资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,六西格玛项目报告,降低包装重量成本,作者：李润棚,D,M,A,I,C,D1,项目背景,2016,年,1,月上旬中国林肯在上海总部召开年度会议,会上，董事总经理指出未来三年，中国林肯年度绩效指标之一,降低运营成本，并强调上海、南京、,郑州,、唐山、锦州各个工厂将每年的生产成本降低,10%,，以此来应对近年的经济危机,同时，质量总监要求各个工厂认真对待,2015,年的客户投诉，,2016,年将客户投诉率减少,30%,VOB,VOC,D,M,A,I,C,D2,项目陈述,针对总部绩效指标，郑州林肯工厂各个部门收集并反馈可改善问题,质量,部反馈：,2015,年工厂,30,条客户投诉，其中,5,条共性问题,焊剂产品包装重量缺少,物流,部反馈：出厂焊剂产品重量超多，外包物流运输超重,生产,部反馈：自动包装机每袋焊剂包装重量不稳定，时多时少,综述：郑州工厂自动包装机包装重量标准范围大导致实际包装波动范围大，重量多,浪费工厂生产成本；重量少,客户投诉,D,M,A,I,C,D3,战略关联,郑州工厂绩效,指标,中国林肯绩效,指标,运营,部绩效,指标,2016,年，运用精益生产七大浪费等工具，,降低生产成本,50,万人民币,，运用六,西格玛等管理，,减少,10,条客户投诉,项目改善指标,项目实施，按照,2016,年预计产量，,年度可节约,20,万人民币,，同时,减少,5,条客户投诉,通过推进,精益生产项目,，,2016,年郑州工厂,运营,成本降低,10%,通过,推进六西格玛,项目，,2016,年郑州工厂,客户,投诉率减少,30%,2016,年中国林肯实现运营成本降低,10%,2016,年中国林肯实现客户投诉率减少,30%,本项目与部门关键绩效指标,和,工厂,关键,绩效指标密切相关。对部门绩效,指标和公司,绩效指标的贡献度分别是,40,%,和,10,%,D,M,A,I,C,D4,项目范围,输入,I,nput,供应商,S,upplier,输出,O,utput,过程,P,rocess,客户,C,ustomer,工艺,部,设备部,质量部,生产部,制定标准,调整设备参数,校验设备参数,加工制造,包装,加工,称重,校验,包装,焊剂包装,托盘,包装,仓库部,物流部,买方,D,M,A,I,C,D5 Y,和缺陷定义,自动包装机,AB,称称重重量：由于包装机参数的设定值以及下料速度（快给进、中给进、慢给进）等原因，导致最终每袋重量达不到理想状态（,25.00-25.05Kg,）,AB,称称重重量不稳定：根据日常监控,仪表,读数,，,称,重重,量有的最小范围,24.75-24.80Kg,，有的最大,范围,25.15-25.19Kg,（测量每,40,袋，,40,袋为一吨），,重量低于,25.00Kg,不满足客户要求，重量高于,25.00Kg,，增加工厂生产成本,包装重量,每托盘重量,每包装重量,AB,秤,校验称,磅秤,关键度量,指标,Y,Y,定义,缺陷定义,CTQ,树图展开,D,M,A,I,C,D6,目标陈述,基线,年度关于包装重量客,户投诉数：,5,条,年度潜在增加包装成,本,15,万人民币,目标,年度,减少客户投诉数,：,5,条,年度,降低成本,20,万人,民币,极限目标,年度,减少客户投诉数,：,5,条,年度,降低成本,25,万人,民币,基线数据来源,:,2015,年,01,月,12,月,；,生产日报表,目标及极限目标设定理由,：,AB,称称重标准可以设定在理想范围,D,M,A,I,C,D7,财务收益预估,直接财务收益,备注：每包标准重量,25Kg,每吨,40,包,收益计算公式,E,=(A-B)*40/1000*13000*0.28,即：（,25.15-25.05)*40/1000*13000*0.28=14.56,万元,无形财务收益,1,、减少客户,投诉以及处理客诉的成本,2,、降低由于超重给外包物流增加的额外运输成本,3,、年度预估节约产品,52,吨，减少之前额外生产多余产品的加工制造成本,项目结束后一年的预计财务,收益,14.56,万元,三年的预计财务,收益,48.2,万元,D,M,A,I,C,D8,团队成员,人员,3,：,高燕（质量部）,人员,4,：,赵,冰（生产部）,人员,1,：,高志,方（设备部）,人员,2,：,王,辉（设备部）,人员,5,：,Leo