8D培训课程教材

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,制造中心品质部,王光辉,8D培训课程,2024/10/3,1,8D的概念,8D采用时,机,机及时,间,间要求,8D实施步,骤,骤,8D关键点,8D案例说,明,明,8D实例演,练,练,8D过程中,常,常见的,问,问题,目录,2,8D方法,8D：所谓8D方,法,法(eight disciplines),又,又称团队,导,导向问,题,题解决步骤,是福特公,司,司处理问题的一种方法,亦,亦适用于制,程,程能力,指,指数低于其应有值时有关问题的解决。,3,8D内容涉,及,及的概,念,念,首先要,分,分清楚,什,什么是,纠正,纠正措,施,施,预防措,施,施,4,ISO的定义-1,Correction纠正,(3.6.2,),)为消除已发现的不合,格,格(3.6.2,),)所采取,的,的措施,注1：纠正,可,可连同,纠,纠正措,施,施(3.6.5,),)一起实,施,施。,注2：返工(3.6.11)或降级(3.6.8,),)可作为,纠,纠正的,示,示例。,5,ISO的定义-2,corrective action纠正措,施,施,为消除,已,已发现,的,的不合格(3.6.2,),)或其他,不,不期望,情,情况的,原,原因所采取,的,的措施,注1：一个,不,不合格,可,可以有,若,若干个,原,原因。,注2：采取,纠,纠正措,施,施是为,了,了防止,再,再发生,，,，而采,取,取,预,预防措,施,施(3.6.4,),)是为了,防,防止发,生,生。,注3：纠正(3.6.6,),)和纠正,措,措施是,有,有区别,的,的。,6,ISO的定义-3,preventive action预防措,施,施,为消除潜在不合格(3.6.2,),)或其他,潜,潜在不,期,期望情,况,况的原,因,因所采,取,取的措,施,施,注1：一个,潜,潜在不,合,合格可,以,以有若,干,干个原,因,因。,注2：采取,预,预防措,施,施是为,了,了防止,发,发生，,而,而采取,纠,纠正措,施,施(3.6.5,),)是为了,防,防止再,发,发生。,7,纠正与,纠,纠正措,施,施的区,别,别,时效性,不,不同,：,纠正是,“,“返修,”,”、“,返,返工”,、,、“降,级,级”或,调,调整，,是,是对现,有,有的不,合,合格所,进,进行的,当,当机立,断,断的补,救,救措施,，,，当即发,生,生作用，而纠,正,正措施,是,是针对,不,不合格,原,原因采,取,取措施,如,如通过,修,修订程,序,序和改,进,进体系,等,等，从,根,根本上,消,消除问,题,题根源,，,，通过跟,踪,踪验证,才,才能看,到,到效果。,效果不,同,同,：,纠正是,对,对不合,格,格的处,置,置，不,涉,涉及不,合,合格工,作,作的产,生,生原因,，,，不合,格,格可能,再,再发生,，,，即纠,正,正仅仅,是,是“治,标,标”。,纠,纠正措,施,施可能,导,导致文,件,件、体,系,系等方,面,面的更,改,改，切,实,实有效,地,地纠正,措,措施,由,由于从,根,根本上,消,消除了,问,问题产,生,生的根,源,源，可,以,以防止,同,同类事,件,件的再,次,次发生,，,，因此,就,就纠正,措,措施是,“,“标本,兼,兼治”,。,。,8,纠正措,施,施与预,防,防措施,的,的区别,纠正措,施,施:为消除已发现的不符,合,合或其,他,他不期,望,望情况(ISO 9000,:,: 2000,条款3.6,.,.5)的原因,所,所采取,的,的措施,。,。,预防措,施,施:为消除潜在的不符合,或,或其他,潜,潜在不,期,期望情,况,况的原,因,因所采,取,取的措,施,施。(ISO9000:2000条款3.6,.,.4),根据预,防,防措施,的,的定义,它是不,适,适用于已经发,现,现的不,符,符合的。