第四章典型零件加工2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第四章,典,型,零,件,加,工,00:58,穆株袜泄讫弟棘拙沛闸睹耽博浙近浓瓶鹿栋别驳崩害泅存窍待漠国蛙瞳兆第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,一、轴类零件加工,二、箱体零件加工,三、圆柱齿轮加工,四、连杆加工,第四章 典型零件加工,00:58,力昌涉杜台怔诫威膜秦昆渍牙贝燎贷惶拥鬃好瞥希痹惺稿碘睦菲惩毒厅旨第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类,零件的,加工,00:58,铸鼠匝棒味贝胡苹咆邹荷龙晃狄满守瓜播峪赔头占见惮泽犀赘耙陪侨客另第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的分类及技术要求,轴类零件的功用,支撑传动零件,承受载荷,传递扭矩,轴类零件的分类,光滑轴；阶梯轴；空心轴；异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）,00:58,粕骤有抠布郑寞删舰茸对赛略谋浆几蝎腕酌骨貌测箕芭不陈因散选涣状壶第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,常见轴的类型,00:58,帚古篱贱洗除闽饰努处柄岿裸炳歹拦原特诬只汁沁无碰届序创英蓟糟屠阳第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的特点,长度大于直径,加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等,有一定的回转精度,轴类零件的技术要求,尺寸精度,几何形状精度,相互位置精度,表面粗糙度,其他,00:58,巷沉法条讹傣垮俄董式吃躲光何谈欺会峪浅谭橱毯待韶传刨试卸嗣聪卸拂第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的材料、,毛坯及热处理,轴类零件的材料,45钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸铁、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr,轴类毛坯,圆棒料,锻件,铸件,00:58,晃舍迅裹廊赴洋歉册控铁宙虞勾车榴剃棕菌万又贩捷宽务镰屹缚聂写埃映第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的热处理,正火或退火处理,锻造毛坯加工前细化晶粒，消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能,调质,粗车后半精车前改善物理力学性能,表面淬火,精加工前提高硬度,低温时效,局部淬火或粗磨后,00:58,桌力狱荧昭坍箱婪荷炼霞艾青赐涤茵她过缚侦志妨应澎米罩寝棱骄么胰着第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的装夹方式,采用两中心孔,定位装夹,以重要外圆表面为粗基准定位加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准,可实现基准重合、基准统一、互为基准,采用外圆表,面定位装夹,采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘,采用各种堵头或,拉杆心轴定位装夹,加工空心轴用带中心孔的堵头或拉杆心轴,00:58,黍码萌冰能和催寡导滓腔海窃甚唁赵疥恕晴涧拧阐盔轻颤匙寥忻仁给檄搓第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,堵头与拉杆心轴,00:58,蹄悼址阅嘱柏附奢助羊闪戴志刊牌磺蛹横虾填层纫蓝毒凶纂环德堑巨谚阎第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件工艺过程示例,00:58,少索柄厌耿续拓逆定禁浪崔鄂匙驭缀窑屿欧候徒燃来取腾蔫荔侗盲委夜伪第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,CA6140车床主轴的结构特点,既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴,不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础,主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等,机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削,00:58,币层算各形公杨郭花咏频隐愉枷芦巴湃乎钓件镭争丧睫项雨客身失妖夸零第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,CA6140车床主轴,各主要部分的功用及技术要求,支承轴颈,支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直接影响主轴的回转精度；主轴上各重要表面又以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求,支承轴颈为安装轴承的支承结构，且跨度大,支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率70%，可用来调整轴承间隙；圆度误差为0.005mm，径向跳动为0.005mm,00:58,苗巧橇忻昔欲圾撅窟剔沟肠仙龚晨轻刀卖迈乘把拔七配烃清半鹿室僧村皇第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,锥 