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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,骏亚电子科技有限公司,-2012年品质策划,-2011年工作总结与2012年工作规划,品质部制作,品质部年度报告,1,目 录,第一篇 2011年指标回顾总结,第01节.制程产品首检通过率回顾.,4,第02节 制程抽查通过率达成回顾.,8,第03节 在线翻洗产品达成率回顾.,11,第04节 生产单位报废指标回顾.,12,第二篇 2011年项目检讨分析,第05节.生产单位需要关注的项目.,21,第06节 IPQC&QE需要关注的项目.,27,第三篇 2012年工作规划思路,第0,7,节.,内部管理项目规划推进思路,.,31,第0,8,节,工作开展思路与方案布置,.,.,.,32,第四篇 2012年核心系统,推进,第,09,节.,品质核心系统构建,.,.,.,37,第1,0,节.QCC,&PDCA系统运用,.,第1,1,节.,QCD&S活动开展推动,.,2,第一篇,2011年指标回顾总结,制程产品首检通过率回顾,制程抽查通过率达成回顾,在线翻洗产品达成率回顾,生产单位报废指标回顾,3,第一篇,2011年指标回顾总结,第01节 制程产品首检通过率回顾,一、2011年首检指标控制回顾,生产单位,13个,未达标单位,八个,达标单位,五个,指标表现年度点评,指标达标率：38.4%,产线产品表现：差,产线制程稳定：差,问题小结：,根据以上的数据看出，在线13个生产单位；首检指标达成率个数非常低；仅有5个单位达标；2012年需要纳入指标体系来考核推进；,从达标率个数情况看我们的产线稳定性比较差，产品一次通过率非常低。,4,第一篇,2011年指标回顾总结,第01节 制程产品首检通过率回顾,二、2011年首检指标达成回顾,开料,压合,钻孔,沉铜,线路,99%,90%,98%,90%,93%,92%,99%,96%,84%,80%,2011年首检控制达标工序,分析小结：,从上述达标工序表现看，产品首检一次通过率比较高的工序分别为：,开料、压合、钻孔、沉铜工序,。,虽然线路工序达到了目标制定的要求，但是提升的空间依然较大。,5,第一篇,2011年指标回顾总结,第01节 制程产品首检通过率回顾,三、2011年首检指标失控单位,2011年首检控制偏差工序,90,%,目标,95,%,目标,96,%,目标,80,%,目标,72,%,目标,96,%,目标,95,%,目标,91,%,目标,分析小结：,从上述未达标工序看，除了绿油和字符工序一次通过率低于90%的门槛外，其它六个单位均进入90%的门槛内；需要控制过程的异常事件和自检能力。,指标表现看绿油和字符工序制程确实存在很大不稳定因素，2012年纳入关注点,内层,电镀,蚀刻,绿油,字符,锣板,V割,冲板,6,第一篇,2011年指标回顾总结,第01节 制程产品首检通过率回顾,本章节回顾总结,从各个生产工序首检一次通过率看，,达成在90%以上的单位有10个,；占监督单位的比重77%，基本得到很大稳定和后续的再次提升固定基础。,首检一次通过率低于85%的三个单位分别：,线路为84%，绿油为80%，字符为74%,；此三个工序依然为制程改善的核心单位。,抛开目标看，此三个工序改善作业熟练程度和提高员工的作业技能，否则难以提升整体的作业水平；此三个工序涉及人为操作因素动作点特别多，对准精度要求较高，培训和现场训练成为改善的重点推进方向。,从达标个数和实际单位的运作情况看，建议,线路、绿油、字符,单位目标设定在,88%,以上；其它单位目标设定在,95%98%,之间；这样比较接近现场改善度。,7,第一篇,2011年指标回顾总结,第02节 制程产品抽查通过率回顾,一、2011年抽查指标控制回顾,指标表现年度点评,指标达标个数：20%,产品抽查表现：差,返工程度：频率多,问题小结：,2011年IPQC设立5个产品抽查站，其中只有4个单位达到设定的目标要求，年度指标达标个数比为20%；,产品抽查通过率唯一达标的单位为电镀工序，其它单位均在目标之外。