精益生u_LoanTraining

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,精益,IE,国际精英交流群,272581303,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,JIT,精益生产,在企业,每,每生产,一,一件产,品,品就在,制,制造一,份,份浪费,。,。伴随,企,企业运,营,营中各,业,业务环,节,节不被,察,察觉或,不,不被重,视,视的浪,费,费，日,本,本企业,管,管理界,将,将之形,象,象地比,喻,喻为“,地,地下工,厂,厂”。,从浑沌,走,走向成,熟,熟的中,国,国市场,，,，价格,战,战此起,彼,彼伏，,从,从产品,上,上市到,退,退出市,场,场，其,周,周期之,短,短、降,价,价之快,已,已今非,昔,昔比，,成,成本能,力,力成为,企,企业的,基,基础竞,争,争能力,。,。,提要,1960年代开,始,始，以,丰,丰田为,代,代表的,日,日本汽,车,车制造,业,业通过,实,实施JIT生产模,式,式，以,低,低成本,、,、高质,量,量的突,出,出优势,迅,迅速占,领,领美国,汽,汽车市,场,场，引,发,发了美,日,日之间,长,长达十,年,年的汽,车,车贸易,战,战。JIT,因其经,营,营效率,极,极限化,被,被美国,学,学者赞,誉,誉为“,精,精益生,产,产”，,并,并对人,类,类的生,产,产革命,产,产生了,长,长远影,响,响。,获得历,史,史性机,遇,遇的中,国,国制造,业,业如何,实,实现由,粗,粗放管,理,理向精,细,细管理,的,的飞跃,？,？当我,们,们还在,为,为混乱,的,的现场,、,、残缺,的,的数据,和,和蜗牛,级,级的速,度,度而痛,苦,苦万分,的,的时候,，,，丰田,的,的历程,给,给了我,们,们太多,的,的“东,方,方思考,”,”。,提要,精益生,产,产概论,1、何谓,精,精益生,产,产方式,2、现代生,产,产组织,系,系统,3、精益生,产,产追求,的,的目标,4、精益,生,生产实,施,施过程,全,全貌,5、精益,生,生产案,例,例,1、何谓,精,精益生,产,产方式,L,ean,P,roduction,精益生,产,产,1960年代开,始,始，以,丰,丰田为,代,代表的,日,日本汽,车,车制造,业,业通过,实,实施JIT生产模,式,式，以,低,低成本,、,、高质,量,量的突,出,出优势,迅,迅速占,领,领美国,汽,汽车市,场,场，引,发,发了美,日,日之间,长,长达十,年,年的汽,车,车贸易,战,战。,JIT,因其经,营,营效率,极,极限化,被,被美国,学,学者赞,誉,誉为“,精,精益生,产,产”，,并,并对人,类,类的生,产,产革命,产,产生了,长,长远影,响,响。,JIT的基本,思,思想是:只在需,要,要的时,候,候、按,需,需要,的,的量、,生,生产所,需,需的产,品,品，故,又,又被称,为,为准时,制,制生产,、,、适时,生,生产方,式,式、看,板,板生产,方,方式。,JIT的核心,是,是：零,库,库存和,快,快速应,对,对市场,变,变化。,精益生,产,产不断,消,消除所,有,有不增,加,加产品,价,价值的,工,工作，,所,所以，,精,精益是,一,一种减,少,少浪费,的,的经营,哲,哲学。,J,ust,I,n,T,ime,适品适量适时,不同力,量,量主导,的,的生产,方,方式比,较,较,项 目,生产企业主导,消费者主导,P,（品种）,少品种,多生产一些好,多品种,量大固然好，,品种也重要,Q,（质量）,防止投诉,不良不可避免,抽检为中心,高质量,构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检,C,（成本）,按成本定价,成本,+,计划利润,低价格,将“干毛巾拧出水”，消除浪费,D,（交货期）,月单位交货,每月集中出货,快速交货,JIT,S,（安全）,生产优先,先保证出货，,安全嘛,安全第一,符合标准,安全第一无工伤,符合技术法规,F,（柔性）,以产定销,只有这个能力,快速应变,随时满足,项 