单元三汽缸盖与配气机构的检修课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单元三 汽缸盖与配气机构的检修,生产任务,相关知识,课堂讨论,相关技能,小组工作,1,2,3,4,5,拓展知识,6,生产任务,发动机汽缸盖与配气机构的检修,工作对象,待检修汽缸盖和配气机构的发动机台。,工作内容,(,),领取所需的工具，做好工作准备。,(,),从发动机上拆除进排气管、分电器等外围部件。,(,),拆除油底壳、气门室罩，拆除正时皮带或链条，拆卸汽缸盖。,(,),分解汽缸盖，检查配气机构各零部件，对主要零部件进行检测，分析检测结果，制订修复方案。,(,),按规范组装调整检修后的配气机构各零部件，装复汽缸盖，校正配气正时。,(,),安装进排气管、分电器等外围部件。,(,),检查、评价工作质量。,(,),整理工具，清洁工作场地。,生产任务,发动机汽缸盖与配气机构的检修,工作目标与要求,(,),学生应以小组工作的方式，完成本项工作任务。,(,),学生应当能在小组成员的配合下，利用汽车维修手册,(,或实训指导书,),，制订工作计划，实施工作计划。,(,),能通过阅读资料和现场观察，辨别所检修发动机配气机构的类型。,(,),能认识所拆卸发动机配气机构的零部件，口述配气机构的工作原理和各零部件的作用。,(,),能向客户解释所修发动机汽缸盖和配气机构的损伤情况和修复方案。,(,),能按规范的步骤，完成发动机汽缸盖和配气机构的分解、零部件检验、组装调整等工作。,(,),在工作过程中注意工作安全，做好废料的处理，保持工作环境整洁。,相关知识,3.1.1,配气机构的功用和组成,配气机构的功用是按照发动机每一汽缸内所进行的工作循环和发火次序的要求，定时地开启和关闭各缸的进、排气门，使新鲜可燃混合气,(,汽油机,),或纯空气,(,柴油机,),得以及时进入汽缸，废气得以及时从汽缸排出，使换气过程最佳。,新鲜空气或可燃混合气被吸进汽缸越多，则发动机发出的有效功率和转矩越大。新鲜空气或可燃混合气充满汽缸的程度可用充气效率表示，所谓充气效率就是在进气过程中，实际进入汽缸内的新鲜空气或可燃混合气的质量与在进气状态下充满汽缸工作容积的新鲜空气或可燃混合气的质量之比。,充气效率越高，表明进入汽缸内的新鲜空气或可燃混合气越多。可燃混合气燃烧时所放出的热量越大，发动机发出的功率越大，动力性越好。,相关知识,3.1.1,配气机构的功用和组成,配气机构主要由,气门组、气门传动组,两部分组成。气门组包括气门、气门座、气门导管、气门弹簧、气门弹簧座等零件。气门传动组包括正时齿轮,(,或带轮、链轮,),、正时皮带,(,或正时链条,),、凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂、摇臂轴等零件。,相关知识,3.1.2,配气机构的常见类型,气门的布置形式,按气门的布置形式，配气机构可分为,气门顶置式,和,气门侧置式,两种。气门顶置式配气机构应用广泛，其进气门和排气门都倒挂在汽缸上，现代汽车发动机均采用气门顶置式配气机构。,气门侧置式配气机构的进气门和排气门都装置在汽缸的一侧，导致燃烧室结构不紧凑，热量损失大，气道曲折，进气流通阻力大，从而 使发动机的经济性和动力性变差。目前在汽车发动机上已不再采用 。,相关知识,3.1.2,配气机构的常见类型,凸轮轴的布置形式,按凸轮轴的布置位置，配气机构可分为,下置凸轮轴式、中置凸轮轴式和上置凸轮轴式,种。,相关知识,3.1.2,配气机构的常见类型,下置凸轮轴式配气机构,凸轮轴位于汽缸下部,(,曲轴箱内,),的配气机构为下置凸轮轴式配气机构。,置凸轮轴式配气机构的凸轮轴布置在曲轴箱上，主要优点是凸轮轴离曲轴近，可以由曲轴正时齿轮驱动，传动简单。缺点是气门与凸轮轴相距较远，传动链长，零件较多，在高速 运转时，整个系统产生弹性变形，影响气门运动规律和开启、关闭的准确性。因此，多用于转速较低的发动机，在现代发动机上已很少采用。,相关知识,3.1.2,配气机构的常见类型,下置凸轮轴式配气机构,中置凸轮轴式配气机构，中置凸轮轴式配气机构的凸轮轴位于汽缸体的中上部，与下置凸轮轴式配气机构的组成相比，大大缩短了推杆的长度，甚至可以省去推杆，从而减轻了配气机构的往复运动质量，增大了机构的刚度，相对于下置凸轮轴式更适用于较高转速的发动机。,相关知识,3.1.2,配气机构的常见类型,上置凸轮轴式配气机构,凸轮轴置于汽缸盖上的配气机构为上置凸轮轴式,(,也称顶置凸轮轴式,),配气机构。这种配气机构可省去推杆，甚至可省去摇臂，即由凸轮轴通过挺柱直接驱动气门。其主要优点是运动件少，传动距离短，整个 机构的刚度大，适合于高速发动机，现代发动机基本上都采用这种结构。,相关知识,3.1.2,配气机构的常见类型,上置凸轮轴式配气机构,此外，根据发动机每个汽缸气门的个数，配气机构可分为,2,气门式、气门式、气门式和气门式等。,根据上置凸轮轴的个数，配气机构又分为单上置凸轮轴和双上置凸轮轴两种。单上置凸轮轴仅用一根凸轮轴同时驱动进、排气门，结构简单，布置紧凑，双上置凸轮轴由两根凸轮轴分别驱动进、排气门。,按曲轴和凸轮轴的传动方式，可分为齿轮传动式、链条传动式和齿形带传动式，按气门的驱动形式，可分为摇臂驱动式和直接驱动式等。,相关知识,3.2.1,气门,气门布置在汽缸盖上，用于开启或关闭各缸的进、排气口。气门分进气门和排气门，位于进气口处的气门称为进气门，位于排气口处的气门称为排气门。气门的工作条件非常恶劣。气门直接与高温燃气接触，受热严重，而散热困难，因而工作温度很高。排气门最高温度可达,600800,.,进气门温度较低，但也达到,300 400,。其次，气门承受气体力、气门弹簧力以及气门落座时的惯性冲击力。同时，气门的冷却和润滑条件较差。,相关知识,3.2.1,气门,汽车发动机的进、排气门一般是菌状的，由,头部,和,杆部,两部分组成。气门头部的作用是与气门座配合，对汽缸进行密封，杆部则与气门导管配合，为气门的运动起导向作用。