,抽查指标,5个站,未,达,标,单,位,8,第一篇,2011年指标回顾总结,第02节 制程产品抽查通过率回顾,二、2011年抽查指标达成情况,2011年抽查控制达标表现,分析小结：,上述5个单位参与抽查验收出货，而最终达标的唯一单位为电镀工序，其余4个单位均没有达到IPQC设定的目标要求。,从未达标的工序来看，,压合、绿油、字符,表现均在75%以下。,9,第一篇,2011年指标回顾总结,第02节 制程产品抽查通过率回顾,本章节回顾总结,从IPQC设立抽查的5个站别情况看，产品一次通过率相对较高工序仅有电镀与线路工序；分别为：,电镀为94.7%，线路为88.0%,。,2012年IPQC需要继续扶持关注的单位依然是：,压合、绿油、字符以及线路,工序，从达标率和表现情况看都普遍低于90%的目标范围。,2012年,QE工程师需要参与分析,和参与问题的,主导改进,，推动产品一次通过率的提升和改进。,同时在改进工艺和品质条件的同时，,QE必须参与员工的作业培训,和,技能考核,等项目，通过,培训和考核,让员工掌握作业方法和检验方法。,10,第一篇,2011年指标回顾总结,第03节 制程产品翻洗达成率回顾,一、2011年产品翻洗达成回顾,问题小结：,2011年产品翻洗率达标的工序为线路和字符工序，绿油工序产品翻洗率超过目标2倍多，造成产品质量和成本的严重影响。,2012年QE与PE需要介入分析，协助改善绿油工序的翻洗指标。,11,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,一、2011年生产主要单位报废率走势,问题小结：,2011年报废率主要集中在：,内层、干膜、压合、电镀、绿油、字符,工序；其中还涉及钻孔、时刻两个次要单位；。,2012年生产改善报废集中点依然是,前6位高报废工序,，其改善的空间非常大。,12,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,二、2011年生产前6位报废单位分析,（内层1）,问题小结：,从上述报废数据分析得出：,内短占38%，内开占31%，开路报占18%,；其它缺陷占整体15%；改善重点依然落在前3位缺陷上。,2012年希望QE主导生产与工艺单位集中推动,前3位项目,的改善。,13,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,二、2011年生产前6位报废单位分析,（外层干膜2）,问题小结：,从上述报废数据分析得出：,擦伤干膜占32%，菲林碎占26%，开路占21%,；其它缺陷占整体22%；改善重点依然落在前3位缺陷上。,2012年希望QE主导生产与工艺单位集中推动,前3位项目,的改善，成立专案组。,14,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,二、2011年生产前6位报废单位分析,（压合3）,问题小结：,从上述报废数据分析得出：,内短占32%，凹痕占19%，爆板占14%，擦花占13%，织纹显露占10%,；其它缺陷占整体12%；改善重点关注前5位缺陷。,针对此工序的问题需要在2012年成立专案分析进行追溯检讨，推动工序前进。,15,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,二、2011年生产前6位报废单位分析,（电镀4）,问题小结：,从上述报废数据分析得出：,擦伤干膜占42%，夹膜占22%，擦花开路占17%，,其它缺陷占整体19%；改善重点关注前3位缺陷。,针对此工序的问题特点，改善重点需要关注操作；操作控制报废占主要问题点,16,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,二、2011年生产前6位报废单位分析,（绿油5）,问题小结：,从上述报废数据分析得出：,撞断线占30%，油底氧化占22%，油墨不均匀占17%，曝光不良13%，,其它缺陷占整体20%；改善重点关注前4位缺陷。