留出长度,L/2+3,m,。,2,）,屋架布置时不要和就位位置相干扰。,（,4,）,其他构件平面布置,1,）吊车梁可靠近柱基顺纵向轴线或略作倾斜布置,23,层；,2,）屋面板在跨内就位后退,34,个节间；跨外就位后退,12,节 间。叠放,68,层。,15,图,11,屋架的布置,（,a,）,正面斜向布置；（,b,）,正反斜向布置；,（,c,）,正反纵向布置,16,2.,现场预制构件的施工的方法,1,）模板的选择,柱：底模采用砖模，侧模采用木模，两层叠浇，下柱砼强度达,30%,（平均气温,20,C,时，每,2,天可浇注一层）方可浇上层柱。,屋架：底模采用砖模，侧模采用木模。,2,）隔离剂的选用,肥皂液：木模、砼模、土模；,废机油：各种木模及固定胎模；,塑料布：石灰膏加塑料布。,3,）砼的浇筑,a.,砼的浇筑顺序；,b.,砼,搅拌机的选用。,4,）,钢筋的加工,a.,普通钢筋的加工；,b.,预应力钢筋的加工。,17,3.,安装阶段构件的就位和堆放,（,1,）屋架的扶直就位,按位置不同：同侧就位；异侧就位。,按方式不同：柱边斜向就位；柱边纵向就位。,斜向就位位置的确定：,1,）屋架一般靠柱边就位，离柱边不小于,200mm,，,确定出,PP,线；,2,）起重机回转时不与构件相碰，若起重机尾部至机身回转,中心的距离为,A,，,则距开行路线,A+0.5m,范围内不宜布置,构件，确定出,QQ,线；,3,）,HH,线为,PQ,线的,中线；,4,）以轴线为例，以停机点,O,2,为中心，以吊装屋架时的起,重半径,R,为半径，画弧交于,HH,线的,G,点，,G,点就是安,装第二榀屋架的停机点；再以,G,为圆心，以屋架跨度一,半为半径画弧交于,P,、,Q,两线于,E,、,F,两点，连接,E,、,F,就,为号屋架的就位位置。,18,图,12,屋架的斜向就位,19,三、结构吊装参数的选择,（一）起重机开行路线,柱：起重机开行路线根据厂房跨度、起重机性能、柱的平,面布置方式分等为跨中开行或跨边开行。,图,13,吊柱起重机开行路线,屋架：吊屋架一般沿跨中开行，并在图上确定停机点位,置。,20,（二）选择起重机型号及计算工作参数（,Q,、,R,、,H,）,1.,柱：,1,）起重量,起重机的起重量必须大于所吊装构件的重量与索具重量之和。,式中,：,Q,起重机的起重量,(KN),；,Q,1,构件的重量,(KN),；,Q,2,索具的重量,(KN),。,21,2),起重高度,起重机的起重高度必须满足所吊构件的吊装高度要求对于吊装单层厂房应满足：,式中：,H,起重机的起重高度,(m),，,从停机面算至吊钩中心,；,h,1,安装支座表面高度,(m),，,从停机面算起；,h,2,安装空隙，一般不小于,0.3m,；,h,3,绑扎点至所吊构件底面的距离,(m),；,h,4,索具高度,(m),，,自绑扎点至吊钩中心，视具体情,况而定，一般取,23m,。,22,图,14,起重机的起重高度,23,式中：,L,起重杆的长度,(m),；,h,起重杆底铰至构件吊装支座的高度,(m),，,h=h,1,-E,；,f,起重钩需跨过已吊装结构的距离,(m),；,g,起重杆轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取,1m,；,E,起重杆底铰至停机面的距离,(m),；,起重杆的仰角。,2.,屋架（计算方法与柱同）,3.,屋面板（最小起重臂长的计算）,当起重机的起重杆须跨过已安装好的屋架去安装屋面板时，为了不与屋架相碰，必须求出起重机的最小杆长。求最小杆长一般可采用数解法。,24,图,15,数解法求最小起重臂长,25,为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令,:,得：,将 值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度,L,。,据此，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的,L,及,值，计算出起重半径,F,起重机回转中心至起重臂底脚的距离。,根据起重半径,R,和起重杆长,L,，,查起重机性能表或曲线，复核起重机是否满足吊装屋面板,Q,及,H,的要求；,以选定的起重机起重臂及仰角 用作图法复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。,26,（,三）列出结构吊装工作参数表,构件名称,Z,1,柱,Z,2,柱,抗风柱,吊装工作参数,计算所需工作参数,L,起重臂工作参数,27,四、编制结构安装施工进度计划,1.,确定分部分项工程名称；,2.,计算劳动量及施工持续天数；,劳动量可按下式计算：,P=QH,或,P=Q/S,Q,工程量；,H,时间定额；,S,产量定额,例：需进行吊装,24,根砼柱，计算其施工持续时间。,解：查定额构件重,50KN,，,其安装定额为,0.2/46,，则需要的,劳动量为：,24,0.2=4.8,工日,每天需要人数为：,0.2,46=9.2,人,施工持续天数为：,t=4.8/9.2=0.521,天,或,24/46=0.521,天,28,五、设计成果,1.,现场预制构件平面布置图及起重机开行路线（,1,号图）；,2.,结构安装计算说明书（统一封皮，统一纸张）。,29,