,相关知识,3.2.1,气门,气门头部与气门座接触的工作面，称为,密封锥面,。它是一个与气门杆部同心的锥面，通常把该锥面与气门顶平面的夹角称为,气门锥角,，一般为,45,。有些发动机为,30,，因为气门升程相同情况下，气门锥角较小，气流通过断面较大，进气阻力较小，锥角小的气门头部边缘较薄，刚度较小，使气门头部与气门座的密封性及导热性较差。排气门因热负荷较大而采用较大的气门锥角。气门头部的边缘应保持一定的厚度，以防止工作中受冲击而损坏或被高温气体烧蚀。为了减少进气阻力，提高充气效率，进、排气门的头部直径一般不等，进气门头部直径较大。,相关知识,3.2.1,气门,多气门发动机,普通汽车发动机大多数采用每缸个气 门，即个进气门和 个排气门。为了改善换气过程，要尽可能地增大进、排气门的直径，特别是增大进气门直径。目的是增大进气门通过断面面积，减小进气阻力，增加进气量，排气门头部直径略小，排气阻力稍大，但是排气阻力对发动机性能的影响比进气阻力小得多，凡是进气门和排气门数量相同时进气门头部直径总比排气门大。,采用多气门技术的优点是在有限的汽缸直径内，气流通过断面面积大，进、排气充分，可以提高发动机的转矩和功率。其次是每个气门的头部直径较小，质量减轻了，运动惯性力也减小了，有利于提高发动机转速。,相关知识,3.2.1,气门,多气门发动机是指每个汽缸的气门数目超过个的发动机，包括个进气门和个排气门的气门式；个进气门和个排气门的气门式；个进气门和个排气门的气门式。,相关知识,3.2.2,气门座,汽缸盖与气门锥面相座合的部位称,气门座,。气门座与气门头部一起对汽缸起密封作用，同时接受气门头部传来的热量，起到对气门散热的作用。,气门座的形式有两种,:,一种是在汽缸盖上直接镗出；另一种是单独制成气门座圈，以一定的过盈量镶嵌在汽缸盖的座孔中。,直接镗出式的气门座散热效果好，但由于气门座经常在高温和冲击下工作，润滑条件又差，易磨损。,相关知识,3.2.2,气门座,现代汽车发动机大多数采用镶嵌式气门座，以提高汽缸盖的使用寿命和便于修理更换。镶嵌式气门座圈用耐高温、耐磨损的材料，如合金铸铁、铁基粉末冶金或奥氏体钢等材料制成。气门座的锥角与气门锥角相适应，一般气门锥角比气门座锥角小,0.5,，该角度称为气门与气门座的干涉角。其作用是使二者不以锥面的全宽接触，这样可以增加密封锥面的接触压力，加速磨合，并能切断和挤出二者之间的任何积垢或积炭，保持锥面良好的密封性。,相关知识,3.2.3,气门导管,气门导管的功用是对气门的运动起导向作用，以保证气门作直线往复运动，使气门与气门座正确贴合。此外，还在气门杆与汽缸盖之间起导热作用。,气门导管的工作温度较高，气门杆在导管中运动时，仅靠配气机构飞溅出来的机油进行润滑，因此易磨损。导管材料要求耐磨性好，导热性好，加工性好，由于润滑较困难，气门导管大多数用含石墨较多的灰铸铁、球墨铸铁或铁基粉末冶金制造以提高自润滑性能。,气门导管通常单独制成零件，再压入缸盖,(,或缸体,),的承孔中， 气门杆与气门导管之间一般有,0.050.12, 的间隙，使气门杆能在气门导管中自由运动。,相关知识,3.2.3,气门导管,为了防止气门导管产生轴向移动，并保证气门导管伸入进、排气歧管的深度合适，有的发动机对气门导管用凸台或卡环定位。带凸台和带卡环的导管较压入式导管的配合过盈量要小，因为气门弹簧下座将凸台或卡环压住，使导管有了可靠的轴向定位，不致脱落。,相关知识,3.2.3,气门导管,一般气门导管上端孔口不倒角，伸入端的外圆做成锥形是为了减少气流阻力，还有的导管将伸入端内口做成锐边沉割或在气门杆制有带锐边的刮口，用以在工作时刮除气门杆与导管间产生的胶状沉积物。,有的发动机不装气门导管，直接在汽缸盖上加工出气门杆孔，作为气门的导向孔。,相关知识,3.2.4,气门导管油封,气门杆和气门导管之间有一定间隙，配气机构工作时飞溅的润滑油就会顺着间隙流到气门杆和气门导管之间，对气门杆与气门导管摩擦副起润滑作用。发动机高速后，进气管中的真空度显著增高，气门室中的机油会通过气门杆与导管之间的间隙被吸入汽缸内，造成机油消耗增加，气门和燃烧室积炭。为此，现代发动机在气门导管上都安装有气门导管油封。这是一种耐高温、密封可靠的骨架式氟橡胶油封，气门油封一般固定在气门导管顶端，与气门导管紧配合，油封上方的唇口与气门杆活动配合，唇口处外圆装有一个螺旋弹簧，以保证与气门杆之间的密封 。,相关知识,3.2.5,气门弹簧,气门弹簧的作用是使气门自动复位关闭，保证气门与气门座紧密贴合，并吸收在气门开闭过程中配气机构产生的惯性力，使传动件始终受凸轮控制而不相互脱离。气门弹簧一般为等螺距圆柱形螺旋弹簧，气门弹簧下端支承在汽缸盖平面的弹簧凹坑内或垫片上，而上端则压靠在气门杆端上的用锁片、锁环或锁夹等与气门杆固定的气 门弹簧座上。,相关知识,3.2.5,气门弹簧,为避免共振的产生，常采取以下措施,:,(,),提高气门弹簧固有振动频率。即提高气门弹簧的刚度，如加大钢丝直径、减小弹簧的圈径。这种方法增加了功率消耗和零件之间的冲击载荷。,(,),采用不等螺距弹簧。这种弹簧在工作时，先在螺距大的一端变形，有效圈数逐渐减少，固有频率逐渐提高，使共振成为不可能。不等螺距的气门弹簧安装时，螺距小的一端应朝向气门头部。,相关知识,3.2.5,气门弹簧,(,),采用双气门弹簧。每个气门同心安装两根直径不同、旋向相反的内外弹簧，由于两弹簧的固有频率不同，当一个弹簧发生共振时，另一个弹簧可起减振作用。此外，当一个弹簧折断时，另一个 弹簧仍可维持气门工作。采用双气门弹簧可以减小气门弹簧的高度，而且弹簧旋向相反，不会互相干涉，一个断裂时，也不会嵌入另一个弹簧圈内。,相关知识,3.2.6,气门弹簧座和气门锁片,气门弹簧座和气门锁片用于将气门弹簧固定在气门杆上，弹簧座安装在弹簧的顶部，气门从弹簧座中穿过，气门锁片将气门弹簧座固定在气门杆上。,相关知识,3.2.6,气门弹簧座和气门锁片,气门锁片有多种类型，最常见的是分体式锁片，其外表为锥形，分成两半用，内孔有环形凸台。