粉末涂料的制备及其涂装

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,涂,料,生,产,与,涂,装,粉末涂料的制备及其涂装,芜湖职业技术学院,粉末涂料的发展历程介绍,粉末涂料与涂装工艺分类,粉末涂料的特点和发展方向,第一章 聚酯树脂与环氧树脂,第一节 聚酯树脂,聚酯树脂简介,聚酯树脂从其端基活性基团的类型，可分为：端羧基聚酯和端羟基聚酯,第一节 聚酯树脂,一、,原料,1,、多元酸,（,1,）多元酸,邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、已二酸、偏苯三酸酐的介绍,（,2,）多元醇,乙二醇、新戊二醇、甘油、三羟甲基乙烷的介绍,第一节 聚酯树脂,二、配方设计,聚酯树脂配方设计的关键因素是聚合度和支化度。,（,1,）聚合度,（,2,）支化度,第一节 聚酯树脂,三、聚酯树脂的物性参数与所配制粉末涂料性能的关系,（,1,）平均分子量,（,2,）平均官能度,（,3,）玻璃化温度（,T,g,）,（,4,）软化点,第二节 端羧基聚酯树脂的制备工艺,一、直接酯化法,直接酯化法是制造聚酯树脂最常用的方法，该法比较方便，可将全部反应物一次加入反应釜内，在搅拌及通入惰性气体下升温酯化缩聚。用聚合物的分子量、酸值和羟值来控制反应的终点、,可分为：常压缩聚、真空缩聚、真空缩聚,解聚。,第二节 端羧基聚酯树脂的制备工艺,二、酯交换,酯化法,聚酯树脂制备中，若用酯交换,酯化法，一般在反应的第一阶段，是以多元醇（如乙二醇）醇解对苯二甲酸二甲酯，即酯交换阶段是以控制所产生的甲醇数量来决定酯交换的终点的，第二步是在控制中间聚合物的黏度（即分子量）和酸值来决定其终点。而最终产品则用聚合物的分子量、酸值、羟基值等控制其终点，并确定其为端羧基型聚酯树脂。,第二节 端羧基聚酯树脂的制备工艺,三、聚酯树脂的生产工艺,直接酯化法,酯交换,酯化法,聚酯树脂的生产工艺,聚酯树脂制备实例,第三节 环氧树脂概述,环氧树脂简介,一、主要应用领域,二、双酚,A,型环氧树脂,1,、双酚,A,型环氧树脂的特点,2,、双酚,A,型环氧树脂的重要指标,（,1,）环氧基含量,（,2,）羟基含量,第三节 环氧树脂概述,（,3,）黏度,（,4,）软化点,（,5,）氯含量,（,6,）杂质含量,（,7,）外观与色泽,（,8,）分子量与分子量分布,第三节 环氧树脂概述,3,、合成原料,（,1,）环氧氯丙烷,（,2,）双酚,A,（,3,）氢氧化钠,第四节 双酚,A,型环氧树脂制备工艺,一、一步法,1,、水洗法,2,、溶剂萃取法,3,、溶剂法,4,、一步法中三种合成工艺的比较,（,1,）原料的配比,（,2,）反应温度,（,3,）氢氧化钠浓度,第四节 双酚,A,型环氧树脂制备工艺,二、两步法,1,、两步法工艺流程,2,、影响因素,（,1,）配方计算公式,（,2,）催化剂的影响,（,3,）原料质量的影响,（,4,）反应温度的影响,第二章 粉末涂料,第一节 热塑性粉末涂料,一、概述,二、聚乙烯粉末涂料（,PE,）,三、聚氯乙烯粉末涂料,四、聚酰胺粉末涂料,五、其他热塑性粉末涂料,第二节 热固性粉末涂料,概述,环氧粉末涂料,环氧,/,聚酯粉末涂料,聚酯粉末涂料,聚氨酯粉末涂料,丙烯酸粉末涂料,氟树脂粉末涂料,第三节 粉末涂料制造方法,一、干混合法简介,二、蒸发法简介,三、喷雾干燥法简介,四、沉淀法简介,五、熔融混合法简介,第四节 熔融挤出混合法,一、特点,熔融混合法是干法生产粉末涂料的一种，是国内外制造粉末涂料采用最多的方法，其主要特点有：,(1),直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题；,(2),颜填料和助剂在树脂中的分散性好，产品质虽稳定；,(3),生产涂料用树脂品种、领填料品种、助剂品种的适用范围都很宽，可制得满足不同应用要求的各色粉末涂料；,(4),可连续自动化生产，生产效率高。