FMEA技术培训

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,ddddd,北京运通恒达科技有限公司,95,FMEA,技术培训,陈晓彤,运通恒达科技有限公司,十月 24,内,容,容,FMEA的背景,知,知识,FMEA的分析,思,思想,FMEA的分析,流,流程,FMEA举例,设计FMEA及范例,过程FMEA及范例,FMEA总结,第一部,分,分FMEA的背景,知,知识,什么是FMEA？,FMEA的其,它,它几种,叫,叫法,FMEA 的,历,历史,什么是FMEA？,故障模,式,式影响,分,分析（Failure Modeand EffectsAnalysis，简记为FMEA）,是分析,系,系统中,每,每一产,品,品所有,可,可能产,生,生的故,障,障模式,及,及其对,系,系统造,成,成的所,有,有可能,影,影响，,并,并按每,一,一个故,障,障模式,的,的严重,程,程度、,检,检测难,易,易程度,以,以及发,生,生频度,予,予以分,类,类的一,种,种归纳,分,分析方,法,法。,FM,Failure Mode,Analysis,E,A,Effect,FMEA的其它,几,几种叫,法,法,PFMEA,PotentialFailureMode andEffects Analysis,PMEA,Problem Modeand EffectsAnalysis,FMECA,Failure ModeEffects,&,& Criticality Analysis,不要与FMA（Failure ModeAnalysis）混淆,Failure已经,发,发生了,从概率,的,的观点,看,看100,%,%的事实,聚焦于,故障,诊,诊断,用于,生,生产和,使,使用过,程,程,FMEA的历史,二十世,纪,纪六十,年,年代，,起,起源于Apoll项,目,目，美,国,国航天,。,。,1974年，MIL,-,-STD-1629,诞,诞生，,美,美国海,军,军。,1976年，,美,美国国,防,防部确,定,定FMEA所,有,有武器,采,采购的,必,必要活,动,动。,七十年,代,代后期,，,，美国,汽,汽车工,业,业采用FMEA作为,风,风险评,估,估工具,。,。,八十年,代,代中期,，,，美国,汽,汽车工,业,业采用,过,过程FMEA,。,。,1991年，ISO9000 推,荐,荐,1994年，QS9000,强,强制,第二部,分,分FMEA的分析,思,思想,风险从,何,何而来,？,？,如何描,述,述风险,？,？,如何控,制,制风险,？,？,FMEA的思,路,路,FMEA的效,益,益,风险从,何,何而来,？,？,模糊的作业标准,差的管理计划和标准作业程序,原材料散布,差的规格限,测量散布 (生产线上和,QC),设备的故障,潜在的安全危险,未明确的顾客期望,差的工程能力,累计的风险,风险来,源,源归类,风险的,发,发生是,有,有概率,的,的，但,是,是是一,定,定会发,生,生的,我们不,可,可能消,除,除所有,的,的风险,我们的,目,目的是,在,在有限,的,的资源,下,下最大,可,可能地,减,减少风,险,险损失,设计上的缺陷,过程中的不足,“不正确”的使用,服务相关,风险一定会发生,导致风险损失,风险举,例,例,条件：,生,生产车,间,间，同,时,时进行,大,大量金,属,属板冲,压,压操作,强烈,振,振动,设计：,材,材料、,形,形状、,布,布局、,连,连接,制造：,方,方法、,设,设备、,工,工具、,操,操作者,强烈振动,连接处松动,泄漏,油滴到地面上,地面积油,工人摔跤、断腿,诉告公司,风险描,述,述,风险的,后,后果有,多,多严重,？,？,风险发,生,生的可,能,能性有,多,多大？,能否提,前,前发现,风,风险？,如何控,制,制风险,？,？