气门和气门弹簧组装到汽缸盖上后，锁片内孔环形凸台卡在气门杆上的环槽内，在气门弹簧作用下，锁片外圆锥面与弹簧座锥形内孔配合，并保持自锁状态，使弹簧座固定。这种锁片工作可靠，拆卸方便。,相关知识,3.3,气门传动组,气门传动组的作用是使进、排气门能按规定的时刻开闭，并保证有足够的开度。由于气门驱动形式和凸轮轴位置的不同，气门传动组的零件组成差别很大，主要有,凸轮轴及其驱动机构,(,包括正时齿轮、传动带或链条等,),、,气门驱动机构,(,包括挺柱、推杆、摇臂和摇臂轴等,),两大部分。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,凸轮轴是一根长轴，安装在缸体,(,下置凸轮轴式,),或缸盖,(,顶置凸轮轴式,),内。凸轮轴上有对应于各个气门的凸轮，当凸轮轴转动时，凸轮在合适的时间打开和关闭气门。凸轮轴上加工有若干个轴颈，用于支撑凸轮轴。中部的铸造六角用于检修中通过活动扳手转动凸轮轴。凸轮轴的前端还安装有凸轮轴正时齿轮,(,或链轮、齿形带轮,),。此外，老式发动机采用的下置式凸轮轴上还有用以驱动机油泵及分电器的螺旋齿轮和用以驱动机械式汽油泵的偏心轮。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,进气门和排气门的打开和关闭时刻对充气效率有很大的影响，并直接影响发动机的工作性能。用曲轴转角表示的进、排气门开闭时刻和开启的持续时间，称为,配气相位,。通常将进、排气门的实际开闭时刻和持续时间用曲轴转角的环形图来表示，这种图形称为,配气相位图,相关知识,3.3.1,凸轮轴,进气门是在排气行程接近终了，活塞到达上止点前便开始开启，并一 直到进气行程结束。在进气行程下止点之后才关闭，从进气门开始开启到上止点曲轴所转过的角度称作,进气提前角,，一般为,10,30,，记作,。从进气行程下止点到进气门关闭曲轴转过的角度称作,进气迟后角,，一般为,40,80,，记作,。整个进气过程持续的时间或进气持续角为,180,。在活塞到达上止点开始向下移动时，进气门已有一定的开度，可较快地获得较大的进气通过断面，减小进气阻力。进气门晚关则是为了充分利用气流的惯性和汽缸内的真空度，在进气迟后角内继续进气，以增加进气量，进气门迟后角对充气效率影响十分显著。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,排气门是在做功行程的后期，活塞到达下止点前便开始开启，并在活塞越过上止点之后才关闭。从排气门开始开启到下止点曲轴转过的角度称作,排气提前角,，一般为,40,80,，记作,。 从上止点到排气门关闭曲轴所转过的角度称作,排气迟后角,，一般为,10,30,记作,。整个排气过程排气持续角为,+180,。在做功行程后期，汽缸内气体有较高的压力，排气门早开，废气能以很高的速度自由排出，并在极短的时间内排出大量废气。当活塞到达下止点，排气行程开始，汽缸内的压力已大大下降，此时排气门已有一定的开度，从而使强制排气的阻力和排气消耗的功率大为减少。排气门晚关则是为了利用废气流动的惯性和汽缸内的残余压力，在排气迟后角内继续排气，以减少汽缸内的残余废气量。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,由于进气门早开和排气门晚关，在上止点附近就出现了一段进、排气门同时开启的现象，称为,气门叠开,。叠开期间的曲轴转角称为气门叠开角，其值为进气提前角与排气迟后角之和，即,。,由于气门的早开晚关，气门叠开现象是不可避免的。但是由于新鲜气体和废气都有各自的流动惯性，只要气门叠开角选择适当，就不会出现废气倒流回进气道和新鲜气体随废气一起排出的现象。相反，进入汽缸内的新鲜气体可增加汽缸内的气体压力，有利于废气的排出，这样使进气更充分，排气更干净。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,凸轮轮廓,O,点为凸轮旋转中心，,EA,是以,O,点为中心、半径为,r,的圆弧，称为凸轮的,基圆,。,AB,和,DE,为凸轮的缓冲段，,BC,为凸轮上升段，,CD,为凸轮的下降段。,BCD,统称为凸轮的工作段。当凸轮按箭头方向转过,EA,时，挺柱不动，气门关闭。凸轮转过,A,后，挺柱开始上移。至,B,，气门间隙消除,(,液压挺柱除外,),，气门开始开启。至,C,时，气门开度最大，而后逐渐关小。到,D,，气门闭合终了。,对应着气门开启持续角，,和,分别对应着消除和恢复气门间隙所需的转角。凸轮升程是凸轮轮廓型线上某点较基圆半径凸出的量，凸轮轮廓,BCD,段的形状决定了气门的升程及其升降过程的运动规律。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,凸轮轴轴承,凸轮轴是通过轴颈支承在轴承孔内的，一般发动机的凸轮轴是每隔,个凸轮设置一 个轴颈和轴承，以保证凸轮轴的刚度，防止凸轮轴工作时发生弯曲变形，影响配气相位。,中置式和下置式凸轮轴的轴承一般制成衬套压入整体式轴承座孔内，再加工轴承内孔，使其与凸轮轴轴颈相配合。为了安装方便，其各个轴颈和轴承的直径是做成从前向后依次减小的。,上置式凸轮轴的轴承多由上、下两片轴承对合而成，装入剖分式轴承座孔内，轴承材料多与主轴承相同，在低碳钢钢背上敷一层减摩合金。也有的凸轮轴轴承采用粉末冶金衬套或青铜衬套。许多轿车发动机的凸轮轴轴承采用无轴承的形式，上置式凸轮轴的轴颈直接与铝合金的剖分式轴承座孔相配合。,相关知识,3.3.1,凸轮轴,常用的,轴向定位方法,有,: (,),推力轴承定位。采用凸轮轴的第一轴承为推力轴承，即控制凸轮轴的第一轴颈上的两端凸肩与凸轮轴承座之间的间隙,，限制凸轮轴的轴向移动；,(,),推力片轴向定位。推力片安装在正时齿轮与凸轮第一轴颈之间，留有一定的间隙，限止了凸轮轴的轴向移动量；,(,),推力螺钉轴向定位。推力螺钉拧在正时齿轮室盖上，用锁紧螺母锁紧，调整推力螺钉拧入的程度以调整凸轮轴的轴向移动量。