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单击以编辑母版标题样式,#,降低焊接工序封口焊短路废品率,6项,目,目,一、项,目,目名称,降低焊,接,接工序,封,封口焊,短,短路废,品,品率,二、1,、,、项目,描,描述,Define,从图表,上,上可以,看,看出焊,接,接组废,品,品率居,各,各工序,之,之首,解,解决焊,接,接废品,率,率势在,必,必行.,2、后,果,果,如不降,低,低焊接,工,工序的,废,废品率,，,，则质,量,量成本,难,难以下,降,降。且,加,加大了,返,返工的,工,工作量,，,，造成,不,不必要,的,的人员,浪,浪费。,焊接工,序,序的问,题,题不仅,仅,仅是工,序,序本身,的,的原因,，,，间接,的,的反映,了,了各部,门,门之间,存,存在的,接,接口问,题,题（如,夹,夹具、,工,工艺条,件,件、原,材,材料等,）,）。解,决,决的好,，,，可举,一,一反三,，,，进行,推,推广，,使,使各部,门,门围绕,生,生产工,作,作整体,协,协调一,致,致，互,相,相团结,，,，共同,协,协作，,把,把工作,开,开展得,更,更好。,Define,目前焊,接,接工序,废,废品率,情,情况,三、定,义,义目标,1、分,析,析5、6、7,月,月份焊,接,接组各,型,型号电,芯,芯废品,率,率是否,有,有差异,Define,Define,Define,Define,One,-,-way Analysis of Variance,AnalysisofVariance,SourceDFSSMSFP,Factor794.8413,.,.554,.,.390.000,Error136419.653,.,.09,Total143514.48,Individual 95%CIsFor Mean,BasedonPooledStDev,LevelNMeanStDev,-,-,-,-,-,-+-,-,-,-,-,-,-+,-,-,-,-,-,-,+,+-,-,-,-,-,-,-+-,562247A181.4330.283,(,(,-,-,-,-,*,*-,-,-,-,-),413450A182.4001.629,(,(-,-,-,-,-*,-,-,-,-,),),063048A182.0891.380,(,(,-,-,-,-*,-,-,-,-,),),383455A181.8781.111,(,(-,-,-,-,-*-,-,-,-,-),423048A183.9002.765,(,(,-,-,-,-*,-,-,-,-,),),063450AR181.9221.052,(,(-,-,-,-,-*-,-,-,-,-),053048A181.8940.901,(,(-,-,-,-,-*-,-,-,-,-),613048A183.5113.041,(,(-,-,-,-,-*,-,-,-,-,),),-,-,-+,-,-,-,-,-,-,+,+-,-,-,-,-,-,-+-,-,-,-,-,-,-+,-,-,PooledStDev,=,=1.7571,.,.22.43.64,.,.8,Define,Define,从以上,数,数据的,结,结果来,看,看，各,型,型号电,芯,芯之间,存,存在差,异,异，应,分,分别确,认,认目标,值,值,2、现,有,有的Z,值,值水平,收集了5、6,、,、7月,份,份焊接,组,组每天,的,的废品,率,率数据,，,，计算,过,过程能,力,力,Define,Define,Define,Define,从图中,数,数据分,析,析，目,前,前焊接,工,工序的Cpk,值,值为0,.,.70,。,。 短,期,期值为Zst=2.10，长,期,期值为Zlt=0.6,3、目,标,标值,综合以,上,上分析,结,结果，,目,目标如,下,下：,Cpk值为0.95，Zst,=,=2.85，Zlt,=,=1.35,各型,号,号电芯,及,及总体,目,目标值,见,见下图,Define,Define,Define,Define,Define,四、项,目,目计划,表,表,Define,五、项,目,目小组,成,成员及,职,职责,Define,项目倡,导,导者,徐延铭,核心成,员,员,郭成森,焊接工,程,程师,项目指,导,导,张红安,项目组,长,长,李月忠,核心成,员,员,武雪蜂,极片工,程,程师,核心成,员,员,杨淑萍,成品大,组,组长,核心成,员,员,郑丽霞,设计工,程,程师,核心成,员,员,管天佑,设备工,程,程师,核心成,员,员,李建军,装配大,组,组长,Define,担当,姓名,职责,倡导者,徐延铭,1、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围。