Liu,（工艺部）,项目组长,：李润棚,每周投入时间,：,15,小时,倡导,者,：,徐晋,（厂长）,顾问,：,Jason Wu(,黑,带）,支持者,：,Allen Huang(,绿带）,任务,1,：调整,AB,称,电气参数,任务,2,：调整校验,称设定参数,任务,3,：改进报警,装置,每周投入时间,:,约,10,小时,任务,1,：校验,AB,称,任务,2,：项目结束,后日常监督称重,标准,每周投入时间,:,约,8,小时,任务,1,：调整,AB,称,机械参数,任务,2,：解决,AB,称,异常机械问题,任务,3,：,改进报警,装置,每周投入时间,:,约,10,小时,任务,1,：合理编制,自动包装机生产,计划,任务,2,：协调生产,操作,工配合,试验,每周投入时间,:,约,2.5,小时,任务,1,：修改设定,标准,任务,2,：更新相关,文件标准,每周投入时间,:,约,1,小时,D,M,A,I,C,D9,项目计划,M,1,测量系统分析,M,D,A,I,C,测量指标,：产品,包装重量（连续型数据）,开展,日期,：,2016,年,6,月,18,日,样本量,：,共,10,个,量具,：,电子,称,测量者,：,孙,运朝、张庆勇、韩华栋,记录分析人员,：,李润棚,测量方法,：用电子称分别对,1,0,个样品称重并记录,判定基准,：,P/TV30%,，,P/T,30%,，可区分的类别数,5,结论,:,由,上图可分析出,P/TV30%,，,P/T 30%,，,可区分,的类别数,5,，因此,本测量系统满足,要求,M,2,过程能力分析,M,D,A,I,C,每隔十分钟抽取五袋产品共,20,组，进行检测,1,、概率图中,P,0.05,，符合正态分布,2,、控制图中服从判异准则，过程处于受控,3,、分析图中,Cpk1,，过程能力不足,M,3,微观,过程图,M,D,A,I,C,输入,类型,流程,输出,输入,类型,流程,输出,产品粒度,产品,湿度,进料流速,出,料流速,设备参数,操作规程,U,U,N,C,C,C,加,工,产,品,合格,产品,运,输,产,品,产品,除锈,称重,包装,AB,称快给料,AB,称中给料,AB,称慢给料,C,C,C,设定值,0.02Kg,包重,25.0-25.05Kg,共,9,个影响因素,M,4,因果矩阵,M,D,A,I,C,M,4,因果矩阵,M,D,A,I,C,对因果矩阵用帕拉图进行分析，找到了影响,80%,的重要因子：,设备参数,AB,称快给料,AB,称中给料,AB,称慢给料,M,5,FMEA,失效模式分析,M,D,A,I,C,输入,失效模式,失效后果,严重度,潜在失效原因,频率,现有控制,探测度,风险优先数,RPN,AB,称设定标准,标准偏低,包装重量不够,8,AB,称重量设定标准模糊,8,目视,5,320,标准偏高,包装重量超出,6,目视,5,240,AB,称快给料速度,速度快,包装重量超出,6,快给料速度标准模糊,9,无,9,486,速度慢,包装重量不够,8,无,9,648,AB,称中给料速度,速度快,包装重量不稳定,7,中给料速度标准模糊,7,无,9,441,速度慢,包装重量不稳定,7,无,9,441,AB,称慢给料速度,速度快,包装重量不够,8,慢给料速度标准模糊,9,无,9,648,速度慢,包装重量超出,6,无,9,486,M,6,块赢措施,M,D,A,I,C,改善前,改善后,改善前状态描述：,1,）,A,称设定值,25.13Kg,2,）,B,称设定值,25.12Kg,改善措施,/,内容：,1,）将,A,称设定值为,25.03Kg,2,）将