车用内燃机凸轮轴的轴向间隙一般为,0.100.20,。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,凸轮轴不论是下置还是上置，都要通过一套传动系统由曲轴驱动，并严格按照,(,四冲程发动机,),的传动比来驱动，即曲轴转过,720,。凸轮轴转过,360,， 为了使曲轴、活塞与气,门的运动能完全符合配气相位的要求，在凸轮轴的驱动机构中要设置一些特殊的位置标记。在装配凸轮轴的驱动机构时，只要按照这些标记安装，就能保证配气相位正确，这些标记称为,气门正时记号,。,凸轮轴的驱动方式有多种，不同驱动方式的气门正时记号各不相同。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,齿轮传动,主要用于中、下置式凸轮轴的配气机构。由于凸轮轴位置与曲轴的距离较近，所以一般采用齿轮传动。汽油机一般只用一对正时齿轮，小齿轮和大齿轮分别用键装在曲轴与凸轮轴的前端，即曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮。柴油机由于凸轮轴与曲轴的中心距较大，且需要同时驱动喷油泵，所以增加一个中间惰轮。为了保证齿轮啮合平顺，减小噪声和磨损，正时齿轮都是斜齿轮并用不同的材料制造。曲轴正时齿轮用中碳钢制造，凸轮轴正时齿轮则采用铸铁或夹布胶木制造。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,齿轮传动方式的气门正时记号分别刻在曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮上。在装配曲轴与凸轮轴时，必须将曲轴正时凸轮上的正时记号与凸轮轴正时齿轮上的正时记号，以保证配气相位正确。,齿轮传动结构简单，工作比较平稳，配气正时控制精度高，又不需要张紧机构，摩擦损失小，使用中也不需调整、维护，所以曾经是一种使用极为广泛的传动方式。目前，在车用柴油机上仍主要采用这种方式。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,链传动,用于中、上置式凸轮轴的配气机构由曲轴通过链条来驱动凸轮轴。为防止由于链条过长而产生链条抖动现象，设有链条导向器，在使用中由于链节的磨损，链条会逐渐变长，为此设有链条张紧器，它通过链条导向器使链条始终保持张紧状态。张紧装置有机械式和液压式两种， 液压式是用发动机的机油进入液压腔，推动其内部的活塞向外移动，使链条导向器压向链条而张紧。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,链传动方式的正时记号标在正时链轮和链条上，在装配时，应使曲轴正时链轮、凸轮轴正时链轮上的正时记号同时与链条上相应的正时记号对齐，以保证配气相位正确。,链传动的优点是结构简单，质量轻，安装精度低，可靠性好，使用寿命长。缺点是工作时噪声大，需要润滑，维护麻烦。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,齿形带传动,用于上置式凸轮轴的配气机构，它靠齿形正时带的带齿传递动力。正时齿形带也称正时皮带，由氯丁橡胶制成，中间夹有玻璃纤维，齿面粘覆尼龙编织物。为确保传动的可靠性，齿形带传动也需要设置由张紧轮与自动张紧器,(,或张紧弹簧,),组成的张紧装置。,相关知识,3.3.2,凸轮轴的驱动和正时,齿形带传动方式的正时记号刻在正时带轮和汽缸体、汽缸盖上。在装配时，应先将凸轮轴正时带轮上的第一缸压缩上止点记号与汽缸盖上的记号对齐，同时将曲轴正时带轮上的第一缸上止点记号与汽缸体上的记号对齐，再安装正时齿形带，以保证配气相位正确。,相关知识,3.3.3,气门的驱动方式,摇臂驱动式,是在凸轮轴和气门之间布置个摇臂,(,或摆臂,),，凸轮轴可以直接通过摇臂来驱动气门的开启，也可以通过挺杆、推杆将运动传递给摇臂后再驱动气门。摇臂驱动式的一个优点是可以通过改变摇臂支点到两端的距离，使气门的打开程度,(,即气门升程,),比凸轮的升程大；另一个优点是气门间隙调整方便，其缺点是机构比较复杂，要求汽缸盖尺寸较大，而且不利于发动机的高速运转。,相关知识,3.3.3,气门的驱动方式,直接驱动式,不使用摇臂之类的中间机构，凸轮轴通过挺柱直接推动气门。上置双凸轮轴发动机最适合采用这种驱动方式，这种驱动方式有很多优点,:,由于不采 用摇臂，汽缸盖上的布置空间就宽松多了，从而有利于减小气门夹角。此外也减少了配气机构零件的数量，提高了配气机构的刚度，降低了配气机构的摩擦损失，有利于提高发动机的转速，其缺点是气门升程只能等于凸轮的升程，气门间隙调整困难。,相关知识,3.3.4,挺柱,气门挺柱又称气门挺杆，安装在汽缸体上,(,下置凸轮轴式,),或汽缸盖上,(,上置凸轮轴式,),，与凸轮轴上的凸轮相接触，其作用是将凸轮轴的旋转运动变为往复运动，并按凸轮轮廓线所决定的规律运动，打开和关闭气门。,挺柱常用碳钢、合金钢或合金铸铁制造，挺柱的结构和形式有很多种，不同的发动机、不同的凸轮轴布置方式,(,上置凸轮轴式、下置凸轮轴式,),，其挺柱在结构和外形上往往有很大的不同。通常可将挺柱分为,平面挺柱、滚轮式挺柱、液力挺柱,等多种结构形式。,相关知识,3.3.4,挺柱,图为下置凸轮轴式配气机构挺柱的布置方式，挺柱位于凸轮与推杆之间，通常采用实心的菌形、空心的桶形,(,平底或球形底,),、底部有滚轮的桶形,(,可减少与凸轮的摩擦和磨损,),等结构形式。,相关知识,3.3.5,推杆,推杆是下置凸轮轴式配气机构的一个零件，它处于挺柱和摇臂之间，其功用是将凸轮轴经挺柱传来的推力传给摇臂。在下置凸轮轴式的配气机构中，推杆是一个细长杆件，加上传递的力很大，所以极易弯曲。因此，要求具有良好的纵向稳定性和较大的刚度，在高速发动机中，推杆应尽量做得短些。推杆一般用冷拔无缝钢管制造，也可以用中碳钢或硬铝制造，两端焊上球头和球座。