,2、提供支持,指导者,（黑带）,张红安,1、培训、指导项目进展,2、考核项目的成果及认证,项目组长,李月忠,1、负责项目进度的控制及协调分配工作,2、项目资料整理,3、负责组织会议,4、对项目的最终结果负责,核心成员,郭成森,武雪蜂,1、负责分析原因，提供技术支持,2、提出改进措施与建议,郑丽霞,管天佑,1、负责工装模具的设计。,2、现有模具的维护方案。,3、焊接参数的分析。,李建军、,杨淑萍,1、提供项目涉及生产方面资源提供。,2、负责项目涉及生产操作的落实。,六、团,队,队公约,1、项,目,目实施,期,期间服,从,从组长,安,安排,2、成,员,员之间,互,互相尊,重,重、互,相,相支持,、,、团结,友,友爱、,平,平等护,爱,爱。,3、项,目,目成果,共,共享。,4、使,用,用6,语,语言、,团,团队协,作,作。,5、项,目,目执行,过,过程中,，,，如有,争,争议，,开,开会协,商,商解决,。,。,Define,七、节,省,省预算,以平均,废,废品率2.86%计,算,算，目,标,标值平,均,均废品,率,率1.40%,计,计算，,每,每天节,省,省1.46%,。,。以日,产,产18,，,，000只计,算,算，节,省,省电池262,只,只。节,省,省资金1,500余,元,元/日,，,，节约,资,资金54万/,年,年。,编制：,李,李月忠,审,审核：,曹,曹绍光,批,批准：,徐,徐延铭,Define,Define,八、流,程,程图,（,（高,端,端流程,图,图）,Define,Measure,一、测,量,量系统,类,类型:,计,计数型,测,测量系,统,统,二、量,具,具200M万用表,三、测,量,量系统,分,分析,分析结,果,果,Measure,四、测,量,量系统,的,的判定,E,（,（均,等,等于1,）,）0,.,.9,P（FA）,（,（均,等,等于0,）,）0,.,.05,P（miss,）,）（均,等,等于0,）,）0,.,.02,B,（,（均,等,等于1,）,）0.81,.,.2,从以上,结,结果可,以,以判定,该,该测量,系,系统适,合,合格的,Measure,Analyze,一、细,致,致流程,图,图,二、要,因,因图,Analyze,主要因,素,素分析,Analyze,三、FMEA,分,分析结,果,果,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,负极极耳焊接,1,、极耳位置,1,、整形时短路，焊接时潜在短路隐患,3,员工对点位置过程、极耳过长折弯时易造成壳盖有缝,5,3,45,2,、极耳与盖角度,折弯时易造成壳盖有缝,6,连接时未对好角度,7,未规定操作规范,2,84,规定极耳与盖长向成,90,度角,正极极耳焊接,焊点位置,壳盖配合不好,6,对点未对好、极耳过长、正负极极耳,不平行、折弯时易造成壳盖有缝,6,2,72,规定焊接后壳、盖必须平行,Analyze,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,折弯,1,、,S,形状,芯短路,6,不是,S,形极耳，扣盖时易将极片强行推向一侧，短路,4,1,24,2,、,S,宽度,壳盖配合不好、焊漏,6,极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围,6,对极耳焊接的角度未做要求,8,288,规范极耳焊接角度成,90,度及壳盖焊接后必须平行,1,、高度不一,焊漏短路,6,扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝,6,凭员工目测平整度,0,3,108,制作工装模具,Analyze,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严,重,度,级,别,潜在失效起因,/,机理,频,度,现行过程控制,探,测,度,风,险,顺,序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严,重,度,频,度,探,测,度,风,险,顺,序,2,、绝缘垫外露,焊漏短路,3,上绝缘垫在,S,形上部，壳盖配合有缝,6,1,18,3,、胶带外露,焊漏短路,6,终止胶带松开，壳盖配合有缝,6,1,36,封口焊,1,、夹具表面不平,壳盖配合不好、焊漏短路,7,不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝,7,夹具维护计划欠缺，不完整。,2,98,健全维护计划,2,、结构,壳盖配合不好、焊漏短路,5,不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝,10,1,50,3,、气压,不能夹紧易焊漏短路,4,气源不足，壳盖配合有缝,6,1,24,4,、操作过程（夹具与气压及电芯的配合）,焊漏短路,6,员工操作随机性大，无固定操作模式。