,降低风,险,险的危,害,害程度,提高,健,健壮性,，,，增强,风,风险承,受,受能力,减少风,险,险的发,生,生几率,消除,风,风险发,生,生的原,因,因,提前发,现,现并控,制,制风险,的,的扩散,提前,采,采取补,救,救措施,核心在,于,于,切,切断风,险,险的传,递,递链,如何控,制,制风险,？,？,强烈振动,连接处松动,泄漏,油滴到地面上,地面积油,工人摔跤、断腿,诉告公司,换一种连接方式,油位检测和报警,用容器在薄弱环节,处接油并导流,制定规则：发现积,油即停工解决,员工选择、工作鞋,聘请法律顾问,小练习,2004年7月10日下午4点左右,，,，北京,市,市突降,暴,暴雨，,短,短短三,个,个小时,，,，造成,莲,莲花桥,地,地区深,度,度积水1.5米，小,车,车淹没,水,水中，,造,造成西,三,三环交,通,通瘫痪,。,。,请列出,风,风险的,传,传递链,，,，并提,出,出解决,措,措施。,风险传,递,递链,暴雨,排水能力不足,严重积水,车辆熄火,阻碍交通,交通瘫痪,声誉受损,风险分,析,析,产生风,险,险的原,因,因：,暴雨,排水能,力,力不足,排水不,畅,畅,风险可,能,能性：,如此大,的,的降雨,十,十年一,遇,遇,导致严,重,重积累,水,水的降,雨,雨二年,一,一遇,风险后,果,果：,车辆损,失,失,交通瘫,痪,痪,声誉损,失,失,风险控,制,制,原为3,台,台抽水,泵,泵，增,加,加两台,北京市60台,机,机动抽,水,水泵,环卫工,人,人负责,下,下水表,面,面清洁,市政人,员,员定期,检,检查下,水,水通畅,性,性,增加分,流,流手段,建立应,急,急预案,舆论焦,点,点,为什么,非,非要等,到,到事后,解,解决？,为什么,不,不能事,先,先预防,？,？,FMEA是一种,事,事先预,防,防的行,为,为,FMEA 分,析,析的是,潜,潜在故,障,障（PotentialFailure），,是,是可能,发,发生但,是,是现在,还,还没有,发,发生的,故,故障。,它是一,种,种“事,前,前预防,”,”的行,为,为,“及时,性,性”是FMEA的关,键,键因素,事先花,时,时间对,设,设计进,行,行分析,，,，事先,低,低成本,地,地进行,修,修改,减少未,来,来更大,损,损失的,发,发生,FMEA的思路,风险在,那,那里？,设计缺,陷,陷,过程问,题,题,使用问,题,题,服务问,题,题,风险的原因是什么？,风险的后果有多严重？,发生几率有多大？,当前控制措施是什么？,风险评价,风险排序,要解决哪些风险？,控制措施是什么？,效果如何？,相对定,量,量评价RPN,风险1、风险2.,排在前,面,面的,资源允,许,许的,可以解,决,决的,谁来做,？,？,什么时,候,候做？,预计效,果,果,试验效,果,果,实际效,果,果,FMEA的效益,改进质,量,量、生,产,产率、,可,可靠性,和,和安全,性,性,改善企,业,业形象,，,，提高,竞,竞争力,提高顾,客,客的满,意,意度,减少招,回,回的风,险,险,降低产,品,品开发,的,的时间,和,和费用,对减少,风,风险的,活,活动或,措,措施进,行,行存档,和,和追踪,第三部,分,分FMEA的分析,流,流程,第一步,：,：确定FMEA的分析,计,计划,第二步,：,：成立FMEA的分析,小,小组,第三步,：,：确定,分,分析的,必,必要输,入,入,第四步,：,：实施FMEA,第五步,：,：纠正,措,措施的,落,落实,第一步,制,制定FMEA的分析,计,计划,分析什,么,么产品,？,？,采用什,么,么类型,的,的FMEA？,制定FMEA分析计,划,划,采用什,么,么类型,的,的FMEA？,设计上,的,的缺陷,过程中,的,的不足,“不正,确,确”的,使,使用,服务相,关,关,风险来,源,源,设计,FMEA,d,FMEA,系统,FMEA,功能,FMEA,设计,FMEA,过程FMEA (p-FMEA,),),应用FMEA (a-FMEA,),),服务FMEA (s-FMEA,),),分析什,么,么产品,？