对于缸体与缸盖都是铝合金制造的发动机，其推杆最好用硬铝制造，并在其两端压入钢制球头和球座，其目的是当发动机温度变化时，不致因为材料热膨胀系数的不同而引起气门间隙的改变。,相关知识,3.3.5,推杆,推杆的两端焊接或压配有不同形状的端头，下端头通常是圆球形，以便与挺柱的凹球形支座相适应。上端头一般制成凹球形，以便与摇臂上的气门间隙调整螺钉的球形头部相适应，另外还可以积存少量润滑油以减小磨损。推杆可以是实心或空心的。,相关知识,3.3.5,推杆,钢制实心推杆两端的球头或球座与推杆锻成一个整体，然后进行热处理。推杆是硬铝棒制成的推杆两端配以钢制的支撑，也有的推杆是钢管制成的。前者的球头是直接锻成然后经过精磨加工的后者的球支撑则是压配的推杆的上、下端头均经热处理并磨光，以提高其耐磨性。,相关知识,3.3.6,摇臂,气门摇臂的作用有两个,:,(,),在下置凸轮轴式配气机构中，用于将凸轮及挺柱、推杆 向上的运动和作用力改变方向，驱动气门向下开启；,(,),利用杠杆的原理，使气门的打开程度,(,即气门升程,),大于凸轮的升程。,摇臂在摆动过程中承受很大的弯矩，因此应具有足够的强度和刚度以及较小的质量。摇臂常采用锻钢、可锻铸铁、球墨铸铁或铝合金制造。,相关知识,3.3.6,摇臂,摇臂的设计和安装有多种方式，下置凸轮轴式配气机构的摇臂布置方式是以摇臂中部的摇臂轴为支撑，一端由推杆驱动，另一端推动气门。靠推杆一侧的臂较短；靠气门一侧的臂较长。这种结构方式要在汽缸盖上布置摇臂轴、摇臂轴支承座、各摇臂之间的定位装置等零件，结构较为复杂。,相关知识,3.3.6,摇臂,为了减少汽缸盖上的零部件，摇臂也可以在中部用螺栓和螺母来支撑，这种摇臂通常用薄钢板冲压而成，中部凹陷部分制成球面支座。支承螺栓固定在汽缸盖上，支撑螺母是一种自锁螺母，底部有一个呈球面形的支座。,相关知识,3.3.6,摇臂,上置凸轮轴式配气机构的摇臂可以和下置凸轮轴式配气机构一样，在中部用摇臂轴支撑的方式，凸轮轴靠压在摇臂的另一端，直接驱动摇臂。有些上置凸轮轴式配气机构采用端部支撑的单臂式摇臂,(,也称为摆臂,),，这种摇臂的支点在摇臂的一端，其支撑方式可以是摇臂轴，也可以是一个固定在汽缸盖上的球形支座，凸轮靠压在摇臂中部，直接驱动摇臂。,相关知识,3.3.6,摇臂,对于凸轮直接压靠在摇臂上的结构形式，为了减少凸轮和摇臂的摩擦和磨损，可以在摇臂上与凸轮的工作面相互摩擦的部位,(,称为滑动面,),设置个滚子，将原摇臂与凸轮的接触面由圆弧面改为可转动的圆柱面，其摩擦形式由滑动转变为滚动。这种结构具有摩擦阻力小，噪声低等优点。,相关知识,3.3.7,气门间隙,发动机在冷态下，当气门处于完全关闭状态时，气门与传动件之间的间隙称为,气门间隙,。,相关知识,3.3.7,气门间隙,发动机工作时，气门等金属零件将因温度升高而膨胀。如果气门及其传动件之间在冷态时没有间隙或间隙过小，则在热态时，气门及其传动件的受热膨胀就会引起气门关闭不严，造成汽缸漏气，功率下降，甚至不易起动，还容易导致气门烧蚀。所以，发动机在冷态装配时，在气门与气门传动件之间应留有适当的间隙以补偿气门受热后的膨胀量。但如果气门间隙过大，则在气门开启和关闭时会产生很大的撞击响声，俗称,“,气门脚响,“,。并加速配气机构零件的磨损，也会使气门开启的持续时间减少。,相关知识,3.3.7,气门间隙,下置凸轮轴式发动机，由于气门传动组的部件较多，从凸轮轴到气门的运动传递距离较长，如果采用钢质推杆，其受热膨胀较大，因而冷态时气门间隙要大些。 一般进气门间隙为,0.250.35,，排气门间隙,0.300.35,。,上置凸轮轴式发动机的气门间隙要小些，一般在冷态时，进气门间隙为,0.150.25,，排气门间隙，,0.250.35,。,气门间隙的大小由制造厂根据试验确定，装配时应将气门间隙调整至符合原厂规定。,相关知识,3.3.8,液力挺柱,液力挺柱是一种能自动调整气门间隙的挺柱，它利用发动机机油的液压力工作，可以自行调整或补偿气门间隙的变化，实现零气门间隙。采用液力挺柱，可降低发动机运转噪声，减少发动机检修和维护的工作量。用于下置凸轮轴式配气机构的液力挺柱中装有柱塞，柱塞上端紧靠着推杆支座，复位弹簧使柱塞和推杆支座上移，其极限位置由卡环限定。柱塞下端装有止回阀。,相关知识,3.3.8,液力挺柱,凸轮轴上置式发动机常采用直接驱动式配气机构，其液力挺柱是由上盖和圆筒经加工后再用激光焊接成一体的薄壁零件，止回阀采用钢球、弹簧式结构。,相关知识,3.3.8,液力挺柱,这种液力挺柱的工作原理与上述下置凸轮轴式发动机的液力挺柱基本相同,:,当凸轮压下液压挺柱时，止回阀,(,球阀,),封闭，高压油腔内形成高压，液力挺柱犹如一刚性部件推动气门运动。当气门开启时，由于凸轮直接将力作用于液力挺柱上，会使高压油腔少量高压油沿配合间隙泄漏，挺柱的高度稍有减小，以保证气门能完全关闭。在气门关闭后，凸轮不再给液压挺柱作用力，高压油腔的油压随之下降，复位弹簧迫使挺柱伸长，止回阀开启，液压油从储油室进入高压油腔，直到凸轮与挺柱间无间隙为止。,相关知识,3.3.8,液力挺柱,液力挺柱还有其他的布置形式。有些发动机将液力挺柱装置在摇臂内，其挺柱的尺寸很小；还有一些发动机将液力挺柱作为摇臂的支撑座，这种液力挺柱又称为气门间隙自动补偿器，其结构和工作原理与上述两种形式的气门挺柱基本相同。,课堂讨论,(,),如何根据气门的开启和关闭状况，判定某一汽缸活塞是否处于压缩行程上止点 位置,?,(,),如何利用气门叠开现象，转动曲轴使第一缸活塞处于压缩行程上止点位置,?,(,),在发动机的个配气相位角中，哪个角度对发动机性能的影响最大，为什么,?,(,),如果在安装发动机时，气门正时齿轮,(,或齿形带轮、链轮,),与标准位置相差一个齿，会有什么后果,?,(,),为什么进气门比排气门大,?,(,),每个汽缸使用个气门有什么好处,?,(,),什么叫气门与气门座的干涉角,?,其作用是什么,?,(,),描述液力挺柱的工作原理。