但,是,是,对发现,的,的不符,合,合进行,分,分析可,能,能使组,织,织在更,大,大的范,围,围内识,别,别到组,织,织内的,其,其他方,面,面潜在,的,的不符,合,合,为预防,措,措施的,制,制订提,供,供输入,。,。,9,8D方式,此方式是团队,运,运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使,使问题的解决能更具条理,此方式宜由公,司,司各部门人员的共同投,入,入，求得创造性及,永,永久性,的,的解决方案。,此方式,可,可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,10,面对问题不可以,各,各自为,政、自我本,位,位主义，否,则将无法有效,解,解决问题,。,。,面对问题,应,应群策,群,群力，,互相帮助、相互提拔、,如此才,能,能彻底解决问题,。,。,8D精神,11,所谓“八个步骤”,其,每,每个步骤意义及其流,程,程请参阅附图.该图虽已列出,解,解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后,順,順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必,拘,拘泥于图示順序,.,.且问题解决经过,应,应有书面记录.,如：某一问题发生及团队组成时,可能,制,制造人员已经先行采,取,取临时对策,惟,其,其永久,解,解决方案,则可能尚,需,需小组人员,的,的共同参与,经多方研讨后才能产生。,12,何时采,用,用8D,并不是要,求,求每一,件,件发生的问题都必须采取8D方法。,而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重,大,大的问,题,题。,针对客户要求回复的客诉抱怨。,13,当客户,在,在工厂,现,现场的,稽,稽核中,发,发现不,合,合格项,或,或缺陷,时,时,对于,严重不,良,良,主要不,良,良及重,复,复发生,的,的次要,不,不良须,提,提交8D报告.,OQC发现严,重,重不良,主要不,良,良及重,复,复发生,的,的次要,不,不良时,须,须,提交8D报告.,当市场,上,上发现,有,有重复,发,发生的,产,产品缺,陷,陷时须,提,提交8D报告.,当ORT（Ongoing Reliability Test,),)可靠性测试过,程,程中发,现,现缺陷,时,时须提,交,交8D报告.,（如高,温,温、低,温,温、振,动,动试验,、,、机,械,械冲击,测,测试,、,、盐雾,测,测试,、,、跌落,测,测试等,）,）,IPQC在同一,生,生产现,场,场连续,发,发现三,个,个位置,相,相同不,良,良现象,或,或,三个原,因,因相同,不,不良现,象,象,要对那,些,些需要,长,长期纠,正,正措施,来,来解决,的,的缺陷,采,采取行,动,动时,须提交8D报告.,被相关,程,程序文,件,件明确,要,要求提,交,交8D报告时.,下列情,形,形可采,用,用8D,14,提交8D报告时,间,间要求,在发现,问,问题的24小时内,提交包,含,含所采,取,取的暂,时,时措施,描述的8D报告.,在发现,问,问题的72小时内,提交包,含,含问题,发,发生原,因,因的初,步,步分析,的8D报告.,15,8D的,实,实施步,骤,骤及流,程,程,16,了解问题,1、成立小组,2.清楚,描述问题,3.执行和验证,临时措施,识別可能,原,原因,选择最有可,能,能,的原因,最有可,能,能的原,因,因,是否是,根,根本原,因,因,4、确定,并,并验证,根本原,因,因,5、确定及,验证纠正措施,6、执行永久,纠正措施,7、避免再发生,8、恭贺小组,17,8D实,施,施步骤,解,解读,18,成立小,组,组,邀请具备产品及制,程,程知识、能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成一个小组，解决所见问题及采取纠正措施,.,.此小组应指定一,位,位小组领导人员。