注塑模具结构

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,主讲人：程浩,注塑模具结构,1,、了解塑胶模具的结构,本次专题讲座的目的,注塑模具的定义,塑料注射成型所用的模具称为,注塑成型模具,，简称,注塑模,。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。,“七分模具，三分工艺”,。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；,在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。,注塑模具的结构及组成,注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由,动模,和,定模,所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成,浇注系统,及,模腔,，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的,脱模机构,顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：,1、成型零件,赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由,型芯,（凸模）、凹,模,型腔,以及,螺纹型芯,、,镶块,等构成。,2、浇注系统,它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由,主流道,、,分流道,、,浇口,和,冷料井,组成,。,3、导向部件,为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的,导向部件,，起导向定位作用，它是由,导柱,和,导套,组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。,4、脱模机构,实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有,顶杆,、,顶管,、,顶板,及,气动顶出,等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。,5、抽芯机构,对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开,滑块,(侧向分型)，方能顺利脱模。,6、模温调节系统,为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：,冷却水、热水、热油及电热,系统等）对,模具温度,进行调节的装置。,7、排气系统,为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设,排气槽,，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到,排气作用,。,8、其它结构零件,是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、,撑头,、支承板及连接螺钉等）。,常见的注塑模具结构及组成如下图所示：,A、,二板模具（侧浇口）,结构图,胶件顶出图,B、,三板模具（针孔型浇口）,结构图,胶件顶出图,C、,斜导柱模具（边浇口、推板顶出）,结构图,胶件顶出图,D、,绞牙抽芯模具（直浇口）,结构图,胶件顶出图,注塑模具的分类,注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可分为,卧式注塑机,用注塑模、,立式注塑机,用注塑模、,角式注塑机,用注塑模及,双色,注塑模,等；按模具的型腔数目可分为,单型腔,和,多型腔,注塑模；按分型面的数量可分为,单分型面,和,双分型面,或,多分型面,注塑模；按浇注系统的形式可分为,普通浇注系统,和,热流道,浇注系统,注塑模；另外还有,重叠式,模具（,叠模,）。,按,基本结构,分类，一般可划分为以下两类：,二板模具,（两块模板、一次分型模具）；,三板模具,（三块模板、二次分型模具）；,这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。,注塑模具常分为：,通用注塑模,、,双色注塑模,、,热流道模具,、,重叠注塑模,等。,一、二板模具（一次分型模具）的特点：,一般是在分型面处分开成,定模板,和,动模板,。,1、成型后将成型品和注入口切断，并进行加工（如：边浇口、直浇口）。,2、结构简单，便于使用。,3、适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，不需后加工）,4、故障少，价格便宜。,制品,B,板,流道,A,板,两 板 模,1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板；5-定位圈；,6-主流道衬套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；,11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；,16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块,二、三板模具（二次分型模具）的特点：,在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和定模板之间有,水口流道,。,1、由于可采用,点水口,，故不需要对水口位进行后处理。,2、结构复杂，需分别取出,成型品,和,水口流道,。,3、可将浇口置于成型品的任意位置。,4、故障比二板模具多，模具费用也较高。,制品,B,板,A,板,流道,水口板,三 板 模,热 流 道 模 具 图,重叠模具结构图,双 色 模 具,THE END,