,6,没有具体的操作程序规范动作。,6,216,明确操作规范,Analyze,Improve,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严,度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,折弯,S,宽度,壳盖配合不好、焊漏,6,极耳长度不一，不平行，扣盖时易造成极耳折线不正确，将壳顶出宽度范围,6,对极耳焊接的角度未做要求,8,288,规范极耳焊接角度成,90,度及壳盖焊接后必须平行,2002.8.22,重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的角度成,90,度，且正负极耳焊接后壳盖必须平行。并补充检查点,6,3,4,72,封口焊,操作过程（夹具与气压及电芯的配合）,焊漏短路,6,员工操作随机性大，无固定操作模式。,6,没有具体的操作程序规范动作。,6,216,明确操作规范,2002.823,由技术部在作业指导书中明确操作规范。,6,4,2,48,扣盖,高度不一,焊漏短路,6,扣盖时未砸好、壳盖配合不平整有缝,6,凭员工目测平整度,0,3,108,制作工装模具,2002.8.23,由项目小组提出制作方案，工程部负责制作工装模具,6,2,3,30,Improve,过程功能要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,现行过程控制,探测度,风险顺序,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,采取的措施,严重度,频度,探测度,风险顺序,封口焊,夹具表面不平,壳盖配合不好、焊漏短路,7,不能将壳盖夹紧，壳盖配合有缝,7,夹具维护计划欠缺，不完整。,2,98,健全维护计划,2002.8.15,由工程部健全维护计划,7,2,2,28,负极极耳焊接,2,、极耳与盖角度,折弯时易造成壳盖有缝,6,连接时未对好角度,7,未规定操作规范,2,84,规定极耳与盖长向成,90,度角,2002.8.22,重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成,90,度。并补充检查点,6,3,2,36,正极极耳焊接,焊点位置,壳盖配合不好,6,对点未对好、极耳过长、正负极极耳,不平行、折弯时易造成壳盖有缝,6,2,72,规定焊接后壳、盖必须平行,2002.8.22,重新编写作业指导书，规定极耳焊接时与盖的配合角度成,90,度。并补充检查点,6,2,2,24,一、改,善,善前后,的,的假设,检,检验结,果,果,Improve,从以上,图,图中反,映,映的结,果,果（P,=,=0.00450,.,.05,),)来看,，,，改善,有,有效果,Twosample Tfor AvsB,NMeanStDevSEMean,A282,.,.301.050.20,B181.6390,.,.3630.086,95%CIfor mu A,-,-muB:,(,( 0,.,.22,1.097),T-TestmuA,=,= mu B,(,(vs not,=,=):T,=,= 3,.,.04P,=,=0.0045DF =35,Improve,二、改,善,善后的,过,过程能,力,力,Improve,三、对,比,比图,改善前,改,改善后,Improve,四、结,论,论,从图表,上,上结果,表,表明改,善,善达到,了,了预期,的,的目标,。,。,Cpk,值,值为0,.,.97,。,。（目,标,标值为0.95）, 水,平,平Zst,=,=2.91，Zlt,=,=1.45,Improve,Control,一、规,范,范作业,指,指导书,。,。,二、培,训,训员工,按,按新的,操,操作规,程,程作业,。,。,三、将,焊,焊接工,序,序的P,图,图中废,品,品率上,控,控制线,下,下移1,.,.5%,。,。,四、每,周,周对控,制,制线进,行,行评审,，,，消除,特,特殊变,差,差。,六西格,玛,玛心得,通过6 的学习,及,及实践,，,，对问,题,题的解,决,决方式,有,有了更,新,新的体,会,会。它,指,指导我,门,门如何,客,客观地,看,看待问,题,题，如,何,何量化,问,问题，,抛,抛弃主,观,观因素,。,。最重,要,要的教,会,会了我,们,们一种,理,理念，,使,使我们,的,的工作,有,有了新,的,的方式,。,。公司,呈,呈现了,一,一种螺,旋,旋上升,的,的趋势,，,，在激,烈,烈的市,场,场竞争,中,中永远,冲,冲在最,前,前端。,
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