孔常规加工方法(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,孔的常规加工方法,一、钻孔,工件,钻模板,钻套,钻头,一、钻孔,1.工艺特点,1）钻孔是孔的粗加工方法；,2）可加工直径0.05125,mm,的孔；,3）孔的尺寸精度在,IT10,以下；,4）孔的表面粗糙度一般只能控制在,Ra12.5m。,对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。,一、钻孔,2.高速钢麻花钻的结构,一、钻孔,2.高速钢麻花钻的结构,钻头切削部分,5个刀刃,6个刀面,两条主切削刃,两条副切削刃,一条横刃,两个螺旋形前刀面,两个经刃磨获得的后刀面,两个圆弧段的副后刀面,一、钻孔,3.,钻削用量,1）,背吃刀量,asp,单位,：,mm,一、钻孔,3.,钻削用量,2）,钻削速度,v,c,单位：,m/min,一、钻孔,3.,钻削用量,3）,钻削进给量与进给速度：,f,单位,：,mm/r,fz,单位,：,mm/z,V,f,单位,：,mm/min,二、扩孔,1.工艺特点,1）扩孔是孔的半精加工方法；,2）一般加工精度为,IT10IT9,；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra6.3 3.2m。,当钻削,d,w,30mm,直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.50.7）,dw,大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。,二、扩孔,2.扩孔钻的结构,图6-10 扩孔钻,1)齿数多（3、4齿）；,2）不存在横刃；,3）切削余量小，排屑容易。,三、铰孔,1.铰刀的类型,图6-14 铰刀的类型,直柄机用铰刀,锥柄机用铰刀,硬质合金锥柄机用铰刀,手用铰刀,可调节手用铰刀,套式机用铰刀,直柄莫氏圆锥铰刀,锥度铰刀,手用1：50,三、铰孔,2.,铰削过程的实质,铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。,三、铰孔,3.,铰削用量,1）,铰削余量,粗铰余量为0.10,mm0.35,mm；,精铰余量为0.04,mm0.06mm。,2）,切削速度和进给量,铰削速度为 1.5,m/min,5,m/min；,铰削钢件时，进给量为 0.3,mm/r,2,mm/r,；,铰削铸铁件时,，,进给量为 0.5,mm/r,3,mm/r,。,三、铰孔,4.工艺特点,1）铰孔是孔的精加工方法；,2）可加工精度为,IT7、IT8、IT9,的孔；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra3.2 0.2m；,4）,铰刀是定尺寸刀具；,5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。,三、铰孔,5.铰刀的结构,图6-13 手铰刀结构,四、镗孔,1.工艺特点,1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；,2）加工精度可达为,IT7IT6,；,3）孔的表面粗糙度可控制在,Ra6.3 0.8m。,4）,能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；,四、镗孔,2.镗刀结构,五、拉孔,1.拉削过程,五、拉孔,1.拉削过程,图,6-27,拉削圆孔,五、拉孔,1.拉削过程,图6-26 拉削键槽,五、拉孔,1.拉削过程,齿升量,图6-22 常见的拉削截形（,A,为内拉拉削，为外拉削）,2.,拉削工艺范围,五、拉孔,3.拉刀结构,图6-25 圆拉刀结构,五、拉孔,4.工艺特点,1),拉削生产率高。,2),拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达,IT9-IT7,级，表面粗糙度一般可控制到,Ra,1.6,m,m,Ra,0.8,m,m，,拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。,3),拉削成本低，经济效益高。,4),拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，一般不宜用于单件、小批生产,。,六、内圆磨削,六、内圆磨削,1.工艺特点,1）磨削是零件精加工的主要方法之一；,2）对长径比小的，内孔磨削的经济精度可达,IT5IT6，,表面粗糙度可控制到,Ra,0.8mm,Ra,0.2mm；,3）可加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。,六、内圆磨削,内圆磨削与外圆磨削相比，存在如下一些主要问题：,1),内圆磨削的表面较外圆磨削的粗糙。,2),生产率较低。,3)磨削接触区面积较大，砂轮易堵塞，散热和切削液冲刷困难。,因此内孔磨削一般仅适用于淬硬工件的精加工，在单件、小批生产中和在大批大量生产中都有应用。,