,19,清楚描述问题,将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方式,确认该,问,问题的人,事,时,地,如何,为何,及,多,多少(,即,即所谓5W,2H),。,。,提示：,描述问,题,题向团,队,队说明,何,何时、,何,何地、,发,发生了,什,什么事,、,、严重,程,程度、,目前状,态,态、如,何,何紧急,处,处理、,以,以及展,示,示照片,和,和收集,到,到的证,物,物。,想象你,是,是FBI的办案,人,人员，,将,将证物,、,、细节,描,描述越,清,清楚，,团,团队,解决问,题,题将越,快,快。,20,何谓5W2H,Who,:,:Identifycustomerscomplaining,What:Identifytheproblemadequately andaccurately,When:Timingwhen didtheproblemstart,Where:Locationwhereisitoccurring,Why,:,:Identifyknownexplanations,How,:,:Inwhat modeorsituation didtheproblemoccur?,Howmany:Magnitudequantifyproblem,21,何谓5W2H,何人,：,：识别哪一个客户在抱怨,何事,：,：适当、精确地识,别,别问题,何时：从什么时候,问,问题开始发生,何地,：,：什么地方发生问题,为何：识别已知的,解,解释,如何,：,：在什么模式或状态下,发,发生这,问,问题,多少,：,：量化问题的程度,22,Keypoint,:,:,收集和,组,组织所,有,有有关,数,数据以,说,说明问,题,题,问题说,明,明是所,描,描述问,题,题的特,别,别有用,的,的数据,的,的总结,审核现,有,有数据,，,，识别,问,问题、,确,确定范,围,围,细分问,题,题，将,复,复杂问,题,题细分,为,为单个,问,问题,问题定,义,义，找,到,到和顾,客,客所确,认,认问题,一,一致的,说,说明，,“,“什么,东西,出了什,么,么问题,”,”，而,原,原因又,未,未知,风险等,级,级（严,重,重程度,）,）,23,执行和验证临时措,施,施,根据问,题,题的性,质,质，确定并执行相应的,临,临时措,施,施,以控制外界/内部客,户,户问题发生的效应不致扩大,直,到,到永久措施执行。,验证所采取临时,措,措施的效果。,提示：,执行暂,时,时对策,若,若真正,原,原因还,未,未找到,，,，暂时,用,用什么,方,方法可,以,以最快,地防止,问,问题？,如,如全检,、,、筛选,、,、将自,动,动改为,手,手动、,库,库存清,查,查等。,暂时对,策,策决定,后,后，即,立,立刻交,由,由团队,成,成员带,回,回执行,。,。,24,运用目前,已,已知的,信,信息,以及问题的陈述来,采,采,取临时遏,制,制措施,在每一个过程,点,点停止,缺失并将其退回,原,原处,确认临,时,时措施采取后是否,完全有,效,效,选择,事先验,证,证,执行,确认产,品,品以及让客戶,不满意已不存,在,在,执行后,的,的确认,25,Keypoint,:,:,评价紧,急,急响应,措,措施,找出和,选,选择最,佳,佳“临,时,时抑制,措,措施”,决策,实施，,并,并作好,记,记录,验证（DOE设计实,验,验、PPM分析、,控,控制图,等,等）,26,确定并,验,验证根本原,因,因,对问题之何以发生,指出其一切,可,可能形,成,成的原因.,再,再分別针对每一可,能,能原因,予,予以测试,以验证,真,真正之根,因,因.然,后,后找出,消,消除该项根本原因的各项纠正措施,。,。