,相关技能,3.4,气门组的检修,气门组零件在工作时，受高温气体的冲刷和零件往复运动的惯性力和冲击力的作用，同时润滑条件较差，容易造成气门头部工作锥面过度磨损、烧伤和腐蚀，使气门与气门座失去密封性。另外，气门杆与气门导管的磨损使二者的配合间隙增大，气门杆在气门导管中上下运动时发生摇晃，导致气门落座时不同心，还容易造成气门杆弯曲。同时易使机油窜入燃烧室，在气门座与气门导管口处烧结，阻滞气门的正常工作。,相关技能,3.4.1,气门的检修,气门的损伤与检验,气门常见的损伤有头部工作锥面磨损、接触面变宽、烧蚀氧化出现斑点和凹陷,气门杆部磨损和弯曲变形等,.,()用千分尺测量气门杆的磨损量,载货汽车气门杆的磨损量大于,0.10,轿车气门杆的磨损量大于,0.05,或出现明显的台阶形磨损,应更换新件。,相关技能,3.4.1,气门的检修,气门的损伤与检验,()测量气门头部边缘厚度，若小于,1.0,，应更换新件。,()气门杆尾端的磨损大于,0.5,(有不平或起槽)，应更换新件。,相关技能,3.4.1,气门的检修,气门的损伤与检验,()用百分表检查气门杆的弯曲，当气门杆的直线度误差和工作面径向圆跳动大于,0.05, 时，应予更换或校直，校直后的直线度误差不得大于,0.02,。,()气门头部如有烧蚀、烧裂、烧损时，应更换气门。,相关技能,3.4.1,气门的检修,气门头部工作锥面的修理,当气门头部工作锥面起槽、接触面变宽、烧蚀氧化出现斑点和凹陷不是很严重时，可在气门光磨机上进行修磨后继续使用。,相关技能,3.4.1,气门的检修,气门的光磨工艺如下:,()光磨前应先将气门杆进行校直，并检查砂轮面是否平整。,()将气门杆紧固在夹架上，使气门头的伸出长度为,30,40,，调整夹架的位置，使之与气门工作锥角相符。,()先开动夹架电动机，观察气门是否摇摆，若摆动较大应先校正。,相关技能,3.4.1,气门的检修,气门的光磨工艺如下:,()开动砂轮电动机和冷却液开关进行光磨，光磨进刀时，一手转动横向手柄慢慢移动夹架作横向进给，另一手转动纵向手柄，将砂轮移向气门工作面，并来回转动横向手柄。使转动着的气门工作面在砂轮工作面左右慢慢移动，但不能让气门移出砂轮工作面。光磨时进刀量要小，切削液要充足，以提高气门工作锥面的加工精度和降低表面粗糙度值，待到把旧痕、缺陷全部磨去，再进行,3,5,次走刀，直到没有火花为止。光磨后气门头部边缘厚度应不小于,1.0,。,有些发动机的气门磨损后不允许修整光磨，只能更换。,相关技能,3.4.2,气门导管的检修,气门导管与气门杆配合间隙的检查,气门导管的磨损情况可通过测量导管与气门杆间隙的方法来检查 测量气门导管与气门杆间隙的方法有两种:,()用小孔内径百分表测量气门导管内径，用外径千分尺测量气门杆的外径， 气门导管内径与气门杆外径之差即为气门导管与气门杆的配合间隙。,相关技能,3.4.2,气门导管的检修,气门导管与气门杆配合间隙的检查,()将气门提起至高于气门座,15, 左右，将百分表架固定于汽缸盖上，百分表杆顶触在气门顶部边缘处。来回推动气门， 百分表指针差值即为气门导管与气门杆的配合间隙。,气门导管与气门杆的配合间隙使用限度为:进气门不得超过,1.0,，排气门不得超过,1.3,.,超过标准值，应更换气门导管。,相关技能,3.4.2,气门导管的检修,更换气门导管的方法如下:,()将汽缸盖放置在平板上，接合面朝下，露出燃烧室，用最大外径略小于气门导管外径的阶梯形冲头插入气门导管孔内，用手锤或压床从燃烧室一侧将气门导管逐个小心压出。有些发动机的气门导管拆卸前需先用铜棒将气门导管打断，取出定位卡环，再将气门导管从燃烧室一侧压出。,()选择外径尺寸符合要求的新气门导管，要求新气门导管的内径应与气门杆尺寸相配合，外径与承孔应有,0.03,0.07, 的过盈量。在维修过程中，这一过盈量通常用比较法来判断，一般新气门导管的外径比相对应的旧气门导管的外径大,0.01,0.02, 即可。,相关技能,3.4.2,气门导管的检修,更换气门导管的方法如下:,()镶装气门导管。用细砂布打磨气门导管承孔口，翻转汽缸盖，使燃烧室向下，在气门导管外表面上涂少许机油，并放正气门导管。将阶梯形冲头插入气门导管内孔，用压床或手锤将气门导管从缸盖上方压入承孔内，直至台肩与承孔接触。无台肩气门导管压入后，气门导管上端高度(与缸盖基本平面的距离)应符合规定要求，这一高度过小(导管打入气道过多)，会增加进、排气阻力，高度过大，会影响气门导管的散热性能，还容易使摇臂压坏气门油封。,相关技能,3.4.2,气门导管的检修,更换气门导管的方法如下:,()气门导管的铰削。气门导管镶入后，应检查气门杆与气门导管的间隙是否符合技术要求。如气门杆在运动中有阻滞感，说明间隙过小，在工作中可能卡死，可采用成型专用气门导管铰刀铰削。铰削时进给量要小(,0.03,0.04,)，双手用力要均匀，转动要平稳，边铰边试配，直到间隙合适。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座在工作中由于受到气门的高速频繁冲击，以及受高温燃气的腐蚀和烧蚀，使得密封带变宽或出现凹陷、斑点等，导致气门关闭不严，汽缸密封性降低， 当气门座密封带宽度超过,3,或密封带表面出现凹陷、斑点时，一般可通过铰削和磨削加工法修复。若气门的下陷量,(,气门落座后，其顶面低于原标准位置的量,),大于,2,，或座圈松动、裂纹、烧蚀或磨损严重时，应更换气门座。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座圈的镶换,（,1,）取出旧气门座圈， 取出旧气门座圈的方法有多种,:,气门座圈下边沿与气道间形成台阶的，可用小撬杠撬出，但要注意在支点处加垫块，以免压坏汽缸盖平面，用气门座圈专用拉具拉出。,用电焊沿座圈工作面轻轻地均布点焊几点，待座圈冷却收缩后轻轻一撬即可取出。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座圈的镶换,(,),选择新气门座圈， 用千分尺测量座圈外径，用内径量表测量座圈孔内径，选择合适过盈量,(,汽油机一般为,-0.05-0.125,，柴油机一般为,-0.10 -0.15,),，如承孔材料为铝合金，则需选择较大的过盈量。