键槽铣削-浙江甬工工具厂

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,浙江甬工工具厂,铣削 键槽,第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽,第一节铣削阶台,第二节铣削直角沟槽,第三节铣削键槽,第一节铣削阶台,一、铣削阶台的方法,1.,用三面刃铣刀铣削,三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，生产效率较高，因此在铣削宽度,B,小于,25 mm,的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。,(1),铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度,L,和直径,D,。三面刃铣刀的宽度应大于阶台宽度，即,LB,，以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣削中，为使阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过，三面刃铣刀的直径应按下式计算确定,:,下一页,返回,第一节铣削阶台,(2),工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹,;,尺寸较大的工件可用压板装夹,;,形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采用平口虎钳装夹工件时，应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工件时，应使工件的底面靠向钳体导轨面，阶台底面应高出钳口的上平面，以免将钳口铣坏,(3),铣削方法工件装夹找正后，手摇各进给手柄，使回转的铣刀侧面刃擦着阶台侧面的贴纸，见,图,3-2 (a),;,然后垂直降落工作台，见,图,3-2 (b);,工作台横向移动一个阶台宽度,B,后紧固横向进给,;,再上升工作台，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，如,图,3 -2 (c),所示,;,摇动工作台纵向进给手柄，退出工件，上升工作台一个阶台深度，摇动纵向进给手柄使工件靠近铣刀，手动或自动纵向进给铣出阶台，如,图,3-2 (d),所示。,下一页,上一页,返回,第一节铣削阶台,(4),用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时，可先铣出一侧的阶台，然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离,A (A=L+C),紧固横向进给后铣出另一侧阶台，如,图,3 -4,所示。,2.,用端铣刀铣削阶台,宽度较宽且深度较浅的阶台，常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产率较高。铣削时，所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度，一般可按,D= (1.41. 6) B,选取,(,见,图,3-5,),。,下一页,上一页,返回,第一节铣削阶台,3.,用立铣刀铣削阶台,深度较深的阶台或多级阶台，可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台宽度，然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小，强度较弱铣削时，可分几次粗铣出，铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要小，否则容易产生“让刀”甚至折断铣刀,(,见,图,3-6,),4.,用组合铣刀铣削阶台,成批生产时，可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台,(,图,3 -7,),，不仅可提高生产效率，而且操作简单，并能保证工件质量。,下一页,上一页,返回,第一节铣削阶台,二、测量阶台的方法,阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边对称的阶台，当阶台深度较深时，可用千分尺测量,;,阶台深度较浅时，可用极限量规测量，如,图,3 -8,所示。,三、影响阶台铣削精度的因素,1.,影响尺寸精度的因素,工作台移动时尺寸摇得不准,侧量不准确。,铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象,铣刀摆差太大,工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽,下一页,上一页,返回,第一节铣削阶台,2),影响形状位置精度的因素,平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪抖。,工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下宽，而且还会把阶台侧面铣成凹面。,立铣头“零位”不准，纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。,下一页,上一页,返回,第一节铣削阶台,3.,影响表面粗糙度的因素,铣刀变钝。,铣刀径向圆跳动太大。,铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。,铣削钢件时没有使用切削液，或切削液选用不当。,铣削时振动太大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。,上一页,返回,第二节铣削直角沟槽,一、直角沟槽的铣削方法,1.,用立铣刀铣直角沟槽,封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。,下一页,返回,第二节铣削直角沟槽,2.,用三面刃铣刀铣削直角沟槽,3.,用合成铣刀铣直角沟槽,下一页,上一页,返回,第二节铣削直角沟槽,二、铣削步骤,现以加工,图,3 -10,所示的压板为例，用立铣刀在立式铣床上加工，其铣削方法和步骤如下,:,(1),选择铣刀根据沟槽尺寸。,(2),装夹工件工件的装夹如,图,3 -11,所示。,(3),选择铣削用量,(4),调整铣刀与工件的相对位置,上一页,返回,第三节 铣削键槽,一、键槽,1.,键槽的作用,键连接是通过键将轴与轴上零件,(,如齿轮、带轮、凸轮等,),连接在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。键连接中使用最普遍的是平键连接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件,(,即套类零件,),的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都是直角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。