品质与管理(精品)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,*,目 錄,一.品質與管理,二.品質管制進程,三.品質系統定位,四.品質管理原則,五.品質管制基本步驟,六.品質成本管理,七.變異之來源(,SOV),八.品質與流程分析,九.工序能力,十.品質之計劃管制,-產品或服務滿足規定或隱藏需要的特征和,特性的總和.,1.品質是什麼?,一.品 質 與 管 理,品質=,f,(,制造品質 、設計品質 ),符合度,合格品,不,合格品,品質定位0,高級品,次性品,品質=設計品質,X,實際制程,CPK,1.33,品質=,f(,成本、交期、安全性),2.管理是什麼?,-,To keep something within boundaries,(將某,事物維持在界限之內),-,To make something behave the way we want to do,(使某,事物成為我們所期望的),-也就是:確定目標,並檢是否按此目標進行,如有偏離,則加以修正處理,從而實現目標.,目標(,P),差 檢查.修正,(C),(A),現實(,D),時間,執,行,情,況,時間,執,行,情,況,維持,改進,打破現狀,維持,改進,維持,保持現狀,圖例:,管理=維持現狀的方法+改進現狀的方法,品質管理=存在的品質+管理方法,統計品質管理=統計學+品質管理學,品質統計=處理平均值的方法+處理標准差的方法,管理者的重點工作是,P(,計劃)和,C(,檢查),並通過它們,使管理螺旋上升.,以課長為例說明,課長自己的工作,P,D,C,A,部長/經理指導的工作,課長把做的工作再分解,P,D,C,A,P,D,C,A,3.管理者的重點工作,4.管理過程,是基於品質意識-對品質之責任感,通過,P-D-C-A,四個階段循環而形成.,Plan,(,計劃),Check,(,檢查),Do,(,實施),Action,(,處理),品質意識(平台),5.管理者在工作上應具備三個要素:,工作幹勁,專業技術,管理技術,-以此為基礎把,P,和,C,列為重點,提高管理循環活力.,工作幹勁,專業技術,管理技術,工,作,品,質,管,理,品,質,(,螺,旋,上,升,),時間,管理能力,工作品質與管理能力,P,A,D,C,6.在管理過程,PDCA,循環中,勿忘在,P,之前先考慮,C,並在每一階段,再細分,PDCA,二.品 質 管 制 進 程,操作者品質管制,領班的品質管制,檢查員品質管制,統計品質管制(,SQC),全面品質管制(,TQC),全公司品質管制(,CWQC),全球品質管制(,GWQC),同一人的制造品質,領班負責制的品質,專職,產品檢驗,運用管制圖,control chat,計數抽樣檢驗,市場調杳 研發 品質設計,原料管理,QA,售后服務,建立品質體系,全員參與,全過程管理,全球品保,18世紀,19世紀,一次大戰,1950年以后,Time(,時機),方法,程度=方法/時機,一.,ISO9000-,品質系統的基礎,二.,QS9000-,品質系統的升級,汽車行業的門檻,三.,TL9000-,資訊電子業標准,三.品 質 系 統 定 位,要,選擇哪一種或哪幾種品質系統在企業內部定位?,四.品 質 管 理 之 原 則,基本服務,顧客滿意,顧客價值,建立顧客導向之組織,1.品質管理第一原則,(1).運作體系之建立應與組織方針及目標,保持一致性,匹配.,(2).設定具挑戰性及可以達成之目標.,(3).實施戰略戰術,以完成目標.,(4).預測未來之內外環境變化及適時將組,織活動調整至最佳化程度.,2.品質管理第二原則-領導,(5).創造與維持內部良性環境,組織全員參與達成組織,之目標.,(6).考量組織所有成員之需求,含業主、員工、供應商,及社會大眾等.,(7).建立組織所有階層之價值觀及所扮演角色定位模式.,(8).行使職權之資源配備及自由度.,(9).激勵、認同組織人員之付出.,(10).教育與訓練人員.,4.品質管理第四原則-採流程之方法,定義流程 界定輸入/輸出 評估流程風險,影響,管理流程,3.品質管理第三原則-全員參與,以為顧客創造價值為導向.,價值觀創新,求生存 為享樂而活 自我價值實現,5.品質管理第五原則-以系統方法來管理,以流程定義系統,結構化系統,持續衡量與評估改善系統,6.品質管理第六原則-持續改善,善用,PDCA,循環,流程再造與結構變革,評估鑑控改善,7.品質管理第七原則-以事實來進行決策,五項主義的品質管理,“三現.二原”,現場主義,現物主義,現實主義,原理,原則,三現,主義思想-掌握實情,在,現場,通過,現物,去觀察,現實,解決問題的方法,還需運用原理和原則,即在“三現,主義”基礎上再加上“原理.原則”構成五項主義.,-原理,原則即是專業技術,know how.,8.品質管理第八原則-相互繁榮的供應商體系,選擇關鍵供應商,強化組織與供應商雙方之創造價值能力,聯合行動,發展與改善產品及流程,認可供應商之改善與成就,建立平衡短期利益與長期配合之供應商關系.,五.品質管制的基本步驟,提 升 品 質 標 准,品質標准,制造,品質,采取,矯正措施,並追蹤責任者,檢驗與標准,品質一致,P,D,C,A,A,六.