目,手工生产方式,大批量生产方式,精益生产方式,产品特点,完全按顾客要求,标准化，品种单一,品种多样化、系列化,设备和工装,通用、灵活、便宜,专用、高效、昂贵,柔性高、效率高,作业分工,与作业内容,粗略、丰富,细致、简单、重复,较粗略、,多技能、丰富,对操作工人,要求,懂设计制造,有较高操作技能,不需要专业技能,多技能,库存水平,高,高,低,制造成本,高,低,更低,产品质量,低,高,更高,所适应的,市场时代,极少量需求,物资缺乏、供不应求,买方市场,三种生,产,产方式,比,比较,2、现代,生,生产组,织,织系统,全员现,场,场5S活动观念革,新,新全员改,善,善活动,TQM,精,益,质,量,保,证,柔,性,生,产,系,统,现,代,IE,运,用,生,产,与,物,流,规,划,TPM,全,面,设,备,维,护,产,品,开,发,设,计,系,统,均,衡,化,同,步,化,精益工,厂,厂,挑战七,零,零极限,目,目标,企业有,效,效运营,过,过程：,管理运营,业务,流程,高效,组织,目标,管理,有效,激励,现场,5S,工作,质量,统计,系统,改善,工具,管理,创新,薪酬,体系,团队,学习,观念,革新,精益生,产,产之“,心,心”、,“,“技”,、,、“体,”,”：,转变思,想,想观念,运用改,善,善工具,持续全,员,员实践,3、精益,生,生产追,求,求的目,标,标,7个“,零,”目标,零切换,浪,浪费,零,零库存,零,零浪费,零,零不良,零,零故障,零,零停滞,零,零事故,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,切换,浪费,多品种,对应,切换时间长，,切换后不稳定,经济批量,物流方式,JIT,生产计划标准化,作业管理,标准化作业,零,库存,发现,真正,问题,大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里,探求必要库存的原因,库存规模的合理使用,均衡化生产,设备流水化,零,浪费,降低,成本,“,地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除,整体能力协调,拉式生产彻底暴露问题,流程路线图,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,不良,质量,保证,低级错误频发，,不良率高企，,批量事故多发，,忙于“救火”,三不主义,零缺陷运动,工作质量,全员质量改善活动,自主研究活动,质量改善工具运用,零,故障,生产,效率,故障频繁发生，,加班加点与待工待料一样多,效率管理,TPM,全面设备维护,故障分析与故障源对策,初期清扫与自主维护,零,停滞,缩短,交货期,交货期长、延迟交货多,顾客投诉多，,加班加点、赶工赶料,同步化、均衡化,生产布局改善,设备小型化、专用化,7个“,零,”目标,零目标,目的,现 状,思考原则与方法,零,事故,安全,保证,忙于赶货疲于奔命，,忽视安全事故频发，,意识淡薄，人为事故多,安全第一,5S,活动,KYT,危险预知训练,定期巡查,安全教育活动,安全改善活动,与传统,的,的大批,量,量生产,相,相比，,精,精益生,产,产只需,要,要一半,的,的人员,、,、一半,的,的生产,场,场地、,一,一半的,投,投资、,一,一半的,生,生产周,期,期、一,半,半的产,品,品开发,时,时间和,少,少得多,的,的库存,，,，就能,生,生产质,量,量更高,、,、品种,更,更多的,产,产品。