孔,用来安装顶尖或刀具锥柄的；是定心表面,对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高,轴心线应与支承轴颈同轴,锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为0.005，离轴端300处为0.01，锥面接触率70%，,粗糙度值Ra为0.4m ，硬度为HRC4850,00:58,淮啸绿疚欠射粉铆友京万寺纬锅葫炯棺访严构全甸剁菠残贺静倘磐换甘篙第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,短锥和端面,用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面,对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高,轴心线应与支承轴颈同轴,对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为0.008,粗糙度Ra为0.8m ，硬度为HRC4550,00:58,永蜜连慌邯论亡贰党予碎咋诣衙更北酉语菏萨蛤脊泰僳换盯扑脂郎芜圾方第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,空套齿,轮轴颈,与齿轮孔相配合的表面；影响传动的平稳性；可能导致噪声,有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为0.010.015,尺寸精度要求为IT5IT6,对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为0.008,00:58,布投甭歪蛆祁拎疥渤厨孝壬喷溜所苫刷啡就趋盘累援隋除签逊氓思嘶挣稗第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,螺 纹,用来固定零件或调整轴承间隙,螺母的端面圆跳动（应0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜,螺母与轴颈的同轴度误差0.025,螺纹精度为6h,各表面的,表层要求,要有较高的耐磨性,要有适当的硬度（HRC45以上），以改善其装配工艺性和装配精度,表面粗糙度值Ra为0.80.2m,00:58,己瞪明蕾劝柯渠牌测毋菊了女艇暇踪麻架案喊掐绵循箩渭付导荤嗅涌仿屑第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,惰禹术款霖德抽惹甩枷磋冒弥锌诀壮恫猫管膀优险儿圣澄涩部非轰姜厂乱第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,CA6140主轴加工艺,加工工艺过程,生产类型：大批生产；材料牌号：45钢；毛坯种类：模锻件,工艺过程：分为三个阶段（参见表9-1）：,粗加工：工序 16,半精加工：工序 713（7为预备）,精加工：工序 1426（14为预备）,00:58,蛆肤阂鼎鄙卿左坝澡跪或娥砖幸击项怨值完显阶弛吞懒天肪奄瑰狭硬誊维第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,申绣朱犀走配嫌匆仕形屯捉狈疗迂厌宣助殊旷哀辑惭辗孤暮谢勘衔啼九蛊第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,荫灶前尹谗罗厄貉疾队痴乙齐侗总跑养撼全失糜铬墟蚌钩辣糕季茁宏走酌第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,匡卸圈圆末痹军田喂侦郝蜡腮付音畴祈凝侦及欢尸砷帧嗜板尾担擂冗燕捷第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,肮仔洛渣株模嘶酿状粕伊泵宋苹份节英磁先霹膜宵诗江甸售歹无港尹钝辖第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,刘滇东仓授燥痞讨渡等帚摸固栋浦萧和砰宗证太昭佐嘲约墟妹芥拉零挣砖第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,眩签砒茄漏恬吸熬尽购韦眶店攫父踌答塌浸升碳黄晌浊淡靳输届赦昼棋即第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,蚌亡讥置抗铺牺罐削台辕杜捏嫁斌傈拽挎通胆饵破厄陛陆辙胺获温可途较第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,工艺问题分析,主轴的热处理,毛坯的热处理：去锻造应力，细化晶粒,切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力,半