金浦-预涂基膜

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Jinpu,为全球客户提供优质,BOPP,薄膜,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,Jinpu,为全球客户提供优质,BOPP,薄膜,上海金浦,BOPP,预涂基膜介绍,2014-1-07,Jinpu,预涂膜概述,预涂膜的生产工艺,预涂膜物理性能,预涂膜覆膜工艺要点,预涂基膜,预涂膜定义：,预涂膜是通过专用设备将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合而成的一种无污染、粘度强的环保型覆膜材料，在使用时可通过专用覆膜设备直接黏附于物品表面，对物品起到装饰和保护作用。预涂膜产业属于高分子复合材料的细分行业。,目前市面上的预涂膜，,BOPP,占主要地位。,预涂膜简介,预涂膜简介,溶剂型即涂技术由于所使用的苯溶剂会对生产者、消费者的健康形成严重损害，逐渐被水性即涂技术取代。,水溶性即涂技术存在需要大量水清洗和排放清洗污水后的污染问题，仍不是最理想的环保型覆膜解决方案，同时，它在产品质量和生产效率方面仍有一定的缺陷。,预涂技术基本解决上述问题，并提高产品质量。,预涂膜生产技术发展历史：,预涂膜简介,在美国、欧洲、日韩等国家，预涂技术已经占据了大部分市场，但由于预涂技术前期价格较高，目前国内主要使用水性即涂技术。,在全球的印刷产业和预涂膜产业重心都在向亚洲转移，未来中国预涂膜的需求增速达到,50%-60%,，从而相信在国内环保政策驱使下，预涂技术也将迅速完成对即涂技术的替代。,预涂膜特色：,工业印刷市场,：出版物印刷品市场和各类包装品市场；,商用印刷市场,：数码快印领域市场、卡证市场、防伪覆膜市场和商业广告、海报市场；,特殊用途市场,：属于新兴市场，目前应用于数字印刷类产品和建筑保温材料。,经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。,预涂膜应用：,预涂膜简介,预涂膜简介,预涂膜具有高的阻隔性，好的机械性能，可以明显提高食品的货架期。,预涂膜适合于高速食品包装和具有良好的热封性能。,预涂膜具有高阻隔性，并且既有优良的复合性能。,涂膜具有高阻隔性并且适合高速包装的需要。,预涂膜具有高阻隔性，并且适合于双层或三层复合。,各种预涂膜特点：,预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。,它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液（粘合剂）涂布在薄膜基材上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。,覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。,预涂膜工艺,预涂膜工艺,预涂覆膜技术,溶剂挥发型预涂膜,熔融性预涂,膜,预涂技术由于器巨大优势，一经推出便在美国得到了迅速推广。,1996,年美国实现,了预涂技术对即涂技术的全面替代，目前的市场份额达,95%,，欧洲达,65%,，日本、,韩国于,20,世纪,90,年代开始推广预涂膜，市场使用率已经分别达到了约,70%,和,50%,。,由此可见，国内的预涂对即涂技术替代也将迅速完成。,预涂技术根据工艺不同又可进行细分。,溶剂挥发型预涂膜,熔融性预涂,膜,溶剂挥发型预涂膜的生产工艺与即涂膜覆膜工艺类似，用有机溶剂溶解胶体，然后涂布在薄膜基材上，,缺点：可能存在有机溶剂挥发不完全，从而覆膜操作时产生异味，对操作人员造成伤害（相对于即涂膜覆膜工艺来说，伤害要小得多）等问题，覆膜后溶剂挥发，也容易在印刷品表面形成气泡。,将涂层树脂与基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的基膜，将粘合剂涂布在基膜上制成预涂膜。,国外的大部分产品都采用熔融性预涂膜工艺，此种工艺是目前最为先进的预涂技术。,预涂膜工艺,预涂膜工艺,原料：主要基材,BOPP,薄膜,：中国的总产量已占到全球产量的四成，是世界第一大生产国，能够充分供应下游产业的需求；,BOPET,薄膜,：中国是全球第二大生产国，年产量仅次于美国,。,BOPP,薄膜用途广泛，在复合软包装、香烟包装、电气（电容器）、胶黏带、镀铝及激光模等方面，拥有较固定的市场，这些方面的需求每年都有,10,以上的增长。另外由于聚合技术的进步和国内,PET,原料切片产能的大幅增加，市场价格有可能降到,BOPP,薄膜以下，这对,BOPP,市场产生较大冲击，目前两者在基材市场上竞争较大。,材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用,BOPP,薄膜,。,BOPP,薄膜具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等,优点；,而且厚度薄,现在国产,BOPP,薄膜一般为,12um,20um,进口薄膜的厚度在,10um,左,右，因此,BOPP,薄膜是覆膜工艺中较理想的材料,.,金浦塑料包装材料有限公司具有先进的,BOPP,基膜生产经验。,预涂膜工艺,基材,：,为聚酯,(PET),薄膜或双向拉伸聚丙烯,(BOPP),薄膜。,粘合剂胶层：熔融型和溶剂挥发型两种，主要,由,热熔胶或有机高分子低温树脂,组成。,预涂膜结构：,由基材和粘合粘合剂胶层构成。,预涂膜工艺,基材,热熔胶,515um,厚度,1020um,厚度,图,1,：预涂膜结构特点,基材结构：,原料：主要粘合剂,热熔胶：,由主粘树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混而成，目前使用较为广泛的为,EVA,和,LDPE,；,EVA,产品主要由美国加拿大、德国、日本、韩国等国的大型化工企业提供，国内企业尚不具备生产能力,;,LPDE,作为一种较早就开始使用的聚乙烯产品，,LDPE,的生产工艺已经十分成熟。国内外许多企业目前均可为国内市场提供稳定的,LDPE,供应。,有机高分子树脂：,一般为是单一高分子低温共聚物。,人们根据加工设备及工艺条件不同要求,选用不同厚度的粘合剂胶层,粘合剂胶层的厚度一般在,5umm,15um,之间。