失效模式效应分析

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,EEMS Suzhou Co Ltd,FMEA,失效模式效应分析,Failure Mode&Effects Analysis,1,Property of EEMS Suzhou.Shall not be copied or reproduced to any other format without prior permission from EEMS Suzhou,Unit1失效模,式,式效应,分,分析(FMEA)的描述,1.1什么是FMEA、起源,、,、分类,和,和实施,原,原则,1.2FMEA的要素,及,及实施,的,的前期,准,准备,1.3流程图,与,与因果,分,分析,1.4系统与,子,子系统,2,1.1什么是FMEA？,失效模,式,式效应,分,分析Failure Mode,&,&Effects Analysis,在设计,和,和制造,产,产品时,，,，通常,有,有三道,控,控制缺,陷,陷的防,线,线：避,免,免或消,除,除故障,起,起因、,预,预先确,定,定或检,测,测故障,、,、减少,故,故障的,影,影响和,后,后果。FMEA正是帮,助,助我们,从,从第一,道,道防线,就,就将缺,陷,陷消灭,在,在摇篮,之,之中的,有,有效工,具,具。,FMEA实际是,一,一组系,列,列化的,活,活动，,其,其过程,包,包括：,找,找出产,品,品/过程中,潜,潜在的,故,故障模,式,式；根,据,据相应,的,的评价,体,体系对,找,找出的,潜,潜在故,障,障模式,进,进行风,险,险量化,评,评估；,列,列出故,障,障起因/机理，,寻,寻找预,防,防或改,进,进措施,。,。,因此。,。,。,3,1.1她的历,史,史及起,源,源。,。,。,FMEA技术的,应,应用发,展,展十分,迅,迅速。50年代初,，,，美国,第,第一次,将,将FMEA思想用,于,于一种,战,战斗机,操,操作系,统,统的设,计,计分析,，,，到了60年代中,期,期，FMEA技术正,式,式用于,航,航天工,业,业（Apollo计划）,。,。1976年，美,国,国国防,部,部颁布,了,了FMEA的军用,标,标准，,但,但仅限,于,于设计,方,方面。70年代末,，,，FMEA技术开,始,始进入,汽,汽车工,业,业和医,疗,疗设备,工,工业。80年代初,，,，进入,微,微电子,工,工业。80年代中,期,期，汽,车,车工业,开,开始应,用,用过程FMEA确认其,制,制造过,程,程。到,了,了1988年，美,国,国联邦,航,航空局,发,发布咨,询,询通报,要,要求所,有,有航空,系,系统的,设,设计及,分,分析都,必,必须使,用,用FMEA。1991年，ISO,-,-9000推荐使,用,用FMEA提高产,品,品和过,程,程的设,计,计。1994年，FMEA又成为QS-9000的认证,要,要求。,目,目前，FMEA已在工,程,程实践,中,中形成,了,了一套,科,科学而,完,完整的,分,分析方,法,法。,4,1.1FMEA分类,设计FMEA：,针对产,品,品本身,，,，产品,设,设计、,开,开发时,期,期的分,析,析技术,；,；,主要是,设,设计工,程,程师和,其,其小组,应,应用；,系统FMEA：针对产,品,品系统,，,，考虑,系,系统和,系,系统之,间,间相互,作,作用；,过程FMEA：,针对产,品,品的实,现,现过程,，,，过程,开,开发设,计,计的分,析,析技术,；,；,主要是,过,过程（,制,制造）,工,工程师,和,和其小,组,组应用,。,。,程序/,项,项目FMEA：,针对程,序,序/项,目,目，程,序,序/项,目,目开发,设,设计的,分,分析技,术,术。