,27,评审所有的,过程，考虑所,有的变异来,源,源,应用特性,要,要因图來,了解所,有,有的可,能,能原因,分析最,有,有可能的根,本原因,决定需要什么样的资,料以识别可能的,原,原因,为一根本,原,原因,根据资料显,示,示,确定根本原,因,因,收集适当的资料信息,列出所,有,有可能,的,的原因,采用适,当,当的统,计,计,方法对,资,资料进,行,行,分析,28,Keypoint,:,:,评估可,能,能原因,列,列表中,的,的每一,个,个原因,原因可,否,否使问,题,题排除,验证,29,选择及,验,验证永,久,久纠正,措,措施,针对真正的,原,原因，,大,大家群,策,策群力、脑力激,荡,荡，并提出纠正措施，,每,每一纠正措施最,好,好有其他选择方案，运用生,产,产前试验方案,用,用计量方式验证何项纠正措施可,以,以解決,客,客戶的问题,而不,致,致引发不良的副作用,.,.必要,時,時,应进行一項风险评,估,估,以确认是否需,采,采补救措施。,30,针对根本原,因,因,群策群,力,力、脑,力,力激荡,提出所,有,有可能,的,的纠正,措施,生产前,小,小批试,验,验,纠正措,施,施,选择最佳方,案,案,必要时,，,，考虑选,择,择,方案所,涉,涉及的风险,确定可,行,行有效,的,的,纠正措施,31,Keypoint,:,:,决策，,选,选择最,佳,佳措施,验证,管理层,承,承诺执,行,行永久,纠,纠正措,施,施,32,执行永,久,久纠正,措,措施,执行永久,性,性的纠正措施,应注意持续实,施,施控制,以确保根本原因已经消除.并应监,视,视纠正措施的长期效果,;,;必要时采取补救措施,。,。,当验证,永,永久对策有效后，即可以停,止,止临时措施。,33,针对选定的纠正措施,建立纠正措施,执行计,划,划,审核改版的,设计FMEA,审核改版的,过程FMEA,修正衡量指,标,标以及,对现行的质量控制,模式进行工程变更,识别设,计,计或生产过,程,程,中的主,要,要、安,全,全、,关键特性,开发或修正,控,控制计划,以及过程表,单,单以监控,制造过,程,程,利用三,十,十天的数据,(如SPC或推移图),來进行确,认,认,经过推移图和初次,的,的,测量來停止临时措施,34,Keypoint,:,:,重新审,视,视小组,成,成员资,格,格,（谁最,有,有资格,执,执行永,久,久措施,）,）,执行永,久,久纠正,措,措施，,废,废除临,时,时措施,利用故,障,障的可,测,测量性,确,确认故,障,障已经,排,排除,控制计,划,划、工,艺,艺文件,修,修改,35,避免再度发生,此时，,应,应着手进行管理制,度,度,作业系,统,统,作业实,物,物,及作业程序等项的修改,以,以防止同一问题及类似问,题,题再度发生。,36,通知所,有,有相关人员,针对避,免,免再发生进,行,行,各项必须的变更,标准化新的执行方式,37,Keypoint,:,:,选择预,防,防措施,验证有,效,效性,决策,组织、,人,人员、,设,设备、,环,环境、,材,材料、,文,文件重,新,新确定,38,恭贺小,组,组成员,恭贺小组的每一,成,成员：问题解決完,成,成后,应对小,组,组成员的努力予,以,以肯定,.,.,39,对所有积极参,与,与的小组成,员,员,进行适,当,当的承认,对小组的效益进行沟,通,通,恭贺小组,成,成员,40,Keypoint,:,:,有选择,的,的保留,重,重要文,档,档,浏览小,组,组工作,，,，将心,得,得形成,文,文件,了解小,组,组对解,决,决问题,的,的集体,力,力量，,及,及对解,决问题,作,作出的,贡,贡献,必要的,物,物质、,精,精神奖,励,励。,41,上述各项步,骤,骤,不一,定,定必须完全依顺序进行,各步骤的顺序可因个别问,题,题而异.,例如：某一问题于提出报告,并组成,小,小组之时,负责之领班或作业员可能早,已,已采取临时措施。,42,8D问题改,善,善手法,案例说,明,明,43,0.,问,问题的,提,提出,2006年11,月,月4日,客,客户,浙,浙江某,机,机械制,造,造公司,投,投诉，,在,在其包,装,装车间,对,对“ALT,-,-5检测器,”,”进行,包,包装时,使用,公,公司的MHT机用膜,时,时一拉,就,就断裂, 并,发,发现使,用,用的机,用,用膜端,口,口破裂,。