液压操作工艺

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第一节 液压设备及材料检验,1,、对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。,2,、所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度 为,0.02mm,游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合,GB2314-85,有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。,3,、在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。,第二节 清洗,2.1,对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。,2.2,镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于 穿管长的,1.5,倍。,2.3,钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的,1.5,倍。,2.4,对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：,一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油,(,以用手攥不出油滴为适度,),，擦净表央油垢；,二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。,2.5,涂,801,电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：,一、涂,801,电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；,二、按,2.3,条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将,801,电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；,三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂,801,电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。,2.6,对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第,2.5,条规定操作。,2.7,用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净,(,如有断股，应在断股两侧涂刷少量,801,电力脂,),，再套上补修管进行液压。,第三节 穿管,镀锌钢绞线接续管的穿管如图图,1-,镀锌钢绞线；,2-,对接钢接续管,印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵,镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图,将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底,5mm,为止,钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图,一、剥铝股：,1.,如图,2.3.3(a),所示，自钢芯铝绞线端头,O,向内量,处以绑线,P,扎牢一道,(,事先量出钢接续管的长度,l1),；,2.,自,O,点,(,钢芯端头,),向内量,ON=1/2l1+l1,处画一割铝股印记,N,；,3.,松开原钢芯铝绞线端头的绑线,P,。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器,(,或手锯,),在印记,N,处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的,3/4,处，然后将铝股逐股掰断。,注：,l1,为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大,3,5mm,。,二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套人。,三、穿钢管：将已剥露的钢芯,(,如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态,),向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图,2.3.3(b,所示,),。,四、穿铝管如图,2.3.3(c),：,1.,当钢管压好后，找出钢管压后的中点,C1,，自,O1,向两端铝线上各量铝管全长之半,1/2l(l,为铝管实际长度,),，在该处画印记,A,。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第,2.2.5,条涂,801,电力脂并清除氧化膜之后进行。,2.,两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记,A,重合为止。,钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管,一、剥铝股：见图,(a),，铝股割线长度,ON=l1+10mm,。但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢,二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。,三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入,(,不是插接,),。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出,3,5mm,为止，,钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图,钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管,一、剥铝股：见图,(a),，除了铝股割线长度,ON=l2+l1,，其他操作程序与本规程第,2.3.3,条一款相同。,二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。,三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留,l,长度相等为止，见图,(b),。,型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管图,第三章 液压操作,第一节 一般规定,1,、液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳。,2,、被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。,3,、液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。,4,、施压时相邻两模间至少应重叠,5mm,。,5,、各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸,(,也可用标准卡具检查,),。符合标准后再继续进行液压操作。,6,、对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。,7,、当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对,500kV,线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。,管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。,8,、钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生锈。,第二节 操作工艺,镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图,第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。,镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序,第一模自,U,型环侧开始，依次向管口端施压。,钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序,第一模压模中心与钢管中心,O,重合，然后分别向管口端部依次施压。,钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序,首先检查铝管两端管口与定位印记,A,是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有,N1,印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记,N1,时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记,N1,。,钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序,第一模压模中心压有钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。,对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以妨生锈。,钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序,首先检查铝管两端管口与定位印记,A,是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。,钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作,一、钢锚液压部位及操作顺序见图,3.2.8(a),，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；,二、铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图,3.2.8(b),，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记,A,是否重合；第一模自铝管上有起压印记,N,处开始，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处压长度对两个凹槽的钢锚最小为,60mm,，对三个凹槽的钢锚最小为,62mm,。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。,第二种铝管的液压部位及操作顺序见图,3.2.8(c),。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记,N,时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。,钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序,金华地区压接工艺要求,如图所示，到钢锚尾部凹槽处为,16cm,处，压接完成后，从划印处到钢锚尾部凹槽处也为,16cm0.5cm,，,