釜式反应器的结构

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,釜式反应器的结构,釜式反应器的搅拌器,釜式反应器的搅拌器,搅拌目的,使物料混和均匀,强化传热和传质。,包括均相液体混合；液,-,液分散；气,-,液分散；固,-,液分散；结晶；固体溶解；强化传热等,搅拌液体的流动模型,液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。,(a),轴向流,(b),径向流,(c),切线流 打漩现象,常用搅拌器的型式、结构和特点,在化学工业中常用的搅拌装置是,机械搅拌装置,，典型的机械搅拌装置包括,1,、搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；,2,、辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。,搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。,桨式搅拌器,由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为,20,80r,min,。,桨式搅拌器直径取反应釜内径,Di/3,2/3,，,桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。,桨式搅拌器,适用于,流动性大、粘度小的,液体物料，,也适用于,纤维状和结晶状的溶,解液，物料层很深时,可在轴上装置数排桨,叶。,涡轮式搅拌器,涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，,300,600r,min,。,涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它,适用于乳浊液、悬浮液等。,推进式搅拌器,推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，,上下翻腾效果良好,。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。,推进式搅拌器直径约取反应釜内径,Di,的,1/4,1/3,，,300,600r,min,，,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。,框式和锚式搅拌器,框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。,框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的,2/3,9/10,，,50,70r,min,。,框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器,常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌,。,螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器,螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。,螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低，通常不超过,50,r/min,，,产生以上下循环流为主的流动，,主要用于高粘度液体的搅拌。,搅拌附件,搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流筒等。,1,、挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。一般为,2-4,块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。,2,、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。,搅拌器的选型,主要根据,物料性质、搅拌目的及各种搅拌器的性能特征,来进行。,按物料粘度选型,对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；,对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。,按搅拌目的选型,（,1,）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。,（,2,）对于非均,相液,-,液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。,思考与讨论,对于如下情况，如何选择搅拌器？,气,-,液分散过程,固体悬浮操作,固体溶解过程,结晶过程,以传热为主的搅拌操作,