,(,),镶装气门座圈，,冷镶法,:,将检验合格的新座圈放入液氮中冷却,-195,(1 2min),，用长柄镊子取出迅速放入干净的座孔中,(,导角一端朝下，下同,),，待温度正常后即能紧密配合， 也可将新座圈放入冰箱冷冻室内冷冻，镶配时，先用喷灯将座孔周边均匀加热至,100, 左右，将座圈取出后迅速压入座孔中。,热镶法,:,将汽缸盖置于机油中或烘干箱内加热至,100 150, ，保温,2h,取出，将气门座压入座孔中。若将座圈冷缩和汽缸盖加热同时进行，则更加容易镶装。此外，无条件时也可用阶梯形冲头直接将气门座圈压入座孔中。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座的铰削,气门座的铰削是用成套的气门座铰刀手工操作的，铰刀有高速钢整体式和镶硬质合金刀片式两种， 铰削的作业方法如下：,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座的铰削,(,),选择铰刀导杆。根据气门导管内径选择，一般以导杆插入气门导管后滑动自如又无旷动量为宜。,(,),去除座口硬化层,(,旧气门座,),。把砂布垫在铰刀下进行砂磨，以防止铰刀在铰削时打滑和延长铰刀使用寿命。,(,),粗铰工作锥面。用与气门锥角相同的粗铰刀铰削工作锥面，直到凹陷、斑点全都去除并形成,2.5, 以上的完整锥面为止，铰削时两手用力要均衡并保持顺时针方向转动，以免起棱，新座圈可直接用与气门锥角相同的细刃铰刀铰出 ,., 宽度的工作锥面。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座的铰削,(,),气门座和气门试配。用相配的气门进行涂色试配，查看接触面的位置及宽度是否合适。接触面应在气门工作锥面中部偏下,(,锥面小端,),处，若接触面偏上，用,75,锥角的铰刀铰削气门座上口，使接触面下移若接触面偏下，用,15,锥角的铰刀铰削气门座下口，使接触面上移，接触面宽度应符合原厂规定，一般进气门为,1.0 2.0,，排气门为,1.5 2.5,。,(,),精铰工作面。用与工作面角度相同的细刃铰刀进行最后精铰，并在铰刀下垫细砂布磨修，以减小气门座口表面粗糙度值，同时可缩短下一工序的研磨时间。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门座的磨削,对于材质坚硬不易铰削的气门座，可用气门座光磨机进行磨削。气门座的磨削方法与铰削相仿，只是将铰刀换成了成型的角度砂轮，同样是以气门导管孔为加工基准，选择合适的定心导杆，以保证同轴度和垂直度，磨削加工速度快，质量好，劳动强度低，注意磨削时间不宜太长，要边磨边检查。若磨削后的气门座与气门接触良好，可不再进行研磨。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门与气门座的研磨,更换气门导管，修磨过气门工作锥面，铰削过气门座后，均需进行气门与气门座的研磨，以保证正确的配合与可靠的密封。,在检测汽缸压力中发现气门漏气时也需对气门和气门座进行研磨，气门的研磨，可用手工操作或气门研磨机进行。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门与气门座的研磨,(,),手工研磨，研磨前用汽油或煤油将气门、气门座和气门导管清洗干净，并在气门头部顶面按缸位打上顺序号，以免错乱。手工研磨气门可分三步,:,在气门工作锥面上涂薄薄一层粗研磨砂，同时在气门杆上涂机油，插入气门导管内,(,严禁研磨砂进入气门导管,),，然后利用橡胶捻子吸住气门研磨。研磨时以 , 次,/, 的频率使气门与气门座相拍击。在提起气门的同时旋转气门，以保证研磨均匀力，也不要提起气门用力在气门座上撞击。否则，会将气门工作面磨宽或磨成凹槽。当气门工作面磨出一条比较整齐、无斑痕、宽度一致的接触带时，停止研磨，洗去粗研磨砂。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门与气门座的研磨,(,),手工研磨,换用细研磨砂，继续研磨， 重复拍击、捻转动作，直至气门工作面出现一条整齐、清晰的灰色环带时为止，洗去细研磨砂。,在气门工作锥面上涂上机油，继续研磨几分钟即可，待全部气门研磨合格后，用汽油或煤油冲洗气门、气门导管及气门座，并擦干吹净，注意编号不准错位。气门研磨后不得再更换气门导管，否则应重新研磨气门。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门与气门座的研磨,(,),气动研磨机研磨。将汽缸盖清洗干净，放在工作台上，在气门工作锥面上涂一层研磨砂，同时在气门杆上涂机油，插入气门导管内，连接好气动研磨机气管，用研磨机端头的橡胶捻子吸住气门，开动研磨机进行研磨。先粗磨，再清洗掉粗研磨砂，换成细研磨砂研磨，直至合格为止。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门与气门座的密封性检验,气门与气门座经研磨后，应对密封性进行严格的检查，方法有以下几种：,(,),用软铅笔画线检查。将气门及气门座洗干净，用软铅笔在气门工作锥面上顺轴向均匀地画上直线。然后将气门放回相配的气门座中插入气门导管，用橡胶捻子吸住气门顶面，将气门上下拍击数次取出，观察铅笔线条，若铅笔线条均被切断，则表示密封良好。如发现有未被切断的线条，可将气门再插入原座，转动,1 2,圈后取出，若线条仍未被切断，说明气门工作锥面有缺陷，若线条被切断，则说明气门座工作锥面有缺陷。,相关技能,3.4.3,气门座的检修,气门与气门座的密封性检验,(,),用红丹涂色检查。