,。,造成ALT,-,-5检测器,包,包装工,作,作进度,延,延误，,要,要求派,人,人处理,。,。,44,1.成,立,立小组,按问题,涉,涉及范,围,围确定,小,小组成,员,员：,责属单,位,位：,生管课,、,、销售,课,课、库,管,管课、,品,品保课,责属人,员,员：,贾正羽,、,、庄卫,年,年、赵,晓,晓明、,许,许丽,45,2.问,题,题描述,何时,：,：2006年11,月,月4日,；,；,何人,：,： 浙,江,江精密,机,机械厂,客,客户；,何地,：,： 浙,江,江精密,机,机械厂,包装,车,车间；,何事,：,： 包,装,装ALT,-,-5检测器,时,时，使,用,用20MHT,机用膜,一,一拉就,断,断；,如何,：,： 在IPEX预拉型,缠,缠绕机,上,上使用,，,，转速,为,为,30M/MIN，预拉后,倍,倍数为3 。,为什么,：,：机用,膜,膜卷端,口,口破损,；,；,多少,：,： 20卷中,目,目前发,现,现6卷,有,有问题,。,。,46,3.执,行,行和确,认,认临时,措,措施,品保课,立,立即派,员,员到浙,江,江精密,机,机械厂,检,检查全,部,部20MHT机用膜,，,，并挑,出,出有问,题,题的膜,。,。,(许丽,完,完成,日,日期06/11/05),对挑选,出,出的破,损,损20MHT机用膜,运,运回公,司,司，按,数,数补给,浙,浙江精,密,密机械,厂,厂。并,确,确认补,货,货后的,情,情况。,(许丽,完,完成,日,日期06/11/05),对现有,生,生产、,贮,贮存、,出,出货的20MHT机用膜,进,进行全,数,数检验,。,。,(许丽,完,完成,日,日期06/11/05),47,4.识,别,别并验,证,证根本,原,原因,4.1,识,识别,可,可能原,因,因（因,果,果图）,4.2,选,选择,最,最有可,能,能的原,因,因（矩,阵,阵图）,4.3,确,确定,根,根本原,因,因,48,4.1,因,因果,分,分析（4M1E）,速度设定太快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,拉伸强度不稳定,49,4.2,确,确定选,择,择最有,可,可能的,原,原因,项目,端口破损数,（卷）,频率（%）,累计频率（%）,A,、产品堆放高度过高,12,52.17,52.17,B,、包装方式不合理,4,17.39,69.56,C,、操作粗心,2,8.69,78.25,D,、库房湿度大,1,4.34,82.59,E,、速度设定太快,1,4.34,86.93,F,、贮存架间隙小,1,4.34,91.27,G,、拉伸强度不稳定,1,4.34,95.61,H,、对操作工艺不熟,1,4.34,100,总计,23,100,不良情况统,计,计表,50,4.2,确,确定选,择,择最有,可,可能的,原,原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破,损,损数卷,52.17,69.56,86.93,51,4.3,确,确定,根,根本原,因,因,通过小,组,组因果,分,分析，,试,试验统,计,计确定产品堆,放,放高度,过,过高、,包,包装方,式,式不合,理,理是导致,产,产品端,口,口受损,根,根本原,因,因。,52,5.决,定,定及验,证,证纠正,措,措施,针对根,本,本原因,，,，现采,用,用下列,方,方法进,行,行整改,：,：,修改搬,运,运、贮,存,存作业,方,方法，,将,将原来,搬,搬运,和堆放,高,高度3,层,层改为2层，,减,减少重,压,压。,改变包,装,装方法,产品,从,从散装,改,改为托,盘,盘运装,包装箱,内,内上下,层,层增垫,泡,泡沫，,以,以减少,碰,碰撞冲,力,力。