,？,系统,车身,分系统,门,窗,内装,外装,组件,门内板,玻璃窗,密封条,门锁,产品一,般,般是具,有,有层次,性,性的：,首先确,定,定分析,哪,哪个层,次,次,然后确,定,定分析,哪,哪个产,品,品,最后确,定,定分析,产,产品与,其,其它产,品,品的接,口,口关系,是否列,入,入FMEA计划中,？,？,根据产,品,品阶段,制,制定FMEA计划,系统/方案设,计,计,功能/概要设,计,计,细节/详细设,计,计,过程流,程,程设计,加工制,造,造,产品使,用,用和服,务,务,服务,FMEA,服务流程,服务文档,服务能力,使用,FMEA,应用流程,容错方法,使用说明,问题纠正,过程,FMEA,过程方案,过程审查,过程缺陷,问题纠正,设计,FMEA,设计审查,缺陷暴露,问题纠正,功能,FMEA,功能分析,接口关系,模型确认,系统,FMEA,方案选择,需求分析,支持能力,方案确认,根据产,品,品的特,性,性制定FMEA分析计,划,划,在一个,阶,阶段中,，,，一般,做,做不到,所,所有的,项,项目都,要,要进行FMEA，一般,要,要选择,关,关键问,题,题和重,点,点问题,进,进行分,析,析。,那么，,关,关键问,题,题和重,点,点问题,是,是什么,？,？,结合经,验,验判断,：,：,现场统,计,计结果,相似产,品,品经验,人的经,验,验：,结合6工具判,断,断,质量功,能,能展开,（,（QFD）,原因和,影,影响矩,阵,阵（C&E矩阵）,关键要,素,素分析,（,（R&R矩阵）,C&E矩阵,FMEA是一个,永,永无止,境,境的过,程,程,我们不,可,可能分,析,析所有,的,的方面:,首先分,析,析关键,的,的方法,其次分,析,析重要,的,的方法,关键和,重,重要特,性,性是动,态,态的,第1次分析C&E,300的，第,二,二次分,析,析C&E,200的，.,我们不,可,可能解,决,决已经,发,发现的,所,所有问,题,题:,第一次,：,：解决RPN,125的风险,第二次,：,：解决RPN,80的风险,第三次,：,：.,持续改,进,进的需,要,要,不断地,制,制定FMEA计划,不断地,扩,扩展FMEA,第二步,成,成立FMEA小组,FMEA依赖于,分,分析者,的,的经验,“头脑,风,风暴”,有,有助于,解,解决实,质,质问题,FMEA需要各,方,方面的,权,权衡,有助于,控,控制措,施,施的落,实,实,FMEA小组的,组,组成,Team Leader,如果是,设,设计FMEA，就由,设,设计人,员,员担任,好,好了,认知能,力,力、沟,通,通能力,、,、权衡,能,能力,聚焦！,时,时间控,制,制,推荐的,代,代表:,设计,研制者,/,/ 作,业,业者/,管,管理,者,者,质量,可靠性,材料,测试,供应商,FMEA小组的,原,原则,聚焦于,某,某一问,题,题，不,要,要过于,分,分散。,倾听！,让,让别人,把,把话讲,完,完。,说话不,要,要超过30秒。,仅仅讨,论,论的是FMEA问题，,避,避免激,烈,烈争执,。,。,每个人,都,都参与,其,其中。,问题发,现,现了，,解,解决它,！,！,是谁的,责,责任并,不,不重要,。,。,第三步,确,确定FMEA的必要,输,输入,分析对,象,象的资,料,料,对于设,计,计FMEA需要,功,功能说,明,明书，,技,技术图,纸,纸，BOM表，可,靠,靠性模,型,型报告,，,，可靠,性,性预计,报,报告等,；,；,对于过,程,程FMEA需要,过,过程流,程,程图、,过,过程计,划,划、C&E矩阵、,设,设备说,明,明书等,。,。,FMEA指导资,料,料,FMEA分析规,范,范,FMEA工作计,划,划,数据源,资,资料,故障模,式,式手册,FRACAS统计报,告,告,过去FMEA的分析,报,报告,其它数,据,据来源,有没有FMEA软件？