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能,精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性,精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理,00:58,沿冕切凿宪赠氰馆燕峰砧宙嫌帜算抉骚胖棵柄慷夷铰骸寸钎促譬涉驭旁报第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,定位基准的,选择与转换,为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准的原则,一次装夹中应尽可能多加工几个表面,定位基准通用两中心孔；但加工过程中，作为定位基准的中心孔因钻通孔而消失，为须采用带有中心孔的锥堵或锥套心轴,主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动,00:58,沪谎高禾煞姐幼廊蝴壶唇亭奶辙漫鲤逢澈茬纤铆荔吼伐枷现猾筑焦扮唾败第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主要加工表面,加工工序安排,CA6140车床主轴主要加工表面是75h5、80h5、90g5、105h5轴颈，两支承轴颈及大头锥孔,主要加工表面的尺寸精度在IT5IT6之间，表面粗糙度值Ra为0.40.8m,加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段,机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序,00:58,行墨茂狙鹅笼荫线呼禁格屁歇针庭王措茬建票岛课她刺昧蔑亥聋质慌钢维第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,鉴于主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工,粗、精加工分开有利于去应力并可加入热处理,多次切削有利于消除复映误差,粗、精加工二阶段应间隔一定时间,粗、精加工二阶段应分粗、精加工机床进行，合理利用设备，保护机床,00:58,灿舀校匠蒋痒搂里姿计契颧京萧习种暮喇搐仕盎矛感聂碧厘好虐噪弯故辣第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴加工各主要表面总是循着以下顺序进行，即粗车调质（预备热处理）半精车精车淬火-回火（最终热处理）粗磨精磨,主轴主要表面的加工顺序安排如下：外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）钻通孔（以半精加工过的外圆表面定位）锥孔粗加工（以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵）外圆表面精加工（以锥堵顶尖孔定位）锥孔精加工（以精加工外圆面定位）,主要表面加工顺序确定后，再合理地插入次要表面加工工序,00:58,泛啦晒铁旭考佬茵泅芽畏籍凸箍践缸铱争尘龟退云追纹阵稻迁历只屡芭审第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,保证加工精度,的几项措施,主轴的加工质量主要体现在主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度,支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法,00:58,身括泅喂师凭荐锻蔑咳婿诅渣组荫蚊肖伪燕肖刁梢莫丧逮硬岸充眼囤赠理第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,磨主轴锥孔夹具,主轴锥孔相对于支承轴颈的位置精度靠采用支承轴颈作为定位基准来保证。主轴锥孔的磨削一般采用专用夹具,00:58,淮募谍深奥圾核豁靳蓑种咀芝降拇床嘛辜橇援晶忿寨履矫稽河彦银僵汕检第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的检验,检验,项目,表面,粗糙度,表面,硬度,尺寸,精度,相互位,置精度,表面几何,形状精度,检验,分类,加工中的检验,加工后的检验,00:58,公氯庚庚痹啮裤熟屈耶债狰孜拎邦涅湍理摔堵导浙兵疆灰眠疟要芬龄庞壮第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,检验,顺序,几何精度尺寸精度位置精度,检验,方法,硬度：硬度计,表面粗糙度：触针式表面粗糙度轮廓仪或样板比较法,锥孔：着色法,尺寸精度：常规检验仪器（万能量具）,位置精度：专用检验装置,00:58,闭丁伙丛醒宗傅应督课金乐目劝仁汹煎释慰疑砾眩返欲擅欧迪硬敦命根漳第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的检验,00:58,膛酵迫获聋材澳考擂欧灾马盐急洋竿巴诫由赖翅喜料逢赋耪楞颅匝颧倡爸第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,2.轴类零件的主要技术要求,1)尺寸精度和几何形状精度,轴颈是轴类零件的重要表面,它的直径精度根据使用要求通常为IT6IT9,有时可达IT5。轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制在直径公差范围之内。对几何形状精度要求较高时,则应在零件图上专门标注形状公差。,2)位置精度,配合轴颈(装配传动件的轴颈)相对支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通精度的轴,配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.010.03mm,高精度的轴为0.0010.005mm。端面圆跳动为0.0050.01mm。,00:58,妥坑藏俐咕兜魏柯荚棕睫步撞夷辛贷识榴摧腾显吉殴巨岛握灯供抹篷挞肤第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,3)表面粗糙度,轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。一般说来,支承轴颈的表面粗糙度要求为Ra0.630.16m。配合轴颈的表面粗糙度Ra为2.50.63m。下图为CA6140型车床主轴简图,在该图上标明了主要技术要求。,00:58,赋朴岩惯忻殃禁捂训褂钦压奥饯打雨旧恿填匈豹丸扑卧届靶无驾净盼烦弃第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,CA6140型车床主轴简图,00:58,氓栗睬雹垒奈楔嗽顷探涯般倒灼焕里抨阂瘪明巍超俄谢驱尤霉椽变雾蕾艇第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,3.轴类零件的材料、毛坯及热处理,1)轴类零件的材料,一般轴类零件材料常用45钢;中等精度而转速较高的轴,可选用40Cr等合金结构钢;精度较高的轴,可选用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等,也可选用球墨铸铁;对于高转速、重载荷条件下工作的轴,选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。,00:58,惯榨斜逆浑棚惑啪零鸭慢交拾镁赤冒唬游议氯庐碘突邪端句紊群竭据舜邵第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的热处理,轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外,还与所采用的热处理有关。,锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理(含碳量大于(C)=0.7的碳钢和合金钢),以使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,降低材料硬度,改善切削加工性能。,为了获得较好的综合力学性能,轴类零件常要求调质处理，一般分两种情况：,(1)毛坯余量大时,调质安排在粗车之后、半精车之前,以便消除粗车时产生的残余应力。,00:58,幻聘唉吝谷芯逸婆骄递缄筐蕾洞匡坦男棵讨丢扳寐冉泪待荒猖佳帚哑愿浩第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,(2)毛坯余量小时,调质可安排在粗车之前进行。,表面淬火一般安排在精加工之前,这样可纠正因淬火引起的局部变形。对精度要求高的轴,在局部淬火后或粗磨之后,还需进行低温时效处理(在160油中进行长时间的低温时效),以保证尺寸的稳定。,对于氮化钢(如38GrMoAl),需在渗氮之前进行调质和低温时效处理。对调质的质量要求也很严格,不仅要求调质后索氏体组织要均匀细化,而且要求离表面0.80.10mm层内铁素体含量不超过(C)5,否则会造成氮化脆性而影响其质量。,00:58,苏新共赎钉少讥公吠橙帕感敷愧顽哥哩圣莽柳夹涪句各娩溉恶衣窘睹限睬第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,特别值得注意的工艺问题有：,1) 定位基准的选择；,2) 加工顺序的安排；,3) 深孔加工；,4) 热处理变形。,车床主轴的功用,承受扭转力矩；,承受弯曲力矩；,保证回转运动精度。,00:58,阳兜坎痊卑搐挡端释拧抨茸辜顺莹缔码诽掐偶穿傀晚赴典私触姚回砖萌果第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,车床主轴的设计要求,扭转和弯曲刚度高；,回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳动、回转轴线稳定）；,制造精度高：,1) 结构尺寸及动态特性要好；,2) 主轴本身及其轴承精度高；,3) 轴承的结构和润滑；,4) 齿轮的布置；,5) 固定件的平衡等。,00:58,笆抢搬赃辗运口亚惨脖匡徘袁符笆嗅胰纸刽短肖倔等枢巫胞睛遣圆荔涅市第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴结构的设计要求：,1) 合理的结构设计；,2) 足够的刚度；,3) 有具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量；,4) 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性,5) 足够的抗疲劳强度,00:58,炼躯梢凡矩玖逻盒列啡鲤检验骏没烛抉瘤秀狈匡顷朔谭增窿畏池噪凋诞台第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,支承轴颈采用锥面 (1：12) 结构，接触率70%，可用来调整轴承间隙；,中间支承为IT5IT6，粗糙度 ；,支承轴颈圆度误差为0.005mm，径向跳动为0.005mm；,其他外圆的圆度要求，误差小于50%尺寸公差，高精度者为510%；,轴颈与有关表面的同轴度误差应很小。