第一节 机床夹具概述

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制造工程,第四章,第一节,概 述,在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。,一、机床夹具的主要功能,夹具的主要功能是使工件,定位,和,夹紧,工件的,定位,是确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程,工件定位后，经夹紧装置施力于工件其固定夹牢，使工件正确的定位位置保持不变，称为工件的,夹紧,从定位到夹紧的全过程，称为,装夹,工件的装夹方法分,找正装夹,和,夹具装夹,铣轴上键槽,工序简图,液压铣床,夹具,实例,盖板简图,钻床夹具,铣,连杆零件,两面的双位置,专用夹具,钻轴套零件上,径向孔的,专用夹具,用夹具装夹工件的特点,工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的,夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置,通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置,装夹基本上不受工人技术水平的影响，能比较容易和稳定地保证加工质量,装夹迅速、方便，能减轻劳动强度，显著地减少辅助时间，提高劳动生产率,能扩大机床的使用范围,1,按夹具的通用特性分类,通用夹具：,指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件,专用夹具：,针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具,二、机床夹具的分类,成组专用（可调）夹具：,采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具,组合夹具：,是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具,随行夹具：,自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务,2.,按夹具使用的机床分类,可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等,3.,按夹具的动力源分类,按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类,手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产,常用的机动夹具有：,气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等,三、机床夹具的组成,定位元件：,用于确定工件在夹具中的位置,夹紧装置：,将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变,联接元件：,用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置,对刀或导向元件：,用于保证工件加工表面与刀具之间的位置,其它装置或元件：,定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件,夹具体：,是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置,四、机床夹具在机械加工中的作用,保证加工精度，并使之稳定,缩短辅助时间，提高生产效率，降低成本,扩大机床的工艺范围,减轻劳动强度，降低技术要求,便于变更工位、引导刀具或进行仿形加工,五、机床夹具的现状及发展方向,对机床夹具提出了如下新的要求,：,能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本,能装夹一组具有相似性特征的工件,适用于精密加工的高精度机床夹具,适用于现代化制造技术的新型机床夹具,采用液压动力源的高效夹紧装置,提高机床夹具的标准化程度,现代机床夹具的发展方向,精密化：,如精密分度、高精度自定心,高效化：,缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度,柔性化：,通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素,标准化：,按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本,返回,