,5,1.2FMEA的实施,原,原则,项,目,目小组,的,的人员,要,要求,职能分,布,布;,工作经,验,验;,组织形,式,式、活,动,动时间,等,等；,以产品,为,为主线,确,确定项,目,目;,领导支,持,持等。,6,1.2FMEA的要素,及,及实施,的,的前期,准,准备,FMEA的要素,要求,；,；,潜在,失,失效模,式,式；,潜在,失,失效后,果,果；,潜在,失,失效起,因,因/机理；,严重,度,度S；,频度O；,探测,度,度D；,等,等,等DFMEA/PFMEA中的填,写,写内容,。,。,7,1.2FMEA的实施,的,的前期,准,准备,成,立,立项目,小,小组,FMEA培训,选,题,题/立项,选,择,择FMEA形式,8,1.3流程图,与,与因果,分,分析,流程,图,图,流程图,就,就是将,一,一个过,程,程（如,工,工艺过,程,程、检,验,验过程,、,、质量,改,改进过,程,程等）,的,的步骤,用,用图的,形,形式表,示,示出来,的,的一种,图,图示技,术,术。通,过,过一个,过,过程中,各,各步骤,之,之间的,关,关系的,研,研究，,能,能发现,故,故障存,在,在的潜,在,在原因,，,，知道,哪,哪些环,节,节需要,进,进行质,量,量改进,。,。,一般,常,常用的,符,符号,开始和,结,结束,活,活动说,明,明,决,决策,过,过,程,程流程,的,的流向,9,1.3例流,程,程,图,图,准备,接受文,件,件,输入复,印,印份数,开始,机器是,否,否正常,运,运行？,重新开,始,始,装订,装订文,件,件,整理,结束,纠正错,误,误,是,是,否,否,复印文,件,件的流,程,程图,10,1.3因果分,析,析,(其中采,用,用方法,之,之一:鱼刺图,又,又称特,性,性要因,图,图，石,川,川图),用图解,法,法对影,响,响过程,或,或产品,质,质量问,题,题的各,种,种因素,进行全,面,面系统,的,的观察,和,和分析,，,，找出,其,其因果,关,关系,使小组,能,能集中,于,于问题,的,的实质,，,，围绕,问,问题产,生,生集体,智慧和,意,意见,集体智,慧,慧的火,花,花集中,于,于问题,的,的原因,而,而不是,问,问题的,现状,11,1.3因果图,的,的基本,结,结构,特 性,大原因,(,大骨,),中骨,小骨,主骨,因素,(,原因,),特性,(,结果,),12,1.3因果图,示,示例,轴颈有刀痕,机床,操作者,材 料,工艺方法,环境,机床精度不够,主轴松动,轴承磨损,油压不稳,夹具磨损,油中有气泡,漏油,缺乏作业技能,未经培训,无作业标准,工作纪律松驰,疲劳,没有积极性,薪金低,日夜加班,情绪,气温高,光线,光线过强,光线弱,材质不当,冷却液不标准,浓度不当,上道工序加工不良,中心孔位置不正确,切削速度,转速高,进给量大,用错刀具,刀具管理不善,小组名称：,组长：,成员：,日期,：,13,1.4系统与,子,子系统,接口和,交,交互作,用,用,环境,子系统,A,子系统,C,子系统,D,子系统,B,系统,整机,部,部件,零,零件的,展,展开,14,Unit2FMEA类型及,展,展开,2.1设计FMEA,2.2过程FMEA,2.3系统FMEA,15,2.1设计FMEA,DFMEA：,针对产,品,品本身,，,，产品,设,设计、,开,开发,时期的,分,分析技,术,术。,主要是,设,设计工,程,程师和,其,其小组,应,应用。,16,FMEA：,针对产,品,品的实,现,现过程,，,，过程,开,开发设,计,计的分,析,析技术,。,。主要是,过,过程（,制,制造）,工,工程师,和,和其小,组,组应用,。,。,2.2过程FMEA,17,2.3系统FMEA：,针对产,品,品系统,，,，考虑,系,系统和,系,系统间接口和,交,交互作,用,用。,(产品的,构,构成是,一,一个主,系,系统，,它,它由各,个,个子系,统,统组合,而,而成的,，,，而每,个,个子系,统,统又可,能,能由更,低,低一级,的,的分系,统,统组成,，,，依次,分,分解最后达,到,到构成,系,系统的,所,所有基,本,本单元,。