,易,难,足,缺,教育与,训,训练,自主研,究,究会,外部交,流,流学习,JIT规划,流线化,生,生产,JIT基础认,知,知,外部顾,问,问指导,全员改,善,善活动,安定化,生,生产,管理的,安,安定,物量的,安,安定,质量的,安,安定,设备的,安,安定,平衡化,生,生产,超市化,生,生产,及时生,产,产,消除浪,费,费,创造,利润,人员的,安,安定,样板线,建,建设及,推,推广,JIT生产技,术,术运用,4、精益,生,生产实,施,施过程,全,全貌,J,ust,I,n,T,ime,适品适量适时,自主管,理,理活动,流线化,生产,安定化,生产,平稳化,生产,适时化,生产,5、精益,生,生产实,施,施案例,案例,自动,设备,检测,插件,1,插件,2,插件,3,焊接,组装,1,组装,2,包装,1臂间距,极少数,自,自动设,备,备,2H工位轮,换,换,（多技,能,能）,多数手,工,工作业,面向生,产,产线,自主质,量,量改进,中间在,库,库0，一位,停,停整线,停,停,松下电,器,器大坂,收,收音机,工,工厂组,装,装线,自动插,件,件,案例,组装线,员,员工技,能,能评价,表,表,备注：,计划学,习,习，基本掌,握,握，完全掌,握,握，,精,精通,多技能,员,员工,姓 名,插件,1,插件,2,插件,3,自动,插件,焊接,组装,1,组装,2,检测,包装,张惠妹,徐小凤,金 庸,韦小宝,F4,拉 登,萨达姆,吕不韦,案例,QC小组活,动,动,针对主,要,要的质,量,量问题,，,，由10名左右,相,相关人,员,员组成,改,改善小,组,组，运,用,用PDCA循环和,质,质量改,善,善工具,，,，自主,进,进行不,良,良分析,并,并实施,具,具体改,善,善的质,量,量活动,。,。,推行QC小组活,动,动的意,义,义有：,通,过,过小组,式,式的学,习,习型组,织,织，,提高一,线,线员工,独,独立思,考,考和相,互,互启发,的,的能力,通,过,过QC手法的,学,学习与,运,运用，,加强企,业,业的基,础,础管理,通,过,过循序,渐,渐进渐,进,进的课,题,题活动,，,，,创造有,活,活力的,工,工作场,所,所,发,挥,挥群众,智,智慧，,全,全员参,与,与经营,Q,uality,C,ontrol,C,ycle,21,FMEA失效模,式,式與效,應,應分析,一、產,品,品風險,與,與可靠,度,度,Quality System9000是美國,汽,汽車工,業,業的品,質,質管理,系,系統，,以,以持續,改,改善為,目,目標，,強,強調缺點預,防,防，降低品,質,質差異，減少生,產,產線的,浪,浪費與,廢,廢棄物。,QS-9000訂定了,美,美國三,大,大汽車,公,公司，,福,福特，,克,克萊斯,勒,勒，通,用,用汽車,公,公司，,以,以及卡,車,車製造,業,業者，,和,和其他,相,相關產,業,業，的,品,品質標,準,準，作,為,為內外,服,服務、,零,零件、,材,材料供,應,應的要,求,求規範,。,。,1、什麼,是,是QS-9000？,福特Q-101,品質管,理,理系統,標,標準,通用汽,車,車NAO,Targets forExcellence,克萊斯,勒,勒,供應商,品,品質保,證,證手冊,一、產,品,品風險,與,與可靠,度,度,1.面對市,場,場開放,與,與日本,車,車的競,爭,爭壓力,，,，美國,福,福特汽,車,車、克,萊,萊斯,勒、與,通,通用汽,車,車等三,大,大車廠,共,共同主,導,導制訂QS9000品質系,統,統，,並結合,美,美國品,管,管學會,（,（ASCQ）與車,輛,輛工程,學,學會（SAE），,開始研,究,究如何,將,將可靠度之失效預,防,防觀念工程技,術,術導入,車,車輛業,。,。,善用現,有,有之可,靠,靠度工,程,程分析,工,工具(如FMEA、FTA等)作為前,端工程,作,作業，,以,以提供,開,開發產,品,品過程,中,中之工,程,程決,策,策支援,，,，並發,展新的,前,前端工,程,程分析,工,工具。,一、產,品,品風險,與,與可靠,度,度,2.QS9000品質系,統,統之各,種,種作業,程,程序與,參,參考手,冊,冊，成,為,為美國,車,車輛工,業,業共同,之作業,準,準則，,並,並且有,成,成為全,世,世界車,輛,輛業共,同,同規範,之,之趨勢,。,。,3.工程人,員,員普遍,缺,缺乏整,體,體系統,開,開發觀,念,念，前,端,端工程,分,分析作,業,業無法,連,連貫，,分,分,析工作,變,變成多,餘,餘而無,效,效的，,造,造成許,多,多在研,發,發初期,就,就應該,做,做好預,防,防的工,作,作,，卻要,等,等到進,