,其它数,据,据来源,尽可能,多,多地收,集,集其它,数,数据,同类产,品,品的FMEA信息,同类产,品,品的故,障,障案例,分,分析,过去发,生,生过什,么,么故障,、,、原因,是,是什么,、,、是怎,么,么解决,的,的、效,果,果如何,？,？,常见的,数,数据源,：,：,GJB,/,/Z299B标准列,出,出了大,部,部分电,子,子产品,的,的故障,模,模式信,息,息,NPRD手册列,出,出了很,多,多机械,零,零件的,故,故障模,式,式信息,QC-900标准,列,列出了,汽,汽车各,层,层次产,品,品的故,障,障模式,手,手册,第四步,实,实施FMEA,FMEA常常借,助,助于FMEA分析表,格,格的形,式,式实施,：,：,QS9000FMEA分析表,MIL,-,-STD-1629FMEA分析表,其它FMEA分析表,推荐的,方,方式,根,根据企,业,业和产,品,品的特,点,点自定,义,义FMEA分析表,FMEA的借助,软,软件工,具,具：,FMEA专业软,件,件（推,荐,荐）,MicrosoftExcel,MicrosoftAccess,QS9000,FMEA的分析,表,表格,简单说,明,明,输入是,什,什么？,输入如,何,何出错,？,？,能做些什么？,对输出的影响是什么？,要因是什么？,这些如何发现或预防？,多坏？,频度？,多好？,FMEA流程（,一,一）,确定分,析,析对象,鉴别故,障,障模式,故障影,响,响,鉴别故,障,障原因,严重度,发生度,检测度,风险顺,序,序数,预先控,制,制措施,接下页,FMEA流程（,二,二）,接上页,是否要,纠,纠正？,确定纠,正,正措施,确定责,任,任人和,完,完成日,期,期,纠正措,施,施效果,判,判定,是否满,足,足要求,？,？,生成控,制,制计划,结束,故障模,式,式分析,故障（Failure）,不能完,成,成预定,功,功能的,状,状态,Surprise始料,未,未及的,状,状态,故障模,式,式（Failure Mode）,故障现,象,象的规,范,范表述,电阻：,短,短路、,开,开路、,阻,阻值超,限,限,故障模,式,式的来,源,源,故障模,式,式手册,FRACAS数据库,相关资,料,料，例,如,如GJB299B（电子,产,产品）,，,，NPRD（机械,）,）,分析和,推,推断,典型的,故,故障模,式,式,故障影,响,响分析,故障影,响,响是指,产,产品的,每,每一个,故,故障模,式,式对产,品,品自身,或,或其他,产,产品的,使,使用、,功,功能和,状,状态的,影,影响。,三级影,响,响,局部影,响,响,本地影,响,响,对上层,影,影响,对上层,产,产品的,影,影响,对下一,道,道工序,的,的影响,最终影,响,响,对顾客,的,的影响,故障影,响,响可用,严,严重度,分,分级,QS9000,-,-FMEA的评价,准,准则,严,严重度,后果,判定准则：后果的严重度,级别,无警告的严重危害,严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和,/,或包含不符合政府法规情形。失效发生时无预警。,10,有警告的严重危害,严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和,/,或包含不符合政府法规情形。失效发生时有预警。,9,很高,车辆,/,系统无法运行（丧失基本功能）。,8,高,车辆,/,系统能运行，但性能下降。顾客很不满意。,7,中等,车辆,/,系统能运行，但舒适性,/,方便性方面失效。顾客不满意。,6,低,车辆,/,系统能运行，但舒适性,/,方便性方面性能下降。顾客有些不满意。,5,很低,装配和最后完工,/,尖响声和卡塔响声不符合要求，多数顾客发现有缺陷（多于,75,）,4,轻微,装配和最后完工,/,尖响声和卡塔响声不符合要求，,50,的顾客发现有缺陷。