,第四节 熔融挤出混合法,二、工艺流程,第四节 熔融挤出混合法,三、特点,（,1,）容易连续自动化生产，效率高,（,2,）固体、粉末原料，无溶剂和水,（,3,）使用范围宽,（,4,）分散性好，质量稳定,（,5,）粒度易控制,优点,第四节 熔融挤出混合法,三、特点,（,6,）设备专用,（,7,）更换树脂、颜色、纹理品种,麻烦,（,8,）难以生产接近球形、粒径小,的产品,缺点,第四节 熔融挤出混合法,高速混合机的电气控制柜,四、熔融挤出混合法工艺,1,、原材料的预混合,第四节 熔融挤出混合法,2,、熔融挤出混合和冷却破碎,第四节 熔融挤出混合法,工艺,停机顺序,注意事项,例：双螺杆熔融挤出混合,2,、熔融挤出混合和冷却破碎,第四节 熔融挤出混合法,3,、细粉碎和分级过筛,主要设备：,空气分级磨（,ACM,）、螺旋加料器、旋风分离器、筛粉机、袋式过滤器、旋转阀、引风机和脉冲振荡器。,第四节 熔融挤出混合法,工艺,停机顺序,注意事项,3,、细粉碎和分级过筛,第四节 熔融挤出混合法,4,、包装,一般都用聚乙烯薄膜口袋包装，然后严密扎好口袋装到纸箱或纸桶里。,第五节 喷雾干燥法,一、工艺流程,配制溶剂型涂料,研磨,调色,喷雾干燥,溶剂和粉末涂料分离,回收溶剂,产品。,第五节 喷雾干燥法,配色易,传统设备喷雾干燥设备,清洗简单,回料方便,球形，粒度分布窄，流动性和带电性好,优点,第五节 喷雾干燥法,安全问题,成本高,缺点,丙烯酸粉末涂料和特殊高档粉末涂料,第六节 沉淀法,一、工艺流程,配制溶剂型涂料,研磨,调色,借助沉淀剂的作用沉淀造粒,分级,过滤,干燥,产品。,第六节 沉淀法,二、特点,1,、优点,（,1,）使用沉淀法生产粉末涂料，简单改装溶剂型涂料的设备和生产线即可直接使用。,（,2,）清洗和换色都非常容易；制得的粉末涂料粒度分布窄，施工性能和涂膜外观都较理想。,2,、缺点,工艺流程长，生产成本高，故目前工业化推广甚受限制。,第四章 金属表面处理与涂装,一、除油（又叫脱脂）,除油的意义：,1,、油污的性质及组成,（,1,）油污的性质,物理性质 根据油污粘度或熔点的不同，其形态有液态或半固态粘度越大或熔点越高，清洗越困难。,第四章 金属表面处理与涂装,油污的极性 根据油污对基体金属的吸附作用可分极性的和非极性的两种。,化学性 根据油污能否与脱脂剂发生化学反应，可分为可皂化油污和不可皂化油污。,其他 还有一些含有不饱和脂肪酸的液体油污常由于长期存放，氧化聚合成薄膜吸附在共建表面，油污有时含有微细的固体颗粒，如拉延油和锻造润滑剂等有时油污与金属的腐蚀产物灰尘混合,起，都会极大地增加清洗难度。,第四章 金属表面处理与涂装,（,2,）油污的组成,矿物油、凡士林 它们一般是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑剂、乳化液等的主要组成。,石蜡、天然蜡或树脂 它们在室温下是固体、是抛光材料，封存涂料的主要组成之一。,皂类、动植物油脂、脂肪酸或合成的极性化合物 它们一般是拉延油，抛光膏等主要组成之一。,石墨、氧化铝、二硫化钼等固体润滑或磨光添加剂。,各种防锈添加剂等。,第四章 金属表面处理与涂装,2,、除油的方法和材料,除油的方法按脱脂剂分有机溶剂除油法、碱液化学除油法；按清洗方式分人工擦洗法、蒸汽清洗法、加热煮洗法、喷淋清洗法、浸债清洗法、超声波助洗法、电化学清洗法、滚桶清洗法等；按使用温度分有常温脱脂法,(040),、低温脱脂法（,3155,）、中温脱脂法,(6075),、高温脱脂法,(81100),。,第四章 金属表面处理与涂装,根据除油污机理的不同，一般在家用电器、汽车等行业的涂装前处理工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。,（,1,）溶剂除油,（,2,）碱液除油,碱液除油的机理,碱液的种类和性质,第四章 金属表面处理与涂装,3,、除油工艺及方式,（,1,）基本工艺流程,（,2,）脱脂的方式,（,3,）两种常用方法的优缺点比较,第四章 金属表面处理与涂装,4,、影响除油效果的常见因素,（,1,）脱脂温度,（,2,）脱脂时间,（,3,）机械作用,（,4,）脱脂剂,第四章 金属表面处理与涂装,5,、除油效果的检查,（,1,）检查的方法很多：,（,2,）最常用、最简便的方法：水浸润法,第四章 金属表面处理与涂装,二、防锈处理,1,、钢铁氧化物的种类：,2,、钢铁锈对涂装的危害：,3,、除锈方法：,第四章 金属表面处理与涂装,（,1,）机械除锈法,手工除锈,机械打磨除锈,喷砂、喷丸除锈,第四章 金属表面处理与涂装,（,2,）化学除锈法,化学除锈的实质 化学除锈的原理,氢分子析出 化学除锈常用酸,酸洗用缓蚀剂 润湿剂,