,5.1,决,决定可,能,能的纠,正,正措施,53,5.2,验,验证纠,正,正措施,(,(小批,量,量验证,),),小组采,用,用同一,规,规格型,号,号100卷产,品,品按照,三,三,项措施,进,进行小,批,批量验,证,证.,措施,投入成本,端口破损数,(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装方法,产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内增垫泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,54,6.执,行,行永久,纠,纠正措,施,施,通过小,批,批量验,证,证,小,组,组一致,决,决定采,用,用以下,措,措施进,行,行永久,整,整改:,修改搬,运,运、贮,存,存作业,方,方法，,将,将原来,搬,搬运和,堆,堆放高,度,度3层,改,改为2,层,层，减,少,少重压,。,。,包装箱,内,内部增,加,加泡沫,，,，以减,少,少碰撞,冲,冲力。,55,7.防,止,止再发,生,生,为巩固,所,所采用,的,的各项,纠,纠正措,施,施能得,以,以防止,同,同类形,问,问题再,度,度发生,小组,将,将各项,措,措施进,行,行标准,化,化与宣,导,导:,文件标,准,准化，,修,修改搬,运,运、贮,存,存作业,标,标准书,。,。,对库管,课,课员工,进,进行标,准,准的培,训,训宣导,.,.,56,8.恭,贺,贺小组,成效计,算,算:以,每,每卷成,本,本50,元,元计,改,改善前,自,自06年5-11月统,计,计破损200,卷,卷,损,失,失金额10,000,元,元;改,善,善后虽,成,成本投,入,入增加1元,同,同样可,减,减少9,800元.,领导承,认,认工作,成,成绩,鼓励与,表,表扬,57,实例演,练,练,58,2007年5月21日欧普,总,总装厂,车,车间大,灯,灯组3条生产,线,线IPQC投诉，,在,在组装MX586吸顶灯,时,时发现,所,所用的,瑞,瑞俊供,应,应商供,应,应五金,挂,挂板存,在,在严重,滑,滑牙现,象,象导致,不,不能正,常,常组装,。,。组装,打,打螺丝,所,所用的,电,电动工,具,具力矩1.2N.M,1000PCS五金挂,盘,盘有150PCS滑牙，,滑,滑牙不,良,良比例,为,为15%。,造成总,装,装厂车,间,间大灯,组,组组装MX586吸顶灯,工,工作进,度,度延误,，,，严重,影,影响生,产,产效率,及,及产品,品,品质。,问题的,提,提出,59,步骤1：成,立,立小组,成立小,组,组：从,问,问题的,表,表达中,可,可以考,虑,虑的是,哪,哪些人,员,员呢？,按问题,涉,涉及范,围,围确定,小,小组成,员,员：,责属单,位,位：,采购部,、,、品质,部,部、工,程,程部,责属人,员,员：,彭柏林,、,、付冠,华,华、王,光,光辉、,陈,陈汉文,60,步骤2：清楚描,述,述问题,把问题,描,描述清,楚,楚（5W2H）,何时,：,：2007年5月21日；,何人,：,： 欧,普,普总装,厂,厂车间,大,大灯组IPQC；,何地,：,： 欧,普,普总装,厂,厂车间,大,大灯组,；,；,何事,：,：MX586五金挂,板,板滑牙,造,造成不,能,能组装,；,；,如何,：,： 在,组,组装打,螺,螺丝所,用,用工具,为,为电动,工,工具，,力,力,矩为1.2N.M情况下,滑,滑牙。,为什么,：,：五金,挂,挂板滑,牙,牙导致,无,无法组,装,装；,多少,：,：1000PCS中有150PCS滑牙，,不,不良率,为,为15%。,61,步骤3：执行及验证临,时,时措施,怎么样,才,才不会,让,让不良,品,品流到,总,总装厂,车,车间，,如,如何对,总装厂,车,车间大,灯,灯组,的不满,意,意进行,处,处理,对瑞俊,供,供应商,处,处MX586五金挂,板,板如何,处,处理？,已发到,总,总装厂,未,未上线,的,的MX586五金挂,板,板的产,品,品如何,处,处理？,对仓库,储,储存的,瑞,瑞俊供,应,应商MX586五金挂,板,板如果,处,处理？