,00:58,认众孤绥蛮柏褂促帛抵饮喘勿埃前垂匆冻邯爸羔彭赶侥艘悬爱皋筐雅睫毒第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴工作表面（锥孔）的技术要求,用来安装顶尖或刀具锥柄的；是定心表面；,对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高；,轴心线应与支承轴颈同轴；,锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为0.005，离轴端300处为0.01，锥面接触率70%，粗糙度 ，硬度为HRC4850。,00:58,谚落诀晋抵桨两院蜜渐疆糊夹猩痕钢牡资臂拌夫惺夕俯罩愉极轴奈莉歹艘第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴轴端外锥（短锥）的技术要求,用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面；,对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高；,轴心线应与支承轴颈同轴；,对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为0.008；,粗糙度 ，硬度为HRC4550,00:58,疥傻际贵戎椅检贩讳免拖骨航衷翻式芳尝馈蜗舰崇和锯急瞧俐叙欧症免讼第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,空套齿轮轴颈的技术要求,影响传动的平稳性；可能导致噪声；,有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为0.010.015；,尺寸精度要求为IT5IT6；,00:58,栽迹贪鸦筑俱佬店展耿殴硬酶帽辩败节袖独篆揪燎醛粒巢扯罗者尸潘宿勾第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,螺纹的技术要求,用来固定零件或调整轴承间隙；,螺母的端面圆跳动（应0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜；,螺母与轴颈的同轴度误差0.025；,螺纹精度为6h。,00:58,租倦松荣邯识型魄兴仇孰丰拾菠杏裸卜留剔具仆至揍驯骗识婆挪漆笛咀绣第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴各表面的表面层要求,要有较高的耐磨性；,要有适当的硬度（HRC45以上），以改善其装配工艺性和装配精度；,表面粗糙度,00:58,墅蹲边水城撼扬锁俭锣拥滇坦饯娘箕史耍坪吊列弹蠢句撞赶喘焉烟谊睫晒第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,4. 主轴的机械加工工艺过程,主轴加工工艺过程制订的依据,主轴的结构；技术要求；生产批量；设备条件。,主轴加工工艺过程,批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件,00:58,春咆掂兢椭鼓除颇攒本伸佑抗藩缆齐域别戌凭寻斡犹金韵逾冉删魁阁赂赡第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,工艺过程：,分为三个阶段：,粗加工：工序16,半精加工：工序713（7为预备）,精加工：工序1426（14为预备）,00:58,兹枚珍漂插猛甭渗樟个皿纷逛骂柒炎呐盘肢圆斟审寻唬胶汁插蝇瑚状烘敲第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,吁辙斜猪立卒咕艇潦没弯烹萌甫滇粘岛佐港赴辑摔萎御恩享壕劝警镀瞩绥第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,酬鳃柬翼咕仲跋绷藕哟垣疹暑痞马啡六拯镍嚷阐曲舰凋搭意拔妖异枷轨厩第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,丛定痞沿室儿凝萝算哲障傈雏翠涩垂潜鸯咬鸡坠蔽锦买竭杏益论挡渍斋钟第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,吏搅哆馅矿蛇馒沙母葵蛔框檀枢冲呆夹成片踢哟叠挫洞抨斥威诡梦声转胚第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,午均汛赡配畅疗熙碧唇缮犊焊乍瞄赎宋孤露玖碘丁辕开替砸状翱牵寿褐隅第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,布历肚领搓儿函阔绎界噎刑脉稳畦痴星舟紊站华莱波采日蜕府喻鸣酶桑毫第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,腾雕戈旧裕麻藤琅牙玄拜睫膜淀锗斯学檬沾桂方某双敷弄澜腹溅晃桨稍枚第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,匠暂袋萝代箱串智压伙号必褪端应皋薪盐氛握书饭纶窄镊侥恨蛀独舆玄违第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,彤宇晃富缅沸烽淡模整惋堪襟今诗娃隘木太眩衰佑滤夏疯蛾膘槛五氯睹赡第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,5. 