ERP培训--精编版(1)5769

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013-8-20,#,单击此处编辑母版标题样式,青岛通华自控科技有限公司,ERP,系统培训教材,2010,年度精简版,第一部分 基础资料维护,为了保证,ERP,系统中基础资料的标准化、规范化，各种基础资料由不同部门严格按照相关基础资料编码原则专门维护，具体分工如下：,部门编码,姜明军,员工编码,姜明军,客户编码,销售部内勤,厂商编码,刘安静,原材、成品、半成品编码 李恒毅,商品物料表（,BOM,） 李恒毅,仓库代号编码 王玿瑜,银行编码,-,卢洁,固定资产编码,-,卢洁,注意：编码人员需保证编码的对象的系统唯一性，不得重码。新产品需编码时如若不确定是否系统已存在，需与仓库核实。,一、货品资料录入,路径：系统,货品资料,货品代号设定（标识部分为必填项）,注意：相同名称的成品、半成品、原料应根据相应的客户、规格、加工程序等在,名称,处加于区别，已防止误导录入人员选择录入。,二、客户厂商设定,路径：系统,客户,/,厂商资料,-,客户,/,厂商资料（标识部分为必填项）,注意：客户和厂商编码格式有区别，详见,编码规则,。,三、商品物料表,以上为系统初运行时制定的,BOM,格式，无制程有分级。实际应用时考虑项目启动时录入,BOM,易缺件，王总决定采用产品完成技术总结后再录入。,选择（半）成品,四、系统流程图,流程图如下： 销售部 计划部 采购部 仓库 设计部,客户受订单,EXCEL,版采购计划,制令单,设计图、,BOM,EXCEL,版 托工单,核算、落库存,采购单,进货单,生产领料单,生产补料单,补料申请单,托工缴回单,成品缴库单,非生产领料托工件发料,销货单,托外加工单,第二部分 计划管理,一、受订单：,进,销存,受订采购,受订单,(,标识部分为必填项）,制单：,业务部内勤,录入：,业务部接到客户订单,或合同,，,经过相关部门评审后，,录入,ERP,系统,受订单,，修改预交日期。未尽事项在表头“备注”中标识。,说明：,如果是新产品，编码人员应在业务部录入受订单之前对该新产品进行编码，如计划人员制令单有新产品编码需求时，应对照关联，谨防一物多码。,为了有效操作可选中如下属性设置进行调整：,1.4,是否连续新增。,1.5,新增完是否立即打印。,2.D,金额小数位数设为,2,。,4.S,单价不能为空,受订单的单据类别中添加“维修订单”类别，当该笔订单为维修订单时，需在表头,单据类别,中选择“维修订单”类别。,查看未交货的受订单,:,进销存,/,受订采购,/,受订单报表,/,受订未交反映表,对此受订单上的所有产品完全销货时，系统自动对该受订单结案，不能再对单据进行任何操作。,打印：,一式三份，一联存根、二联仓库、三联生产部计划,二、制令单,制单：生产部计划,路径,:,MRP,系统,/,生产制造,/,制令单,/,制令单。,打印：,A4,纸打印一式一联准备车间,。,制令单有三种录入方式：,1,、系统,有该产品的,BOM,数据,支持：,生产需求分析时，在“自制成品建议”页面中转单据产生制令单。,打开制令单，在表头“计划订单”栏位中选择“受订单”，转相应的订单货品，即可生成一张制令单。,2,、系统,无该产品,BOM,数据,支持：,打开制令单，在表头“生产成品”栏位中选择相应的标准配方,/,货品资料，即可生成一张制令单。,-,目前常用。,说明：,制令单中的物料为该项目所需的所有物料，含托外加工料。,1,、若有,BOM,支持进行生产需求分析产生的制令单无须填写表格内容，只需补充需要添加的物料。,2,、用下脚料就可加工的零部件需在备注写明，并要求：无下脚料申请补料。,表头“补料申请”必须打钩，以便后续补料申请需要。