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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,设备管理基础,5S,与目视管理,为什么需要,5S,管理？,2,1,、提高公司的形象,5S,或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一印象一定是不理想。而高品质、高水平的产品一定是在经过,5S,或整理，整顿后所生产出来的，为提高企业的形象，因此应实施,5S,或整理，整顿。,2,、消除内部管理的死角：,5S,实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。,一、,5S,管理,为什么需要,5S,管理？,3,3,、创造一个良好的工作环境：,在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。,4,、留住优秀人才：,一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也会使得既有的员工流动。现代社会又正值事求人，故提供一个能发挥工作效率的工作场所，也必定是时事所趋。,一、,5S,管理,（一）、整理,4,1,、将工作场所任何的东西区分为有（必要的）与（不必要的）；,2,、把必要的东西与不必要的东西明确的严格的区分开来。,3,、不必要的东西要尽快处理掉。,目的：,腾出空间，空间活用。,防止误用，误送。,塑造清爽的工作场所。,一、,5S,管理,实施要领,5,（,1,）、自己的工作场所（范围）全面检查,（,2,）、制定（要）和（不要）的判别基准,（,3,）、将不要物品清除出于工作场所,（,4,）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置,（,5,）、制订废弃物处理犯方法,一、,5S,管理,“要”与“不要”的整理,6,管理“要”与“不要”的东西是依据（时间,/,价值性）来决定的。,一、,5S,管理,要用的,（,1,）、一个月内使用的,（,2,）、每周要用的,（,3,）每天要用的,不经常使用的,（,1,）、一个月后使用的,（,2,）、半年才用一次的,（,3,）一年才用一次的,不要的物品判定是否有利用价值,-,变卖或丢弃,7,一、,5S,管理,类别,使用频度,处理方法,备注,必须物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必须物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖,/,废弃,定期清理,不能用,废弃,/,变卖,立即废弃,8,一、,5S,管理,（二）、整顿,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也是将物品，按,【,定位,】,，,【,定品,】,，,【,定量,】,三原则规范化、使工作效率、工作品质,.,材料控制成本上，达到最大的效益。,目的,:,工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,消除过多的积压物品,9,一、,5S,管理,实施要领,（,1,）、规定放置方法、确定放置场所、明确数量,（,2,）、划线定位,（,3,）、场所、物品标示,10,一、,5S,管理,（三）、清扫,1,、将工作场所与设备清扫干净,2,、保持工作场所干净、亮丽的环境,目的：,消除脏污、保持现场内干干净净、明明亮亮,稳定品质,减少工业伤害,11,一、,5S,管理,实施要点,责任化、制度化。,清扫的推行要领：,（,1,）、建立清扫责任区（室内、外,),（,2,）、执行例外扫除，清理脏污,（,3,）、调查污染源，予以消除,（,4,）、建立清扫基准、作为规范。,12,一、,5S,管理,（四）、清洁,将上面的,3S,实施的做法行成制度化、标准化，并贯彻执行并维持结果。,目的：,维持上面,3S,的成果,培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水平,营造团队精神,注意点：,制度化，定期检查,13,一、,5S,管理,清洁实施要领,（,1,）、落实前面的,3S,工作。,（,2,）、制定考评方法。,（,3,）、制定奖惩制度，加强执行。,（,4,）、高阶主管经常带头巡查、以表重视。,开展,5S,容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。,14,一、,5S,管理,（五）、素养,定义：,每位成员均要养成良好习惯，并遵守规章做事，培养主动积极的精神。,要点：,1,、经常要求自己的所作所为，以高标准要求自己。,2,、经常自我检查和接受检查及监督。,3,、接受批评。,4,、对错误与不良的现象，应主动积极的处理。,5,、形成好的修养，养成习惯。,目的：,1,、培养具有好习惯，遵守规则的员工。,2,、提高员工文明礼貌水准。,3,、营造团队精神。,注意点：,长期坚持，才能养成良好的习惯。,15,一、,5S,管理,素养的推行要领,1,、制定服装、臂章、工作帽等识别标准,2,、制定共同遵守的有关规则、规定,3,、制定礼仪守则,4,、教训练或早会,5,、推动各种激励活动,6,、遵守规章制度,7,、例行打招呼、礼貌运动,16,二、目视管理,（一）、目视管理的意义,目视管理就是通过视觉，让人的感官意识得到改变的一种管理方法。,日常活动中，我们通过“五感”,(,视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉,),来感知事物的，最常用的是“视觉”。,企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,现场的问题要让它能看得出来。,目视管理的运用包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响品质、成本及交期（,Q,、,C,、,D,）成功与否的要素。,目视管理乃利用可视化的方式，让大家能够用眼睛看就知道是怎么一回事、该如何处理，因此简单的说，用眼睛看了就知道如何来管理，就可称之为目视管理。,目视管理就是要将繁琐的管理让大家都能够看得见（看得见的管理）。