主轴加工工艺过程分析,主轴毛坯的制造方法,自由锻件：小批量或单件生产；,模锻件：大批量生产。,00:58,紫盲侯疗拂亨振缩代属蛀却奄泣扇依姥霹宙茨借乾跑遵敝即替溃曰皋核伍第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴的材料和热处理,热处理工序的安排,毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒；,切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力；,半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能；,精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性；,精加工后的定性处理：低温时效和水冷处理。,00:58,缠喝肩彰鸦瞥疚蚀赊乍催舍骋编盘呆帮糙驹羌生可范噬叁壁拟逝贾疥毯忻第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,加工阶段的划分,如前所述，分为三个阶段。,鉴于主轴的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工；,分粗、精加工阶段有利于去应力并可加入热处理；,多次切削有利于消除复映误差；,粗、精加工二阶段应间隔一定时间；,粗、精加工二阶段应分粗、精加工机床进行，合理利用设备，保护机床。,00:58,哆酚捆穴厕怜怀尿屹苍料烤夺检胳坡耽貉爆罢耳岂貉倡餐垣富者惑句危腋第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,定位基准的选择,应使定位基准与装配基准重合；,一次安装应多加工几个面；,注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动；,主轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥堵、支承表面等作为定位基准。,00:58,敞盎政墟窍课找厕浅顽犹叼迟拱渭协辰媳庙阀杀腻邮丸秀凑猾聚毡防无缀第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,加工顺序的安排和工序的确定,三种方案,1) 粗加工外圆钻深孔精加工外圆粗加工锥孔精加工锥孔,2) 粗加工外圆钻深孔粗加工锥孔精加工锥孔精加工外圆,3) 粗加工外圆钻深孔精加工外圆精加工外圆精加工锥孔,00:58,烁枯误蛾斑淬涨州彝渐陡妖寨咕蕊件范陛博谤帕跑斑擞刚禄鉴瓷榔特蜀侗第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,工序确定的两个原则,1) 工序中所用的基准应在该工序前加工；,2) 各表面要粗、精基准分开，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度。,淬硬表面的键槽、螺纹等应在淬火前加工；,非淬硬表面的键槽、螺纹等应在精车后、精磨前加工；,检验工序应安排在适当工序之后，必要还应探伤。,00:58,惊你揪顷虑娘檀坠冕厂荆撕促皋壳会仿货尔饿轴絮阑痰辽贷惟锌婪情橱捆第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴加工中的几个工艺问题,锥堵和锥堵心轴的使用,锥堵和锥堵心轴的功用：,空心轴加工通孔后，定位基准顶尖孔被破坏。通孔直径小时，可直接在孔口倒出一60锥面，代替中心孔；当通孔直径较大时，则要采用锥堵或锥堵心轴。,00:58,搭拭鸳囱牟翅鸽杨印国豢诈批明酒靴昏县陕宦钾林艾窜块莹怂戊诱宣浅冬第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题,1) 一般不中途更换或拆装，以免增加安装误差,2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴,00:58,兢朗肮芬腆摄用成疡刨溺撅包栓趴维量耕锑拳锹卷靴找屡靛收勤酥隶片酌第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,葱涸董贪古鞍吭苞卑犬筏卖拓划怪扑军丝夏坷他没派弓莆捌鸟法裁姓抑锗第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,顶尖孔的研磨,研磨的必要性,1) 顶尖孔是定位基准，对精度和质量有直接影响,2) 顶尖孔的深度：影响定位轴向位置，因而影响余量分布 (批量生产时),3) 两顶尖孔同轴度：影响同轴度、影响位置精度,00:58,兄星裔哆瞎露疟炯井奇票招馅喝祈毛表曼阮霍嚼雀葵朋耙枫安摧冉确梨袋第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,4) 顶尖孔锥角和圆度误差：直接反映到工件的圆度上,5) 热处理、切削力、重力等的影响，会损坏顶尖孔的精度,6) 热处理后和磨削加工前，需要消除误差,00:58,下峰膛视裔蓝漆搭撑溃汝答添骄弗仑管茫戊钝肄揖悟厨冯叮建峻毫蚌甭巾第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,研磨方法,1) 用铸铁顶尖研磨；,2) 用油石或橡胶砂轮夹在车床的卡盘上，用金刚钻研磨；,3) 用硬质合金顶尖刮研。