,。）,主要是,设,设计工,程,程师和,其,其小组,应,应用。,18,2.4程序/,项,项目FMEA：,针对程,序,序/项,目,目，程,序,序/项,目,目开发,设,设计的,分,分析技,术,术。,项目小,组,组,19,Unit3FMEA的实施,步,步骤（,程,程序）,设计,FMEA,过程,FMEA,功能/,性,性能,失效,模式,影响,原因,现行控,制,制,（DVP,&,&R）,设计,问题,历史资,料,料,保修,外部质,量,量问题,内部质,量,量问题,制造,问题,现行测,试,试,零件,过程,失效,模式,影响,原因,现行控,制,制,（DVP,&,&R）,设计/过程/系统之间的,关,关系举,例,例,20,结合DFMEAPFMEA的实例,讲,讲解（,附,附件1、2、3）,建立FMEA活动小,组,组；,DFMEA/PFMEA针对每,个,个潜在,失,失效模,式,式及后,果,果确定,潜在危,害,害性（,、O、D）；,列出每,个,个原因,的,的目前,控,控制；,RPN风险优,先,先数量,运,运算；,严重度,、,、频度,、,、不易,探,探测度,的评价,。,。,PFMEA,FMEA,21,D-FMEA表头（18）,FMEA编号（1）,用于追,溯,溯FMEA的内部,编,编号,系,系统,、,、子系,统,统、零,件,件名称,和,和编号,（,（2）,系统/,子,子系统,/,/零件,的,的划分,由,由小组,确,确定。,设,设计责,任,任（3,）,）,设计方、部门和,责,责任小,组,组,编,编制人,（,（4）,FMEA编制人,的,的姓名,、,、电话,及,及所属,公,公司,产,产品（5）,产品类,型,型,关,关,键,键日期,（,（6）,FMEA计划完,成,成日期,FMEA日期（7）,原始FMEA编制日,期,期、修,订,订日期,核,核,心,心小组,（,（8）,设计FMEA小组名,称,称、部,门,门和电,话,话,22,项目/,功,功能（9）,填,入,入被分,析,析项目,名,名称、,功,功能和,编,编号，,零,零件有,哪些作,用,用？（,与,与工程,图,图纸上,标,标明一,致,致）,分,分列每,个,个功能,应,应采用,标,标准/统一的,术,术语描,述,述功能,：,：,粘结,支撑护,罩,罩等等,23,潜在失,效,效模式,（,（10）,是,指,指由于,设,设计，,系,系统、,子,子系统,或,或零部,件,件可能,发,发生的,不,不能,满足功,能,能要求,或,或设计,意,意图的,状,状况的,不,不符合,描,描述。,可,能,能是高,一,一级系,统,统、子,系,系统的,潜,潜在失,效,效模式,的,的起因,，,，也,可能是,低,低一级,系,系 统,、,、零部,件,件潜在,失,失效模,式,式的后,果,果。,即,使,使不考,虑,虑图纸,的,的要求,，,，顾客,会,会提出,什,什么样,的,的异议,？,？,规,范,范语言,，,，举例,：,：,Mold。,不,不良，solderball。不,良,良，saw,以各工,序,序不良,为,为列举,功能减,弱,弱、影,响,响美观,、,、不能,上,上锁、,不,不能紧,固,固、不,可,可显示,、,、色差,、,、配合,不,不畅顺,等,等等。,24,潜在失,效,效后果,（,（11）,潜,潜在失,效,效后果,应,应针对,不,不同的,对,对象考,虑,虑和描,述,述：（例）,从,顾,顾客的,角,角度,功能丧,失,失、性,能,能不稳,定,定、噪,音,音、外,官,官不良,、,、误动,作,作等；,从,下,下一道,工,工序考,虑,虑,无法加,工,工表面,、,、无法,安,安装、,损,损毁设,备,备等；,从,安,安全考,虑,虑,危害使,用,用者/操作者,、,、高压,失,失败、,绝,绝缘破,坏,坏等；,从,法,法规考,虑,虑,不符合法律条款等,；,；,产,品,品涉及,的,的其他,对,对象。,25,严重度/s（12）（严,重,重度表,见,见下一,页,页）,通