,17,二、目视管理,（二）、目视管理的,5M,(1),、人员方面（作业员）,1,、你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事情要在现场做成“可视化”。,2,、你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再实施以其它的训练。,3,、你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的作业方法之用，例如作业标准书都必须陈列出来。,18,二、目视管理,（二）、目视管理的,5M,(2),、机器方面,1,、你如何知道机器正在制造良好品质的产品？是否有自动化及防错装置，当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么，是否是计划性停机？因换模设置而停机？因品质问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？,2,、润滑油的液位、更换频率和润滑的类别，都必须要标示出来。,3,、金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。,19,二、目视管理,（二）、目视管理的,5M,(3),、材料方面,1,、你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。,2,、物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同的颜色做区分，用以防止失误。,（,4,）、方法,督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、品质查核点，以及变异发生时要如何处置。,20,二、目视管理,（二）、目视管理的,5M,(5),、测量,1,、你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚的标示出正常的作业范围。,2,、你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？,3,、现场里要挂出趋势图、生产进度、品质改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。,21,二、目视管理,（三）、目视管理之对象及常用工具,1,、目视管理之对象为工厂的全部要素都是其管理对象。如：产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、标准等。,2,、作为常用的工具一般有警示灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸、各种颜色带、油漆等等。,22,二、目视管理,（四）、目视管理的作业要点,1,、要点,1,：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。,2,、要点,2,：作业能按要求的那样正确实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。,方法：重点教材、欠缺品和误用品警报灯。,3,、要点,3,：在能早期发现异常上下功夫。,方法：安装异常警报灯。,4,、如前所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：,a,、是否按要求的那样正确地实施着。,b,、是否按计划在进行着。,c,、是否有异常发生。,d,、如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,23,二、目视管理,（五）、设备保养的目视管理,随着工厂自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已经很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。,设备的目视化管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的的，以期达成设备的“,0,”故障目标。,24,二、目视管理,（六）、设备保养目视管理的要点,1,、要点,1,：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。,方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。,2,、要点,2,：能迅速发现发热异常。,方法：在马达、泵上使用温度感应标签或温度感应油漆。,3,、要点,3,：是否正常供给、运转清楚明了。,方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。,4,、要点,4,：在各类盖板的极小化、透明化，下功夫。,方法：特别是传动部分，使容易“看见”。,5,、要点,5,：标示出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。,方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。,6,、要点,6,：设备是否按要求的性能、速度在运转。,方法：揭示应有的数值或刻度。,25,二、目视管理,（七）、目视管理的精神,让潜在的问题表面化,26,二、目视管理,（八）、目视管理的重点,1,、管理什么？要看那些部位？要从哪里先开始？急需管理的地方？,2,、什么是属于异常？判定基准为何？,3,、可以感知得到吗？用什么道具点检？容易点检的地方或目视化管理方法（怎样做较容易）？,4,、如何行动比较好？紧急处置的方法？改善和维持？,27,二、目视管理,（九）、目视管理的原则,1,、从远处就能看清楚。,2,、要管理的事物上，要有标示（现地现物）。,3,、界限化：正常与异常需一目了然，谁都能指出。,4,、可视化：充分利用颜色、形状、标示等管理。,5,、透明化：管理变得透明，没有灰色地带，没有模棱两可。,6,、谁都能使用，且使用方便。,7,、谁都能遵
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