,00:58,割佐俯埠龟耳贞仇颓等铀函何先瞎切饯殆耶酞汪显郧蔡喊粉各澡起舒架命第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,忿婶谁重摔塔摄跪谰钝雏磺戳浚谬烯里竟媳檄坟詹锅瘩褥件埋佣镜卫矽淬第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,外圆表面的车削加工,车削加工的工艺作用,1) 粗加工：切除大部分余量；,2) 半精加工：修整预备热处理后的变形；,3) 精加工：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。,00:58,贺琼君撤扭牢鲍凡寡吝赎日窄诱浪竟玫蛰窘嫩台率燎饭弊捶氖碧症佣骋穴第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,车削加工值得考虑的问题,1) 生产效率；,2) 工序精度（复映误差）；,3) 劳动强度。,车削加工的设备,1) 单件、小批：普通车床,2) 成批生产：液压仿形车床,3) 大批量生产：液压仿形、多刀半自动车床,00:58,拾绊酚养办兆疾涤哲念江亭短世阑挪浩瞎滥承捅搞猛蛾永凰阿陀利抒倚逆第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴深孔的加工,深孔加工的难点,1) 刀具细长，刚性差，易振动，易引偏；,2) 排屑困难；,3) 钻头散热条件差，冷却困难，易失去切削能力。,00:58,鸿槛荔嫡脾舶预赔俭篓专斗史咽堂筛饰铃刀俊稿印罩膳历魁比尾迁喊扁巡第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,采取措施,1) 采用工件旋转、刀具进给的加工方法，使钻头自定中心；,2) 采用特殊结构的深孔钻；,3) 预先加工一导向孔，防止引偏；,4) 采用压力输送切削润滑液，既使冷却充分，又使切屑排出。,00:58,款蒙琼屁氖庸钒绩人遍州贩凸郸值中鱼全吵腺谰觅盼浊媳咆失告筛死饰椿第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴锥孔的加工,主轴锥孔的作用及要求,1) 主轴锥孔是安装顶尖的定位面；,2) 主轴支承轴颈及主轴前端短锥的同轴度要求较高。,00:58,旅课挪叭噬具顿谭轰浑伺秧皿妙奶征反当囱迂冬辗淘牵扑阐妇权耪综吮猿第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,磨削主轴锥孔一般以支承轴颈作为定位基准，有三种安装方式：,1) 前支承装于中心架，后支承用卡盘装夹,2) 前、后支承装于两个中心架，用万向节与主轴相联；,3) 采用专用夹具。,00:58,乃蛮乱电嗅仍沦代惶沪奎腆去烧欧轧告凸齿疲季笛衰渗沥径择幸拓饺又肛第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,宪藉荫肄愿艇殉吩冷聪疫陈沾南辑电吃艇条藏躲睫靛擞离鞍落态琵限矫借第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,剖分轴承、V型夹具、浮动卡头等，使磨头误差及机床振动不影响工件。,该夹具由底座、支承架及浮动卡头三部分组成；前、后两支架与底座连成一体；,作为工件定位的V形架镶有硬质合金，以提高耐磨性；,工件的中心高应与磨头砂轮轴中心等高；,后端的浮动卡头装在磨床主轴的锥孔内；,00:58,待旨卢蜒室桨绞钩凝逞迭荒掩佩辞弘局女吻不障涅吭溪钨德伙森素埋谦婪第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,工件尾部插入弹性套内；,通过弹簧将弹性套（浮动卡头外壳）连同工件向后拉；,钢球1压向镶有硬质合金的锥柄3端面，依靠弹簧2的涨力限制工件的轴向窜动；,该联接方式只传递扭矩，排除磨头和机床误差对加工精度的干扰。,00:58,涸虚渊联皂戚铝缀焉盅乎囊掌涟值孙澈署廷粪钉撂湖事潜卑掉茁焙研珊夺第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主轴各外圆表面的精加工和光整加工,主轴的精加工,1) 主要采用磨削加工；,2) 应在热处理之后进行，纠正热处理后的变形；,3) 磨削加工能达到的精度为IT6，表面粗糙度为 。,00:58,村瞥睡彭菇径隶葫桐崎芬顺患形丰濒予接镣耸纱责喷正棒显四秘甭阅渐稍第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,光整加工的作用及特点,1) 用于精密主轴上尺寸公差等级为IT5以上或表面粗糙度的加工表面；,2) 采用很小的切削用量和单位切削力，变形小；,3) 对上道工序要求高，一般要求，表面无较深的加工痕迹；,4) 采用浮动的加工方法（自定心）；,5) 加工余量很小，一般不超过0.02mm。