,3,很轻微,装配和最后完工,/,尖响声和卡塔响声不符合要求，有辨识能力的顾客发现有缺陷（多于,25,）。,2,无,没有可识别的影响,1,故障原,因,因分析,故障原,因,因,自身的,那,那些物,理,理、化,学,学或生,物,物变化,过,过程等,直,直接原,因,因,其他产,品,品的故,障,障、环,境,境因素,和,和人为,因,因素等,引,引起的,间,间接故,障,障原因,四类故,障,障原因,：,：,设计相,关,关,制造过,程,程相关,使用相,关,关,服务相,关,关,故障原,因,因可能,是,是下级,产,产品的,故,故障模,式,式,QS9000,-,-FMEA的评价,准,准则,发,发生度,可能性,可能的失效率,级别,很高：持续性发生的失效,100件/每千辆车,10,50件/每千辆车,9,高：反复发生的失效,20件/每千辆车,8,10件/每千辆车,7,中等：偶尔发生的失效,5件/每千辆车,6,2件/每千辆车,5,低：相对很少发生的失效,1件/每千辆车,4,0.5件/每千辆车,3,极低：失效不太可能发生,0.1件/每千辆车,2,0.010件/每千辆车,1,当前控,制,制措施,已经采,取,取了哪,些,些控制,措,措施,控制措,施,施的分,类,类,第一等,：,：消除,故,故障原,因,因的措,施,施,第二等,：,：降低,严,严重度,的,的措施,第三等,：,：提前,发,发现的,措,措施,第四等,：,：说明,书,书/手册,QS9000,-,-FMEA的评价,准,准则,检,检测度,探测度,评价准则,级别,绝对不肯定,设计控制将不能和,/,或不可能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式；或根本没有设计控制,10,很极少,设计控制只有很极少的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,9,极少,设计控制只有极少的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,8,很少,设计控制有很少的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,7,少,设计控制有较少的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,6,中等,设计控制有中等机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,5,中上,设计控制有中上多的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,4,多,设计控制有较多的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,3,很多,设计控制有很多的机会能找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,2,几乎肯定,设计控制几乎肯定能够找出潜在的起因,/,机理及后续的失效模式,1,风险顺,序,序数(RPN,),),FMEA用风险,顺,顺序数,进,进行相,对,对定量,描,描述,RPN是在你,提,提供的,信,信息基,础,础上计,算,算出来,的,的数，,要,要考虑,潜在的,失,失败模,式,式,相关影,响,响,和,和,当前在,达,达到顾,客,客之前,工,工程探,测,测失败,能,能力,它是三,个,个定量,的,的数率,的,的乘积,，,，分别,相,相对于,影,影响，,要,要因和,控,控制：,RPN,=,=严重度X发生率X探测力,影响,要因,控制,风险顺,序,序数（RPN）的更,改,改判据,风险顺,序,序数（RPN）作为,更,更改判,据,据，例,如,如：,当RPN,125时，必,须,须更改,当RPN,64时，建,议,议更改,当RPN,125时需要,纠,纠正。