,针对此工序的问题特点，改善分操作控制和工艺提升项目来开展推进。,17,第一篇,2011年指标回顾总结,第04节 生产单位报废指标回顾,二、2011年生产前6位报废单位分析,（字符6）,问题小结：,从上述报废数据分析得出：,字符偏位占43%，字符擦花占28%，字符不清占15%，,其它缺陷占整体14%；改善重点关注前3位缺陷。,针对此工序的问题特点，,字符移位和字符擦花,需纳入专案跟进改善。,18,第一篇,2011年指标回顾总结,在线流程单位指标年度改进计划指引01,19,第二篇,2011年项目检讨分析,生产单位需要关注的项目,IPQC&QE需要关注的项目,控制不足问题改进检讨,20,第二篇,2011年,项目检讨分析,第05节 生产单位需要关注的项目,首检通过率,控制,抽查通过率,控制,产品制作,翻洗控制,产品制作,报废控制,生产关注品质的四大核心指标,生产在线控制四大核心项目-1,21,第二篇,2011年,项目检讨分析,第05节 生产单位需要关注的项目,首检,项目,抽查,项目,翻洗,项目,报废,项目,收集数据,数据分析,列出问题,组织团队,下对策/实施,持续改进,一、改善活动流程界定,二、主导项目改善方向,IPQC负责首检数据收集、数据分析工作；将通过IPQC报告来反映在线首检控制的表现。,QE负责推动目标达成的主导工作，针对影响首检、抽查、翻洗、报废的主要问题追溯和分析，必要时期组织召开会议检讨。,此项目申请列为,首检KPI指标,系统中，通过考核推动改进,22,第二篇,2011年,项目检讨分析,第05节 生产单位需要关注的项目,首检,项目,抽查,项目,翻洗,项目,报废,项目,收集数据,数据分析,列出问题,组织团队,下对策/实施,持续改进,一、改善活动流程界定,二、主导项目改善方向,IPQC负责首检数据收集、数据分析工作；将通过IPQC报告来反映在线抽查控制的表现。,针对抽查坏率较高的缺陷每周开出CAR单，责任单位针对项目进行分析和内部检讨，同时纳入扣款项目追溯；,此项目申请列为,抽查KPI指标,系统中，通过考核推动改进,23,第二篇,2011年,项目检讨分析,第05节 生产单位需要关注的项目,首检,项目,抽查,项目,翻洗,项目,报废,项目,收集数据,数据分析,列出问题,组织团队,下对策/实施,持续改进,一、改善活动流程界定,二、主导项目改善方向,IPQC负责首检数据收集、数据分析工作；将通过IPQC报告来反映在线翻洗控制的表现。,QE负责推动目标达成的主导工作，针对翻洗存在的品质缺陷进行分析和纠正，提高产品的良率起到推动作用。,此项目申请列为,翻洗KPI指标,系统中，通过考核推动改进,24,第二篇,2011年,项目检讨分析,第05节 生产单位需要关注的项目,首检,项目,抽查,项目,翻洗,项目,报废,项目,收集数据,数据分析,列出问题,组织团队,下对策/实施,持续改进,一、改善活动流程界定,二、主导项目改善方向,MRB负责提供每周的报废数据收集和分析工作，将报废的数据发布到相关责任单位，责任单位作为改善指引。,此项目的控制为核心指标，QE要主导分析、改进和推动作用；对于没有改善的项目必须组织召开回忆检讨分析；,此项目申请列为,前3位报废KPI指标,系统中，通过考核推动改进此项目。,25,第二篇,2011年,项目检讨分析,第05节 生产单位需要关注的项目,推动制程问题改进活动参与职责,IPQC&MRB,准确及时,分析,问题的所在,QE主导问题,分析和跟进,PE负责提供,技术支援,PROD,履行执行措施,和现场管理,项目总结,2011年年度里,首检、抽查、翻洗,指标没有达到很大程度的重视，从而影响目标的提升进度和改善趋势；为了激发现场人员重视目标的改进，建议将三大目标列入,KPI考核系统,中实施。,26,第二篇,2011年,项目检讨分析,第06节 IPQC&QE需要关注的项目,中测/AOI,一次良率,电子测试,一次良率,目检外观,一次良率,产品,最终报废,品质控制人员需要关注核心指标,IPQC&QE关注三个项目及业
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