,3,、制令加工情况一览：,MRP,系统,/,生产制造,/,制令单,/,制令单明细表,三、生产补料申请单,当生产过程中因设计变更或其他原因需增加料件时，为实现物料管理到位、按计划配给，应由生产计划人员针对本制令单做相应的生产补料申请单，,A4,纸打印并签字后提交仓库，才能启动仓库补料出库。,说明：,1,、路径：,MRP,系统,/,生产制造,/,原材料领料、退料申请单,/,生产补料申请单，由相应制令单转入生成。,2,、属性,1:,允许超出制令料件范围。属性,2,：数量取值为“空值”,三、采购单（标识部分为必须录入项）,制单人：采购部,录入：在接到计划人员编制的,EXCEL,版采购计划后，系统内确实无编码的产品申请编码人员编码，按进货厂商分别录入采购单。,说明,：,1,、结案,：,如果采购单的货品已全部交货，系统会自动将该采购单结案，,对于未完全交货而又停止采购的采购单，采购人员应手动将该采购单结案。,2,、业务员将打印出的采购单传真到厂商，厂商送货时，必须附一联,采购单,。仓库必须根据,采购单,方可收货。,3,、,采购单或对应的进货单中必须录入货品单价。,若采购时不能确定单价，在进货时必须将未填写单价的采购单单价补充完整。,4,、通过采购单明细表、采购单统计表对某一时间段的采购情况汇总。,5,、属性中 “,2,”：金额小数位设为,2,。,路径,: 1,、进销存,/,受订采购,/,采购单,2,、进销存,/,受订采购,/,采购单报表,/,采购单明细表、采购单统计表,打印：一式三联；采购部、仓库、供应商,第三部分,生产环节,一、进货单,（标识部分为必填项）,仓库在接到客户送货单时，参照计划人员下发的,EXCEL,版,采购计划单,，在保障到货满足采购要求的前提下，编制相应的进货单。,注明何项目、何用途,制单,：,仓库,录入：,原料入库时，对合格品仓库根据采购单号直接由采购单转单生成,进货单,。,说明,：,1,、进货单所有货品必须有单价，若无单价需通知采购落实采购价格。采购补充完毕后仓库重新转单产生,进货单,。,2,、进货单中,立帐方式,、,扣税类别,不得随意改动。,3,、属性中,2.E,金额小数位设为,2,。,4,、,对于已经作进货入库的货品，发现有货品不合格需退回厂商的，由此进货单转单作,进货退回单,退货出库。,路径：进销存,/,进货,/,进货退回单。,路径,:,转单路径：进销存,/,进货,/,进货单,打印：,一式,3,份，一联仓库，一联财务，一联供应商,二、生产领料单,/,生产补料单：,仓库在接到计划人员编制的制令单,/,生产补料申请单后，由此制令单,/,生产补料申请单转出相关领料单或补料单。,注明何项目,说明：由生产补料单产生的产品用料会反写回该产品的制令单上，最终进入成本核算。 （打印一式三联：仓库、财务、生产）,注明何项目,注明何项目,三、生产补料申请：,制单：生产计划,适用条件：制令单表身没有的物料或数量不够，生产又需要。,录入：在表头制令单栏位选择要补料的制令单。在表身选择补料的货品。（属性：,1,允许超出料件范围需选中；,2,数量取值为空值）,四、生产退料：,制单：,仓库，路径：生产制造,/,原材料领料退料,/,生产退料。,录入：,生产过程中，当车间发现原材料有质量问题或有多余原料，车间人员拿着改制令单到仓库退料，库管员根据,作,。,说明：退料单需在缴库前办理；属性,1,：允许超出料件范围。,注明何项目,五、非生产领料单,1,、,制单,：仓库；,路径,：生产制造,/,生产制造,/,非生产领料单。,2,、维修领料、赠品出库：由销售内勤所做的“非生产领料申请单”转出相应非生产领料单，打印时选择相应套版。,3,、生产过程中的小量的辅料出库及工具、劳保用品领用出库由仓库直接编辑相应非生产领料单，打印时选择相应套版。,注明何用途,说明：打印一式三份，分别为仓库、财务、生产主管。,六、成品缴库：,（有相关制令单）,制单：,仓库,录入：,成品下线办理入库，在表头选相应的“制令单”转单生成该制令单的缴库单。 （打印一式三联：仓库、生产部门、销售）,说明：生产数量超过制令单数量时，调整属性,1,：缴库数量不超过,%,（大于,100%,）。,六、销货单,（标识部分为必填项）,销售内勤,在接到由仓库出具的成品缴库单或缴库通知后，编制该产品的销货单。单据生成有以下两种方式：,1,、当该产品有受订计划时由该产品的受订单直接转入生产。,2,、无合同或订单、小商品出库直接做销货单。,打印：一式三联，分别给：销售、财务、仓库。,收款情况及未尽事项,第三部分 托工管理,一、托外加工单,编制：采购人员在接到计划人员出具的托工计划后编制此单（路径：生产制造,/,托外加工,/,托外加工单）。,注明何项目,注明托外工序,说明：,为缩减工作量，托外加工,托工缴回中忽略“托工领料”环节，由托工单直接生成“托外缴回单”，所需物料统一在“制令单,生产领料”环节体现，相应的托工退料并入“生产退料”。,1,、对于托料出外加工的，不论加工返回件多少，统一按项目唯一编码为“,*,托外加工件”，单位为“套”，托工单表身出料为托外原料，托工价格为此次项目的托工总价。托外加工件各个件的名称、数量及单价在表头备注中写明。,2,、对于托外喷粉的，表头表身为同一料件，,表头标明“是维修单”,。托外喷粉的料件不论多少按项目统一编码为“,*,托外喷粉件”，单位为套。表身托工价格为此次喷粉总价，各个件的名称、数量及喷粉单价在表头备注中写明。原料直接托外的可视情况直接托外原料，不需另外编码。,以上托工缴回的产品会在系统中产生该库存，为使库存帐实相符，通过“非生产领料单”（选择单据类别“托工件发料）发放出去。,二、托工缴回单：,（仓库制单，路径：生产制造,/,托外加工,/,托外加工缴回单）,说明：,1,、托工缴回单必须由相应的托工单转入生成。,2,、属性,1,：托工领料才能缴回不能选择打钩。,3,、打印一式三份：仓库、财务、采购。,托工件明细说明,三、非生产领料单（托工件发料）：,说明：,1,、制单：仓库；路径：生产制造,/,生产制造,/,非生产领料单。,2,、,表头：单据类别必须选择“托工发料”。,3,、每份托工缴回单中的料件都保证做相应的“非生产领料单”发料出库以保证库存真实。一般情况无需打印。,第五部分 库存管理,一、盘点库存（路径：进销存,/,盘点库存,/,盘点作业）,仓库,每次对库存实物盘点后，根据盘点的实量，在系统中调出相应库位的库存产品及账载数量，对盘点数量和账载数量不符的更改盘点数量，存盘后在盘点表表头位置转相应的库存调整单据，对库存调整到位。,说明：通过表头“条件”调出货品，通过表单底部“计算”调出货品的账载数量。,二、库存调整单,（路径：进销存,/,存货管理,/,库存调整单）,如发现有个别货品库存与账载数量不符，则在在库存调整单中调整货品数量使之相符。（仓库做单，财务审核批准）,说明：,1,、盘盈的货品没有成本的应参照库存不同规格的同种货品的成本计算出该货品成本或咨询采购确定成本。,2,、盘盈对应“固定成本”、盘亏对应“变动成本”。,第六部分 模具管理,1,、模具代号设定：,模具代号设定同该模具的图纸编号，无图纸编号时编码为“两位年,+,两位月,+,两位日,+,三位流水号”。,模具管理流程为： 编码人员 仓库 采购,模具购入,模具启用,模具编码,生产还入,生产领用,模具维修,模具完修,（模具入库）,2,、模具购入单：,路径,：模具管理,/,模具变动作业,/,模具购入,制单,：采购,打印,：一式三份,采购、财务、仓库,3,、模具启用单：,路径,：模具管理,/,模具变动作业,/,模具启用,制单,：仓库（模具入库），由模具购入单转入生成。