现代物流管理(台湾讲师)80337

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/2/8,#,現代物流管理,2,存貨管理,存貨的意義及成本,存貨的性質與功能及重要性,存貨管理方法及比較,物料需求計畫與零存貨理論之比較,結論,本章綱要,C h a p t e r 7,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,3,存貨的意義及成本,存貨的意義,存貨乃指為維持業務之進行而應儲存之物品,存貨發生之原因,改善顧客服務水準,應付市場淡、旺季之需求,為折扣優待及預期價格上漲,安全存貨之需要,提高產品的品質,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,4,75,80,85,90,95 100%,服務水準,(,%,),所需存貨成本,(,元,),圖,7-1,存貨成本與服務水準的關係,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,5,存貨之相關成本,存貨購置成本,單位成本,訂購成本,存貨存置成本,用於儲存貨物之空間成本,資金成本,保險費與稅捐,產品損壞或陳舊所導致的成本損失,存貨短絀成本,銷貨機會喪失之成本,延交訂貨成本,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,6,存貨的性質與功能及重要性,存貨的功能,時間因素,應付季節性的變化與需求,連續因素,減少供給、生產及配銷系統中斷之影響,不確定因素,彌補非預期的偏誤,經濟因素,享受大量購買及整車運輸的效益,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,7,存貨的性質與功能及重要性,(,續,),存貨的重要性,防止材料損失及浪費。,降低超額存量，減低成本，增加可用資金。,迅速發料，使停工待料之損失，得以避免。,減少呆料之發生，避免存料之過時與跌價。,使一切生產工作，趨於正常，穩固生產基礎，健全企業經營。,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,8,存貨管理方法及比較,存貨管理政策,存貨投資的決定,存貨週轉率,存貨價格的評定,存貨基準的決定,存貨的規定,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,9,制定存貨管理政策的原則,平衡所有的成本,減少前置時間,遵守,20-80,法則,使用適當的的科學模式與工具解決存貨問題,了解存貨特性，並予以適當,分類,使產品銷售預測的準確性提高,存貨績效的衡量與持續的追蹤,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,10,存貨的分類,存貨,ABC,分析,重要價值分析,(CVA),現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,11,表,7-1,某公司,14,類產品的,ABC,分類表示例,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,12,存貨的管理方法,雙箱系統,圖,7-2,雙箱系統,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,13,定量訂購系統,(Q-system),現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,14,定期訂購系統,(P-system),現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,15,最小最大訂購系統,(min-max system),現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,16,T,R,M,訂購系統,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,17,定量訂購與定期訂購系統的比較,表,7-2,定量與定期訂購存貨管制方法之比較表,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,18,經濟訂購量模式,使總成本最低的訂購數量，即是眾所周知企業最常使用的經濟訂購量,(Economic Order Quantity, EOQ),。,圖,7-4,定量訂購系統,訂購點,(ROP),Q,B,O,a b c d e f,時間,存貨,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,19,7-5,存貨成本與訂購量之關係,TC,：總成本,RP,：購買成本,訂購量,(Q),成本,Q,0,：存置成本,：訂貨成本,:,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,20,某公司每年購買,8,000,單位的產品，產品單價為,10,元，訂貨成本每次為,30,元，每單位每年的存置成本為,3,元，試求其經濟訂購量、每年總成本、每年訂貨次數，若前置時間為,2,星期，則訂購點為何？,案例,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,21,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,22,物料需求計畫與零存貨理論之比較,物流需求計畫,豐田生產方式與零存貨理論,MRP,與看板方式的比較,JIT,與傳統存貨管理方法之異同,配送資源規劃,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,23,物料需求計畫,物料需求計畫,(Material Requirements Planning, MRP),是一個以電腦輔助為導向的生產計畫與存貨控制系統。,APICS,的定義,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,24,美國生產與存貨管理協會,(American Production and Inventory Control Society, APICS),對,MRP,的定義：,物料需求計畫系統是利用主生產排程,(Master Production Scheduling, MPS),、物料清單,(Bill of Material, BOM),、現有存貨狀況紀錄檔,(Inveneory Status, Records, ISR),等各種資料，經計算而得材料的相依需求,(dependent demand),狀況，同時提出各種新訂單以補充存貨的建議，並修正各種已送出訂單,(released orders),的一種實用技術。,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,25,表,7-3 MRP,與,EOQ,模式比較,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,26,豐田生產方式,看板方式,豐田生產方式與零存貨理論,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,27,傳統方法將存貨視為資產，並且有安全存貨；而,JIT,則視為責任，且無存貨。,傳統方法的生產週期,(production runs),較長，且採用,EOQ,訂貨模式；而,JIT,的生產週期較短，且訂貨量為一對一。,傳統方法的前置時間較長，而,JIT,則較短。,JIT,與傳統存貨管理方法之異同,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,28,傳統方法僅對重要的零件實施品質,(inspection),；而,JIT,則實施百分之百的監督，品質較高。,傳統方法之產品供應商與顧客往往是對立的，且其產品來源是多元化的，員工是要被指導的；,JIT,則與供應商保持夥伴關係，且其供應來源為單一，買賣雙方是贏的關係,(win-win relationship),，且員工是參與工作的。,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,29,結論,存貨對整個物流系統的影響是多方面的，必須採用總成本分析的方法來使整個公司的存貨成本最小，並且利益最大。,企業存貨的管理模式，可依需求及前置時間的確定與否，發展不同的存貨管理模式。,近年來在東、西兩世界各發展出不同的存貨控制技術，西方以美國的,MRP,為代表，東方則以日本豐田的零存貨（及時存貨）看板方式為代表。,現代物流管理,Chapter 7,存貨管理,7-,30,結論,(,續,),存貨方法的研究是一個公司不可忽視的課題，因此選擇適當的存貨管理方法，公司營運才能成功。,吾人可考慮應用專家系統,(expert system),，或決策支援系統,(Decision Support System, DSS),，以改善公司的生產力及存貨管理的績效。,