品 質 成 本,預防成本,Prevention Cost,鑒定成本,Appraisal Cost,失敗成本,Failure Cost,-員工教育專用,-,協力廠商教育專用,-可靠性之檢測儀器購置專用,-制程分析及修正,-檢驗,-,稽核,-試驗,-構成之薪資及檢驗,設備費用,-材料,產品報廢損失,-返,工,整修具,-再檢驗及處理之人力成本,-退貨損失,-次級品降價損失,減讓索賠,-企業形成,無形成本損失,品 質 成 本,品質成本損失作用,$,COST,成本,Loss,缺陷,Loss,缺陷,Good,良品,LSL,規格下限,USL,規格上限,$,COST,成本,高成本,高成本,低成本,低成本,最佳,目標,七.變異之來源(,Source of Variation),3.練習三 將損失成本最高之抱怨項作成魚骨圖(,Fishbone diagram),且在下面的魚骨圖中每一個主因(,Mx,),之下您會加入那些,次要因素?要求至少10個以上原因,最低可細分到那一個,層級?,Uariation,in,The process,Of product,M1 Man,(people),M2 Machine,(tools),M3 Material,(,材料),M6 Measure,(,測量),M5 Mother,nature,M4 Method,(,方法),八.品 質 與 流 程 分 析,1.流程步驟及參數,INPUTS,輸入,INPUTS XS,輸入因素,XS,6MS,Man,人,Machine,機器,Method,方法,Material,材料,Measurement,量測,Mother Nature,自然因素,STEP OF PROCESS,流 程 步 驟,IN PROCESS PARAMETERS,OUTPUTS,輸出,Y=F(X),In Process,Product Parameters,Ys,流程,產品參數,Ys,KEY FOR(XS),Process Parameters,N,Noise Parameters,N,假像,參數,C,Control Process Parameters,C,可控流程參數,SOP Parameters,標准作業流程參數,Critical Parameters,關鍵參數,流,程,參,數,2.,Product and Process Parameters Identification,辨 識 產 品 與 流 程 參 數,運用下列方法有助於辨析對產品參數或流程產出造成,影響的流程參數.,Brainstorming,腦力激蕩,Literature Review,研究文獻,Operators Manuals,操作手冊,Work Instruction,操作規范,Operators Experience,作業者經驗,Customer/Supplies input,來自客戶/供應者之輸入,Engineering Knowledge,工程知識,Scientific Theory,科學理論,3.,Question about Product Parameters,有 關 產 品 參 數 問 題,3-1.個別產品參數的屬性是“質”或“量”?,3-2.針對產品參數是否:,a.,中間值最好?,b.,大的數值較好?,c.,小的數值較好?,d.,在常態下動作?,e.,流程是否維持在中心?,f.,流程是否有差異?,3-3.平均數與標准差各為多少?,3-4.產品參數是否在統計管制之下?,3-5.產品參數是否會受時間影響?,3-7.你是否知道產品參數的預估分布?,3-8.量測系統是否適當.,3-9.您是否將多種反應結果列入考慮,什麼是您的,優先順序以達最佳效果?,3-10.產品參數是以何種量測方式得來的?,3-11.那些產品參數需要有管制圖?,3-12.您如何知道哪些產品參數需要注意監測?,3-6.您希望偵察到什麼程度的產品參數變化?,4.,Question about In-Process Parameters,有 關 制 程 參 數 的 問 題,Noise Parameters,假像參數,假像參數是什麼?,假像參數是否不可能或是不值得被控制?,系統對假像參數的免視能力有多強?,Controllable Parameters,可控制參數是如何被監控的?,可控制參數的驗証頻率如何?,可控制參數的理想目標是否明確?,可控制參數目標值差異程度為何?,可控制參數有多穩定?,Standard Operating Procedures,標准作業程序是否存在?,標准作業程序是否被了解?,標准作業程序是否被通過?,標准作業程序是否維持在最新版本?,作業人員是否經核定合格?,稽核計劃是否,排定,?,5.,More Question about In-process Parameters,更 多 關 於 制 程 參 數 的 問 題,是什麼造成制程參數的差?,制程參數是如何控制的?,制程參數是否附有數據?,那些制程參數該有管制圖?,我們該注意無附加價值步驟的制程參數嗎?,你如何知道該監控那些制程參數?,九.工 序 能 力,1.了解自己的工序能力后再開始生產,工序能力指數,怎樣了解工序能力:,-您是怎樣理解工序能力?,-您自身的能力亦是構成工序能力的一部分.,-改進即是能力的改進.,Cp=,設計公差,T,工序,能力(=標准差 *,6),2.工,序,能力也應有市場觀念,-工序能力之評價,設計上過於低估工序能力,采用過高的安全系數會浪,費工序能力和生產能力.,反之,則會因難度過高而導致難以生產.,3.不,要,輕易修改規格,-站在顧客,用戶的立場上來考慮和判斷工序能力,“不行了,沒有辦法了,就放寬設計規格吧!”,會有什麼樣的后果?,