,下一页,返回,第三节 铣削键槽,2.,对键槽的技术要求,由于轴槽的两侧面与平键两侧面相配合，以传递转矩，是主要工作面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高,(IT9,级,),，两侧面的表面粗糙度值较小,(Ra 3 . 2 um ),，轴槽对轴线的对称度公差为,79,级。轴槽的深度、长度尺寸要求较低，槽底面的表面粗糙度值较大。,二、铣削键槽的方法,轴上键槽有通槽、半通槽和封闭槽三种，如,图,3 -12,所示。轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,1.,工件的装夹,装夹工件不但要保证工件稳定、可靠，还要保证轴槽的中心平面通过轴线。常用的装夹方法有以下几种,:,(1),用平口钳装夹,(2),用,V,形架装夹,(3),用分度头装夹,2.,铣刀位置的调整,为保证轴上键槽的对称度，必须调整铣刀的位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线。常用的调整方法有,:,(1),按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法。,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,盘形槽铣刀切痕调整方法,图,3-18 ( a),键槽铣刀切痕调整方法,图,3-18 ( b),(2),擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较长,(,相对工件直径而言,),的场合。调整时，先在工件侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台退出工件，再将工作台横向移动一个距离,A(,图,3-19,) , A,可用下式计算,:,用盘形槽铣刀时,:,用键槽铣刀时,:,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,(3),用杠杆百分表调整铣刀位置对中心这种方法对中精度高，适合在立式铣床上采用，见,图,3 -20,调整时，将杠杆百分表固定在立铣头主轴上，用手转动主轴，观察百分表在钳口两侧、,V,形架两侧和角尺两侧的读数，横向移动工作台使两侧读数相同。,3.,铣削键槽的方法,(1),铣通键槽铣削通槽或一端为圆弧形的半通槽时，一般都采用盘形槽铣刀来加工对于长轴类零件，若外圆已经磨削，则可采用平口钳装夹进行铣削。为避免因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出端用千斤顶支撑,图,3-21 ( a),。若采用一夹一顶装夹下件铣削通键槽时，中间需用千斤顶支撑。,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,(2),铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽的方法有以下两种,:,分层铣削法。分层铣削法是用符合键槽宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如,图,3 -23,所示。,扩刀铣削法。扩刀铣削法是先用直径较小的键槽铣刀,(,比槽宽尺寸小,0. 5 mm,左右,),进行分层往复粗铣至槽深，深度留余量,0. 10. 3 mm,，槽长两端各留余量,0. 20. 5 mm ,再用符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如,图,3 -24,所示。精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小，键槽的对称度好。但应当注意消除横向进给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽中心位置偏移。,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,三、键槽的检测,1.,键槽长度和深度的检测,轴上键槽的长度和深度可用游标卡尺或千分尺检测。封闭槽的深度可用,图,3-25,所示的方法检测。用游标卡尺测量时，可在轴槽内放一块比槽深略高的平键，量得尺寸减去平键高度尺寸即为槽深。宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量,图,3-25 (b),。,2.,轴槽宽度的检测,常用塞规或塞块检测，如,图,3-26,所示,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,3.,键槽对称度的检测,将工件置于,V,形架上，选择一块与轴槽尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的平面大致处于水平位置，用百分表检测塞块的,A,面与平板,(,或工作台台面,),平面平行并读数，然后将工件转动,180,，用百分表检测塞块,B,面与平板平面平行并读数，两次读数的差值的一半就是轴上键槽的对称度误差。,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,四、影响键槽铣削精度的因素,1.,影响尺寸精度的因素,没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接铣削工件，造成尺寸误差。,用键槽铣刀铣键槽，铣刀径向圆跳动过大,;,用盘形槽铣刀铣键槽，铣刀端面圆跳动过大，将轴槽铣宽,铣削时，吃刀深度过大，进给量过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽,下一页,上一页,返回,第三节 铣削键槽,2.,影响对称度的因素,铣刀对中不准。,铣削中，铣刀让刀量太大,成批生产时，工件外圆尺寸误差太大。,轴槽两侧扩铣余量不一致。,3.,影响键槽两侧面与轴线平行度的因素,工件外圆直径圆柱度超差。,用平口钳或,V,形架装夹工件时，平口钳或,V,形架没有找正好,4.,影响键槽底与轴线平行度的因素,工件的上素线未找准水平。,选用的垫铁不平行，或选用的两,V,形架不等高。,上一页,返回,图,3 -2,阶台的铣削方法,返回,图,3 -4,用一把三面刃铣刀铣双面阶台,返回,图,3 -5,用端铣刀铣阶台图,返回,图,3 -6,用立铣刀铣阶台,返回,图,3 -7,用组合三面刃铣刀铣阶台,返回,图,3 -8,用极限量规测量凸台的赛度,返回,图,3 -9,合成铣刀,返回,图,3 -10,压板,(,单位,:mm),返回,图,3 -11,压板装夹在平口钳内,返回,图,3-12,轴上键槽的种类,返回,图,3-18,按切痕调整对中心,返回,图,3-19,擦侧面调整对中心,返回,图,3 -20,用杠杆百分表调整对中心,返回,图,3 -21,铣轴上通键槽,返回,图,3 -23,分层铣削轴上键槽,返回,图,3 -24,扩刀铣削轴上键槽,返回,图,3 -25,轴上键槽深度的测量,返回,图,3-26,轴上键槽宽度的检测,返回,