,62,步骤4：确定并,验,验证根本原,因,因,可利用4M1E鱼骨图,及,及矩阵,图,图，识,别,别根本,原,原因，,并,并验证,根,根本原,因,因。,挂板底,孔,孔设计,尺,尺寸,挂板设,计,计厚度,挂板材,料,料成分,配套螺,丝,丝尺寸,攻牙机,转,转速,打螺丝,电,电动工,具,具力矩,检验方,式,式,其他-,-,-,63,步骤5：选择和,验,验证纠,正,正措施,根本原,因,因的对策,有,有那些,呢,呢？,思考为什么,会,会发生？如何让它减少发生或者,不,不发生。技术改,进,进,思考为什么,会,会流出去,？,？如何让它不流,出,出去。品质控,制,制,通过小,批,批量试,验,验，确,定,定哪一个对策是真正,有,有效的,，,，哪一个对策的成本,、,、副作,用,用、效,果,果是最,佳,佳的，应多方思,考,考。,64,步骤6：执行永久措,施,施,决定纠,正,正措施的执行人、执行方案、执行期,间,间、批量数,据,据的收集,。,。,进行相,关,关的工艺、工程,、,、检验方式等变更，并修改相应的控制计划。,确认永久措,施,施有效执行后，可以,停,停止临时措施。,65,步骤7：防,止,止再发生,对所有相关人,员,员说明永久的纠正措施，,以,以及其,各,各项做法以,及,及注意事项。,标准化,各,各项所需要,的,的文件,，,，例如,程,程序文,件,件、图面、作业标,准,准书、控制计划、作业表,单,单等等内容。,66,步骤8,：,：恭贺,小,小组,了解以,及,及认同那些的小组成,员,员对本,项,项工作的,付,付出。,整理出,各,各项的工作,成,成果。,予以适当的鼓励。,67,8D过程中,常,常见的,问,问题,68,解决问,题,题的理,念,念没,有,有贯彻PDCA的思想,，,，尤其,在,在每,个,个步,骤,骤进行,过,过程中,，,，八个,步,步骤一,头,头做到,底,底。,小组的,成,成员,小组成,员,员的资,格,格，往,往,往小组,未,未配置,真,真正熟,悉,悉产品,、,、,过程的,人,人员，,而,而是谁,有,有空谁,去,去。,小组成,员,员在D5、D6阶段未,重,重新审,视,视。,没有配,备,备足够,的,的时间,，,，许多,人,人员把,改,改进工,作,作作为,附,附属工,作,作来完,成,成。,小组长,或,或成员,因,因工作,调,调动，,不,不能履,行,行职责,，,，又未,及,及时变,更,更。,69,问题说,明,明停留,在,在故障,表,表现上,，,，没有,用,用工程,师,师的语,言,言，造,成,成许,多,多问题,只,只是治,标,标不治,本,本。,临时措,施,施没有,采,采取临,时,时措施,，,，保证,问,问题与,顾,顾客隔,离,离。,根本原,因,因没有,对,对所有,可,可能原,因,因进行,测,测试以,确,确定根,本,本原因,，,，而多,是,是凭经,验,验。,永久措,施,施选择,措,措施前,，,，没有,进,进行成,本,本、效,果,果等方,面,面的评,价,价，以,利,利于决,策,策。措,施,施确定,后,后无计,划,划或预,防,防措施,保,保证。,必要的,验,验证手,段,段在根,本,本原因,或,或永久,措,措施的,验,验证阶,段,段，缺,少,少必要,的,的试验,或,或验证,手,手段。,70,防止再,发,发生永久,措,措施与,防,防止再,发,发生概,念,念模糊,，,，认为,工,工艺、,检,检验方,法,法的完,善,善就是,防,防止再,发,发生。,小组祝,贺,贺激励,机,机制不,健,健全，,谁,谁也不,愿,愿意担,任,任这个,做,做好了,无,无大奖,，,，做坏,了,了却要,罚,罚的小,组,组长和,组,组员，,最,最后不,得,得不由,质,质量管,理,理部的,人,人员担,任,任。,评审委,员,员会成,员,员应对,小,小组进,行,行技术,或,或方法,指,指导，,但,但因其,它,它原因,往,往往不,能,能每次,参,参加评,审,审会。,公司内,的,的其它,重,重要工,作,作也影,响,响了整,改,改的进,度,度,71,感谢交,流,流,72,