由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。,预涂膜工艺,预涂膜生产,采用,coating,工艺制备,BOPP,预涂膜时，在涂覆涂层材料之前，首先,要对,BOPP,基材进行电晕处理,。,预涂基膜生产,采用,co-extrusion,工艺生产，将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的,BOPP,预涂基膜。,预涂膜工艺,目前主要使用的覆膜工艺：,预涂膜工艺,我公司产品可省覆膜工艺流程：,省掉烘道等过程,可节约成本，提高生产速度；,预涂膜工艺,受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂基膜存有品质缺陷,类：,由于热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好使覆膜表面不良；,有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良；,由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附着力不足等缺陷；,由于热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差。,预涂膜工艺,针对以上缺陷，我公司着力进行产品研发，技术人员几经攻关，研发出新一代预涂基膜，此基膜属于,BOPP,有胶膜一类。我公司为国内首家生产厂商，,并已获得国家发明专利授权。,国 内 首 创,预涂膜工艺,以,预涂热熔胶的,BOPP,薄膜为原料，可简化生产工艺（没有上胶工段），只需用加热辊将,BOPP,预涂膜加热到适宜的温度就可以直接与其它基材复合，,消灭了上胶工段带来的污染，节省了生产设备和成本。,对纸张的粘接力好，,同时适用于油墨层厚、色泽深、水分重的特殊印刷品纸张。,BOPP,预涂基膜（有胶）具有,更好的热收缩性,，其余物理性质相差不大。,我公司专利产品预涂基膜后续工艺优越性：,预涂基膜工艺,预涂基膜工艺,省掉底涂及烘干部分,利用,BOPP,基膜的一个表层作为功能层，加入与,BOPP,粘接强度超强的,弹性体，赋予其与,BOPP,薄膜与,EVA,胶层超强的粘接能力不再需要电晕,处理,BOPP,薄膜或者底涂等，可直接涂覆,EVA,胶即可。,此种生产工艺使预涂膜具有优异的 粘合能力以及剥离能力。,此种工艺生产的预涂基膜使产品具有 绝优的物理性能及光泽性能。,预涂基膜工艺,此种生产工艺省掉底涂、烘箱，可节约原料成本及电费，并且可提高,20%,生产速度。,预涂膜物理性能,BOPP,预,涂基膜,用 途：仅用于生产,BOPP,预涂膜,性 能：低雾度和高光泽度 永久性低静电性能,上胶复合性能超群 与,EVA,层粘附牢度好,标准厚度：,12um,性 能,测试方法,单 位,典型数值,拉伸强度（,MD,TD,）,ASTM D 882,N,mm,2,120,300,断裂伸长度（,MD,TD,）,ASTM D 882,N,mm,2,180,65,弹性模量（,MD,TD,）,ASTM D 882,N,mm,2,2000,3000,热收缩率（,MD,TD,）,BMS TT 02,%,3.5/2,摩擦系数（静动）,DIN53375,A,0.6/0.5,光 泽 度,ASTM D 2457,%,95,雾 度,ASTM D 1003,%,2.0,润湿 张力,ASTM D 2578,mN,m,38,覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术,。,预涂膜技术是覆膜市场中比较新的一门技术，由于它具有使印品外表更为美观、保护覆膜从业人员和消费者的身体健康、生产效率高、易 于操作、节约成本等特点。,BOPP,覆膜工艺,BOPP,覆膜工艺,注意事项,用于覆膜的,BOPP,薄膜的厚度一般应在,0,01,0,02mm,之间，透明度应在,90,以上，且热收缩率要小。,上机前，应检查,BOPP,薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。,橡,胶辊,和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动,灵活。,BOPP,覆膜工艺,注意事项,根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。,根据产品尺寸选择不同宽度的,BOPP,薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。,调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面平展无皱褶。,BOPP,覆膜工艺,预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜,温度、覆,膜压力和覆膜速度,的控制等几个方面。,（,1,）温度是产生粘接的内在因素，提高胶层中聚合物的分子运动。,（,2,）压力是产生粘接的外部条件，提供分子间物理化学结合的机,会，产生必要的机械结合和缩小胶层和油墨的距离。,（,3,）速度（结合时间）是完成粘接的保证。,BOPP,覆膜工艺,表层,厚度,ThemeGallery,is a Design Digital Content&Contents mall developed by Guild Design Inc.,温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向,BOPP,薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在,70,100,之间。,温度,覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，,BOPP,薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，,BOPP,薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在,530m,min,之间。,覆膜速度,BOPP,覆膜工艺,纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力