,因此，,第,第1,2,4故障原,因,因需要,纠,纠正。,项目,/,功能,潜在故障模式,故障影响,严重度,分类,故障原因,/,机理,发生度,现行预防设计控制,现行检测设计控制,检测度,风险顺序数,RPN,左前车门,H8HX-0000-A ,上、下车 保护乘员免受天气、噪声、侧碰撞的影响 车门附加，如后视镜、门铰链、门锁、及门窗升降器等的固定支撑。 提供适当的表面处理项目 涂装及轻微的修整,车门内板下部腐蚀,车门寿命降低,因漆面生锈，使客户对外观不满,损害车门内附加之功能,7,车门内板之上方边缘保护蜡喷涂太低,6,整车耐久性试验,T-118 T-109 T-301,7,294,7,蜡层厚度规定不足,4,整车耐久性试验同上,7,196,7,蜡的配方不当,2,物理和化学试验室试验,2,28,7,混入的空气阻止蜡进入边角,/,边缘部分,5,用功能不彰的喷头进行设计辅助调查,8,280,7,车门板之间空间不够，容不下喷头作业,6,喷头作业的图样评定,4,112,Step,10.,设计FMEA举例,（,（Step 11）,接上,是否要,纠,纠正？,确定纠,正,正措施,确定责,任,任人和,完,完成日,期,期,纠正措,施,施效果,判,判定,是否满,足,足要求,？,？,生成控,制,制计划,结束,确定纠,正,正措施,为,为：,1.增加实,验,验室加,速,速腐蚀,试,试验,2.就蜡层,厚,厚度进,行,行设计,试,试验分,析,析,4.增加小,组,组评价,，,，利用,正,正式量,产,产喷蜡,设,设备和,特,特定的,蜡,蜡,纠正措,施,施能改,善,善RPN的哪些,方,方面？,对于设,计,计FMEA来,说,说,纠正措施,SEV,OCC,DET,重新设计,Y,Y,Y,改进当前控制,N,N,Y,更改材料和零件,N,Y,Y,改变使用方法,Y,Y,Y,改变使用环境,Y,Y,Y,提高可靠性,N,Y,Y,加强雇员训练,N,N,Y,补充,FMEA,项目,Y,Y,Y,补充,SPC,项目,N,N,N,加强质量计划,N,N,N,(Y=Yes,;,; N,=,=No,),),接上表,故障原因,/,机理,中间内容略，见上表,建议的纠正措施,责任人和完成日期,确定的纠正措施,纠正措施效果,严重度,发生度,检测度,R.P.N,车门内板之上方边缘保护蜡喷涂太低,增加实验室加速腐蚀试验,蜡层厚度规定不足,就蜡层厚度进行设计试验分析,蜡的配方不当,混入的空气阻止蜡进入边角,/,边缘部分,增加小组评价，利用正式量产喷蜡设备和特定的蜡,车门板之间空间不够，容不下喷头作业,Step,11.,设计FMEA举例,（,（Step 12）,接上,是否要,纠,纠正？,确定纠,正,正措施,确定责,任,任人和,完,完成日,期,期,纠正措,施,施效果,判,判定,是否满,足,足要求,？,？,生成控,制,制计划,结束,确定责,任,任人和,日,日期为,：,：,A.Tate车身,工,工程师8X，09，03,2.A.Tate车身,工,工程师9X，01，15,4.车身工,程,程和装,总,总部门8X，11，15,接上表,故障原因,/,机理,中间内容略，见上表,建议的纠正措施,责任人和完成日期,确定的纠正措施,纠正措施效果,严重度,发生度,检测度,R.P.N,车门内板之上方边缘保护蜡喷涂太低,增加实验室加速腐蚀试验,A.Tate,车身工程师,8X,，,09,，,03,蜡层厚度规定不足,就蜡层厚度进行设计试验分析,A.Tate,车身工程师,9X,，,01,，,15,蜡的配方不当,混入的空气阻止蜡进入边角,/,边缘部分,增加小组评价，利用正式量产喷蜡设备和特定的蜡,车身工程和装总部门,8X,，,11,，,15,车门板之间空间不够，容不下喷头作业,Step,12.,设计FMEA举例,（,（Step 13）,接上,是否要,纠,纠正？