将红丹涂在气门工作锥面上,(,薄薄一层,),，然后用橡胶捻子吸住气门在气门座上旋转 ,/, 圈，再将气门提起，若红丹整齐、均匀地布满气门座工作面一周而无间断，即表示气门与气门座密封良好。,(,),用汽油或煤油渗漏法检查。将汽油或煤油倒入装好气门的燃烧室，从气道观察气门与座接触处，若 ,min,内无渗漏现象，表示气门与气门座密封良好。,相关技能,3.4.4,气门弹簧的检验,气门弹簧的常见损伤有裂纹折断、歪斜变形、自由长度缩短、弹力减弱等，这些损伤将导致气门关闭不严，并可能出现异响，影响发动机的正常工作。,),外观检查。目测检查气门弹簧，如有折断或明显变形，应更换。,),变形的检查。气门弹簧的外圆柱面在全长上对底面的垂直度应不大于,1.5,，可用,90,角尺检查，不合格应更换新弹簧。,),自由长度的检查。一般可用游标卡尺进行测量，也可用新的气门弹簧相比较，气门弹簧的自由长度一般可允许缩短,3,4,(,减小值一般不得超过,2.0,),，超过时应予更换。,),弹力的检查。在弹簧弹力试验器上进行，将弹簧压缩到规定的长度，观察相应的弹力值应符合原厂规定。当弹簧弹力的减小值大于原厂规定,10, 时，应予更换。,相关技能,3.4.4,气门弹簧的检验,相关技能,3.5,气门传动组的检修,气门传动组的检修主要包括,:,凸轮轴的检修、挺柱的检修、气门推杆的检修、正时链条与链轮的检修、正时同步带的检修,等作业。,相关技能,3.5.1,凸轮轴的检修,凸轮轴的常见损伤与原因,(,),凸轮的轮廓磨损。凸轮轴的主要损伤是凸轮轮廓的磨损。由于凸轮与挺柱的接触面积小，单位压力大，相对滑动速度又很高，因此使用中常出现凸轮轮廓表面磨损、拉毛和点蚀等现象，尤其是凸轮顶部附近的磨损最大。凸轮轮廓的磨损将直接影响气门的开启规律，使气门升程减小，造成气门开启时间和气流通道截面的减小，从而使气流阻力增大，进气不足，排气不畅，残余气体量增加，使发动机充气效率下降、功率下降、燃油消耗增加。还会使发动机噪声增大。,(,),凸轮轴的轴颈磨损。凸轮轴轴颈的磨损一般较小，但如果发动机的润滑系统出现故障，机油压力不足，常会导致上置式凸轮轴的轴颈润滑条件变差，出现磨损。轴颈磨损会使轴颈与轴承的配合间隙增大，出现振动和异响。,相关技能,3.5.1,凸轮轴的检修,凸轮轴的常见损伤与原因,(,),凸轮轴的弯曲变形。凸轮轴在正常工作中不会产生弯曲变形，但由于凸轮轴的抗弯强度较差，常由于拆装中的错误操作而导致其弯曲。此外，若因润滑不良导致凸轮轴轴承出现高温卡死时，也会造成凸轮轴弯曲的后果，凸轮轴弯曲变形后，会影响发动机的正常工作，使配气相位和气门间隙失准，凸轮轴颈和轴承的偏磨，还会加剧正时齿轮和机油泵、分电器的驱动螺旋齿轮磨损。,相关技能,3.5.1,凸轮轴的检修,检修方法,凸轮轴的检修包括,:,凸轮轴弯曲变形的检查、凸轮轮廓的磨损检查、凸轮轴轴颈磨损的检查、凸轮轴裂纹的检查。,(,),凸轮轴弯曲的检查和校正。凸轮轴的弯曲是以凸轮轴中间轴颈相对两端轴颈的径向圆跳动来衡量的。将形块和百分表座放置在平板上，凸轮轴两端轴颈架在形块上，使百分表的触头与凸轮轴中间轴颈垂直接触，转动凸轮轴，观察百分表的摆差,(,径向圆跳动量,),。若摆差大于一定值时，则应在压力机上进行校正修复或更换凸轮轴。,相关技能,3.5.1,凸轮轴的检修,检修方法,(,),凸轮磨损的检查和修理。凸轮磨损一般以凸轮的最大升程减小值来衡量，也可以直接测量凸轮的高度来判断。凸轮高度可用千分尺测量，若凸轮的高度低于允许值，应更换凸轮轴。凸轮最大升程的检查，是先用千分尺测量凸轮的高度值，此值减去凸轮的基圆直径，即为凸轮的最大升程。当凸轮的最大升程减小,0.40,或凸轮表面累积磨损量超过,0.80,时，应更换凸轮。,相关技能,3.5.1,凸轮轴的检修,检修方法,(,),凸轮轴轴颈的检修。用千分尺测量凸轮轴轴颈直径，计算圆度和圆柱度，若凸轮轴轴颈的圆度、圆柱度和各轴颈的同轴度超过规定值时，应更换凸轮轴。,相关技能,3.5.1,凸轮轴的检修,检修方法,(,),凸轮轴轴向间隙的检查和调整。凸轮轴轴向间隙的检查，应在不装气门及气门挺柱的情况下进行,:,用支架百分表的测头触在凸轮轴的前端，轴向推拉凸轮轴，百分表的摆动量 即为凸轮轴的轴向间隙。如果轴向间隙过大，应更换凸轮轴的推力轴承或 卡块式止推垫片。,相关技能,3.5.2,液力气门挺柱的检修,液力挺柱在工作时，要求供给足量干净的润滑油，以保证挺柱中柱塞与液压缸的正常工作。因此使用中应经常检查润滑油的质量，按规定行驶里程或时间更换润滑油。,检修液压挺柱的配气机构时，应将拆卸下来的气门挺柱浸泡在干净的机油中，以防止空气进入挺柱中。如有空气进入挺柱中，会使挺柱变软,(,可压缩,),，导致气门升程变小，发动机运转中出现气门脚异响。在维护时，可拆下挺柱，用专用工具排除液力挺柱内渗入的空气，以恢复气门的最大升程。,相关技能,3.5.2,液力气门挺柱的检修,在发动机起动时，气门发出不规则噪声属于正常现象，因发动机静止起动时挺柱高压腔内还未得到润滑油的补充。在凸轮与液力挺柱之间存在间隙，发动机起动后，挺柱液压缸反复充油，噪声将逐渐消失，发动机温度达到正常后不应出现噪声。若发动机起动后在,2500r/min,的转速下运转,2min,，液力挺柱还有噪声，可停机用下述方法检查液力挺柱。,拆下气门室罩，顺时针转动曲轴，直到待查挺柱的凸轮凸尖朝上,(,气门关闭时,),，用带有楔形尖端的木棒或塑料棒轻轻压下挺柱，用塞尺检查凸轮与挺柱之间的间隙，若间隙大于,0.1,，则需更换液力挺柱。液力挺柱不能调整和修理，只能整体更换，更换新的液力挺柱后,30min,内不得起动发动机，以免液力补偿元件未沉下而导致气门碰到活塞。,相关技能,3.5.2,液力气门挺柱的检修,检查液力挺柱偶件的密封性。将液力挺柱浸泡在机油中，将油孔向上，轻轻转动并推拉柱塞，使其腔内的空气排出。把排除空气后的液力挺柱放在降漏试验台上，调整负载臂，在柱塞上施加,200,的压力，当柱塞滑下,2, 左右后，测量它再滑降 所用的时间。如果测得的时间低于标准值,7,时，应当更换液力挺柱。,相关技能,3.5.3,气门推杆的检