,B,称设定值为,25.03Kg,3,）安装重量自动监控报警装置,4,）将标准固化在,焊剂包装作业标准文件,中,问题点：,1,）,A,称设定值超出标准范围最高值,0.1kg,2,）,B,称设定值超出标准范围最高值,0.09Kg,改善效果：,改善后每包平均重量降低了,0.06Kg,针对,FMEA,中,RPN,值较低的,AB,称设定标准进行快赢改善,M,7,二次,FMEA,失效模式分析,M,D,A,I,C,输入,失效模式,失效后果,严,重,度,潜在,失效起因,频,率,现有控制,探,测,度,RPN,建议,实施,完成,日期,措施结果,采取,措施,S,O,D,RPN,AB,称设定标准,标准偏低,包装重量不够,8,AB,称重量设定标准模糊,8,目视,5,320,修改设定标准,2016.6.25,王辉,将,AB,称设定值改为,25.03Kg,8,8,1,64,标准偏高,包装重量超出,6,目视,5,240,6,1,48,AB,称快给料速度,速度快,包装重量超出,6,快给料速度标准模糊,9,无,9,486,目视化快给料阀门,2016.6.28,李润棚,给快给料阀门张贴旋转方向以及大小颜色,6,9,5,270,速度慢,包装重量不够,8,无,9,648,8,5,360,AB,称中给料速度,速度快,包装重量不稳定,7,中给料速度标准模糊,7,无,9,441,目视化中给料阀门,2016.6.28,李润棚,给中给料阀门张贴旋转方向以及大小颜色,7,7,5,245,速度慢,包装重量不稳定,7,无,9,441,7,5,245,AB,称慢给料速度,速度快,包装重量不够,8,慢给料速度标准模糊,9,无,9,648,目视化慢给料阀门,2016.6.28,李润棚,给慢给料阀门张贴旋转方向以及大小颜色,8,9,5,360,速度慢,包装重量超出,6,无,9,486,6,5,270,改善后,的,RPN,值与,改善前相比大大降低了,！,M,8,快赢改善效果确认,M,D,A,I,C,改善后每隔十分钟抽取五袋产品共,20,组，进行检测：包装重量服从正态分布，并且处于受控状态，产品均值明显降低，但是过程能力还不足，还需要进一步改善,M,9,阶段小结,M,D,A,I,C,经过过程图，因果矩阵，,FMEA,及快赢措施，筛选出的重要,X,是：,AB,称快给料速度,AB,称中给料速度,AB,称慢给料速度,A,阶段将分别,验证,3,个,X,对,Y,的影响，进一步识别根本,原因！,A,1,数据收集计划,A,D,M,I,C,A2,因子分析,-,快给料速度,A,D,M,I,C,结论：,通过对快给料速度因子的,数据分析，得到,P,0.05,因此，快给料速度对包装重量的稳定性有显著,影响,A2,因子分析,-,中,给料速度,A,D,M,I,C,结论：,通过对中给料速度因子的数据分析，得到,P,0.05,因此，中给料速度对包装重量的稳定性没有显著影响,A2,因子分析,-,慢给料速度,A,D,M,I,C,结论：,通过对慢给料速度因子的数据分析，得到,P,0.05,因此，慢给料速度对包装重量的稳定性有显著影响,A3,分析阶段结论,A,D,M,I,C,X1,:,快给料速度,经过,A,阶段分析验证,判断,对,Y,有影响的,重要,X,因子有,:,经过,A,阶段分析验证,排除的因子,有,:,X2:,慢,给料速度,X3:,中,给料速度,I,阶段将对,以上重要,X,因子作出改善,!,I,1,试验设计分析,I,D,M,A,C,I,1,试验设计分析,I,D,M,A,C,I,2,全因子试验设计,拟合选定模型,I,D,M,A,C,从,ANOVA,表中可以清楚地看出,1,、主效应项中，,P,值为,0.000,，显示所选定的模型中主效应总体是显著的,2,、在弯曲一栏中，,P,值为,0.500,，显示没有明显的弯曲趋势,从,ANOVA,表之前得到的估计效应和系数（已编码单位）是各项主效
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