,确定纠,正,正措施,确定责,任,任人和,完,完成日,期,期,纠正措,施,施效果,判,判定,是否满,足,足要求,？,？,生成控,制,制计划,结束,重新评,价,价：,严重度,、,、发生,度,度和,检测度,。,。,RPN效果为,RPN,(,(1),=,=28,RPN,(,(2),=,=28,RPN,(,(4),=,=21,接上表,故障原因,/,机理,中间内容略，见上表,建议的纠正措施,责任人和完成日期,采取的纠正措施,纠正措施效果,严重度,发生度,检测度,R.P.N,车门内板之上方边缘保护蜡喷涂太低,增加实验室加速腐蚀试验,A.Tate,车身工程师,8X,，,09,，,03,根据试验结果（,1481,号试验），上方喷涂规格提高,125mm,7,2,2,28,蜡层厚度规定不足,就蜡层厚度进行设计试验分析,A.Tate,车身工程师,9X,，,01,，,15,试验结果显示要求的厚度是合适的。设计试验分析显示要求的厚度在,25,范围内变化。,7,2,2,28,蜡的配方不当,混入的空气阻止蜡进入边角,/,边缘部分,增加小组评价，利用正式量产喷蜡设备和特定的蜡,车身工程和装总部门,8X,，,11,，,15,基于试验结果，在受影响的区域增加,3,个排气孔,7,1,3,21,车门板之间空间不够，容不下喷头作业,Step13.,设计FMEA举例,（,（Step 14）,接上,是否要,纠,纠正？,确定纠,正,正措施,确定责,任,任人和,完,完成日,期,期,纠正措,施,施效果,判,判定,是否满,足,足要求,？,？,生成控,制,制计划,结束,所有的RPN结果均,小,小于125的预定,要,要求。,设计FMEA举例,（,（Step 15）,接上,是否要,纠,纠正？,确定纠,正,正措施,确定责,任,任人和,完,完成日,期,期,纠正措,施,施效果,判,判定,是否满,足,足要求,？,？,生成控,制,制计划,结束,Control Plan,APQP,设计更,改,改单,.,存档,第二节,过,过,程,程FMEA举例,我们要,加,加工一,个,个不锈,钢,钢洗盆,。,。,过程流,程,程图,制,造,造,输出,周期,材料特性,喂料,以卷形材料投入,l,切割,按照长度切割,周期,正确长度,无毛刺,冲压,按照尺寸冲压成片,周期,正确部件,无毛刺,正确尺寸,抗张强度,拉伸,按照特性拉伸,输出,周期,正确部件,正确尺寸,抗张强度,冲孔,按照特征冲孔,周期,正确部品,无毛刺,正确尺寸,抗张强度,清洗,清洁金属表面,周期,清洁的表面,无残渣,齿轮速度,齿轮磨损,材料批号,材料特性,输入,类型,C,U,U,U,剪切速度,刃具磨损,材料特性,夹紧力,剪切力,C,U,U,C,U,模具磨损,材料特性,冲击力,冲击速度,模具号,模具硬度,U,U,C,C,C,C,拉伸速度,材料特性,模具号,输入,类型,C,U,C,冲孔速度,冲床磨损,材料特性,夹紧力,冲击力,C,U,U,C,U,溶液类型,溶液纯度,溶液龄,表面粗糙度,污染程度,湿度,温度,C,U,U,U,U,U,U,C&E矩阵,关键输,入,入已按,总,总分数,排,排序。,我们在,最,最初的FMEA活动中,将,将只考,虑,虑最前,面,面的4项,第一步,：,：确定,分,分析对,象,象,工序,/,关键输入,故障模式,故障影响,故障原因,当前控制措施,工序：,切割,关键工序输入：,切割速度,我们在,本,本例中,仅,仅分析切割工序的,关,关键输,入,入：切割速,度,度,让我们,换,换一种,方,方式，团队首先集,中,中于FMEA的输入,，,，而不,是,是评分,。,。,评分工,作,作在输,入,入完成,后,后进行,。,。,第二步,：,：确定,故,故障模,式,式,工序,/,关键输入,故障模式,故障影响,故障原因,当前控制措施,工序：,切割,关键工序输入：,切割速度,速度过快,速度过慢,“切割,速,速度”,有,有哪些,异,异常的,方,方式？