,打印,：一式三联，仓库、财务、采购,4,、模具生产领用单：,路径,：模具管理,/,模具变动作业,/,模具生产领用单,制单,：仓库（模具发放车间）,打印,：一式三联，仓库、计划、车间（视情况可不打印）,5,、模具生产还入单：,路径,：模具管理,/,模具变动作业,/,模具生产还入单,制单,：仓库（生产完成、模具还回仓库）,打印,：一式三联，仓库、计划、车间（可视情况不打印）,6,、模具维修单（委外）,路径,：模具管理,/,模具变动作业,/,模具维修计划,/,模具维修单（委外）,制单,：采购，需在表身表面维修原因（可编辑、添加）,打印,：一式三联，采购、财务、仓库,7,、模具完修入库单（委外）,路径,：模具管理,/,模具变动作业,/,模具完修入库,/,委外完修入库，由维修委外单转入,制单,：采购，必须标明维修费用金额,打印,：一式三联，采购、财务、仓库,第七部分 财务成本核算,1,、为保证财务部门对生产成本核算数据的相对准确性，参照以上的流程模式，生产成本由以下部分构成：,项目生产成本,=,该项目生产领料,+,该项目托工费用（不含托工用料）,+,非生产领料的项目均摊,+,日常费用及人工均摊等（,含模具购入、维修费用）,2,、,月末库存货品：,a,、路径：生产制造,/BOM,分析报表,/,产销存统计表（含制造业）,b,、月末库存货品取值为：期末结存,c,、按键“,F11”,可在表单底部显示对表身数据的自动求和值。,d,、表单底部“转出”可将数据转出为,excel,格式至指定位置存储。,3,、,生产领料单明细表：,a,、路径：生产制造,/,生产制造,/,原材料领退料,/,领料单明细表,b,、底部“条件”,1,中“领退料选择”只选择“生产领料、生产退料、生产补料”，其他单据不选。,c,、表单底部“转出”可将数据转出为,excel,格式至指定位置存储。,4,、,非生产领料单明细表：,a,、路径：进销存,/,存货管理,/,库存调整单,/,库存调整明细表,b,、表单底部“条件”“,1,”中“单据种类”只选择“非生产领料单、非生产退料单、非生产补料单、报废单”，不选其他；,“条件”“,2,”中“单据类别”,不选择,“托工件发料”。,c,、表单底部“转出”可将数据转出为,excel,格式至指定位置存储。,5,、,托外缴回明细表（托工费用）：,a,、路径：生产制造,/,托外加工,/,托外缴回明细表,b,、由于托工领料部分在包含在生产领料中出库，故托工部分所耗费用只考虑托工金额。,说明：统计何项目托工及其托工明细时另用“托外加工明细表”，路径同“托工缴回明细表”。,6,、成品缴库明细表（统计生产完成情况）：,a,、路径：生产制造,/,生产制造,/,成品缴库,/,缴库单明细表,b,、条件,1,：货品大类选“商品、制成品”，不选其他；,条件,1,：成品中类选“自控、街具、标识、铸造、传媒”，不选其他；,条件,3,：缴库类型选“正常制令缴库、维修制令缴库”，不选其他。,c,、表单底部“转出”可将数据转出为,excel,格式至指定位置存储。,7,、制令单明细表（统计生产启动情况）：,a,、路径：生产制造,/,生产制造,/,制令单,/,制令单明细表,b,、通过表单底部“条件”可以更改过滤条件以调出明确的所需数据。,c,、表单底部“转出”可将数据转出为,excel,格式至指定位置存储。,附：流程编制说明,1,、设计部门,BOM,不及时、不完整、不含制程规划，,BOM,录入不及时，不能为系统提供统一的基础支持，故只能抛开制程、工序，尽量在系统走基本流程。,2,、托工部分没有制程，不能基于,BOM,从制令单生成而走系统正规流程，故缩减工作量，一个项目的所有托工件统一编一个编码，并将托工领料部分省略，托工领料并入生产领料一并下发料。产品成本托工部分就只需考虑托工费用。,3,、在人员到位情况下，应督促设计人员在产品完成后对相对定型的产品进行用料总结，尽量完善简易,BOM,，为后续批量生产提供支持。无制程的简易,BOM,为：,该项目的生产领料和生产补料单上的所有料件平均至一台产品的平均用量（可以为小数）。,4,、对库存现状,在仓库硬件环境改变较难的情况下，建议由计划人员根据生产环节物料需求变动情况，增强仓库对主料库针对性盘点，尽量减少库存误差。,编制：吴海东,日期：,2010-4-10,演讲完毕，谢谢观看！,