,尽量列,全,全了。,第三步,：,：确定,故,故障影,响,响,工序,/,关键输入,故障模式,故障影响,故障原因,当前控制措施,工序：,切割,关键工序输入：,切割速度,速度过快,产生毛刺,损坏刀刃和材料,速度过慢,切割不足,产生圆边,对下一,道,道工序,和,和/或,最,最终顾,客,客的影,响,响,最恶劣,的,的可能,影,影响,第四步,：,：分析,故,故障原,因,因,工序,/,关键输入,故障模式,故障影响,故障原因,当前控制措施,工序：,切割,关键工序输入：,切割速度,速度过快,产生毛刺,损坏刀刃和材料,错误的设定点,差的校正,速度过慢,切割不足,产生圆边,错误的设定点,差的校正,刀刃磨损,一个故,障,障模式,可,可能有,多,多个原,因,因,第五步,：,：分析,当,当前控,制,制措施,工序,/,关键输入,故障模式,故障影响,故障原因,当前控制措施,工序：,切割,关键工序输入：,切割速度,速度过快,产生毛刺,损坏刀刃和材料,错误的设定点,作业者确认,差的校正,每月保全,速度过慢,切割不足,产生圆边,错误的设定点,作业者确认,差的校正,每月保全,刀刃磨损,无,当前控,制,制措施,是,是在产,生,生影响,前,前的预,防,防和检,测,测手段,预防和,检,检测哪,个,个更重,要,要呢？,第六步,：,：过程,评,评分,工序,/,关键输入,故障模式,故障影响,SEV,故障原因,OCC,当前控制措施,DET,RPN,工序：,切割,关键工序输入：,切割速度,速度过快,产生毛刺,损坏刀刃和材料,9,错误的设定点,7,作业者确认,6,378,9,差的校正,2,每月保全,3,54,速度过慢,切割不足,产生圆边,6,错误的设定点,4,作业者确认,6,144,6,差的校正,2,每月保全,3,36,6,刀刃磨损,5,无,10,300,讨论：,毛刺的,严,严重度,是,是7，损坏,刀,刀刃和,材,材料的,严,严重度,是,是9，怎么,填,填？,在评分,过,过程中,，,，小组,成,成员产,生,生分歧,怎,怎么办,？,？,第五步,：,：采取适,当,当措施,然,然后重,新,新计算RPN,采取措,施,施后，,应,应重新,评,评价FMEA,接前表,RPN,建议的纠正措施,责任和目标日期,纠正措施及效果,采取的纠正措施,SEV,OCC,DET,RPN,378,调查生产线条件,By May,，,01,安装在线空调,July,，,01,9,3,2,54,54,144,36,300,纳入保全计划,By May,，,01,修正保全计划,July,，,01,6,3,5,90,纠正措,施,施能改,善,善RPN的哪些,方,方面？,对于过,程,程FMEA来,说,说,纠正措施,SEV,OCC,DET,重新设计过程,M,Y,Y,重新设计产品,M,M,M,改进当前控制,N,N,N,改变材料和零件,N,M,M,改变使用方法,M,N,N,改变使用环境,M,N,Y,提高可靠性,N,Y,Y,加强雇员训练,N,M,Y,补充,SPC,项目,N,Y,Y,加强质量计划,N,Y,Y,(Y=Yes,;,; M,=,=Maybe,;,; N,=,=No,),),第五部,分,分FMEA总结,FMEA的目的,是,是什么,？,？风险,控,控制,谁来做FMEA？FMEA小组,什么时,候,候该做,什,什么类,型,型的FMEA？FMEA工作计,划,划,FMEA的输入,是,是什么,？,？产品,资,资料/C&E矩阵/数据源,FMEA的输出,是,是什么,？,？列出,问,问题/纠正措,施,施/控制计,划,划,FMEA的过程,是,是什么,？,？填写,工,工作表,控制,FMEA模型,影响,外部顾客或下一工序,原因,故障模式,(,缺陷),工序,材料或工程输入,Prevention,检测,检测,检测,哪个是,最,最好的,情,情况？,哪,哪个,是,是最坏,的,的情况？,谢,谢,谢 ！,