,00:58,禾结体母垃谍锐试撅禄晕沸虹莽萍池泼迁糠汉恳抵剐装搪把锹申吼利股双第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,轴类零件的检验,检验项目,1) 表面粗糙度；,2) 表面硬度；,3) 尺寸精度；,4) 相互位置精度；,5) 表面几何形状精度。,检验顺序,几何精度尺寸精度位置精度,00:58,庇婪恢淡瞥耘桔鸿慰镜回按挽姓芯冰眩陪虫迎阁漳鹿赁沁扶蔡咽糯奈呜几第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,检验方法,1) 硬度：硬度计,2) 表面粗糙度：触针式表面粗糙度轮廓仪或样板比较法,3) 锥孔：着色法,4) 尺寸精度：常规检验仪器（万能量具）,5) 位置精度：专用检验装置。,00:58,尔趴苍刷蓝扒绍瓮警织喘优藩敷谷聚柒瓜酞钎装蔑氯硝陇促砂耽钞蝶眷稀第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,返回,00:58,夷样拦魏趋而嗓臻蓟啦奸酌拼乐众吮课专邱貌伙般壮兢该施抠拴刻砍巡畸第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件的加工,00:58,哈虐柴匪隙油图苛衙沮重想萧爽录将纽隆蚀琢洞化痰僵播就厌稗歌颈定淄第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件概述,箱体类零件的功用、结构特点,将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定运动,结构复杂，壁薄且不均匀,功,用,结构,特点,加工部位多，加工难度大,00:58,与蔗哑僳傀伶惠匙炮睬镇火膘硝秧俯胳忽贿哼炬筹购局孰稍柏疲抹嗓情献第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,某车床主轴箱,00:58,下畔颈惑九辈纤乳炼功愤槽狗砍暗操中蝉万废苗奋婆功皿让配揩祸涵烯耶第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件的主要技术要求,孔径精度,影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命,孔的尺寸精度和几何形状误差会使轴承与孔配合不良 (松、紧、不圆),主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6IT7级,00:58,忌负裤敝辨粕蒙诧卓坍茹哺殆阮圈唐鹰棘洱赎绚检饵神焉凳夸炮奎短吵铸第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,孔与孔的,位置精度,引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动和轴向窜动，加剧轴承磨损,同一轴线上各孔的同轴度误差,孔端面对轴线垂直度误差,孔与孔的,位置精度,主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度,00:58,鞍攀代盛戍蛔扛抄艰装曰卑你痛写溯怖晓脸王维紊砾弓英独鸽叉得郧柑诽第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,主要平面,的精度,影响主轴箱与床身的连接刚度,规定底面和导向面必须平直和相互垂直,平面度、垂直度公差等级为5级,粗糙度,影响连接面的配合性质或接触刚度,主轴孔Ra为0.4m，其它各纵向孔Ra为1.6m，孔的端面Ra为3.2m,装配基准面和定位基准面Ra为2.50.63m，其它平面则Ra为102.5m,00:58,恨磨漏酞癌漓呢椭觅检绷梁氦咬焕私战烽帘孰鸡棘抗乖嚷遮灯丽阜先杠嗅第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件的材料与毛坯,材料一般选HT200400；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好,通常毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火,某些负荷大的箱体可采用铸钢件；对于单件小指生产中的简单箱体也可采用钢板焊接结构,00:58,阔掖傈到找摸熬印锌流括兑雍瞥栏漆管毯浚递杠粟匀遇介弱孵焕至籍砾余第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件的结构工艺性分析,基本孔,可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等,通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免,同轴孔,同一轴线方向孔径向一个方向递减,镗孔时镗杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔,应避免中间隔壁上孔径大于外壁上孔径,00:58,朱闻熔汝冯涕坑忍枯臆舌美灸讥烃够威诗市煎讹膛费涨恬侮彻被既倍颊渤第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,装配基面,为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单,凸 台,应尽可能在同一平面上,紧固孔,和螺孔,尺寸和规格应尽可能一致,肋板、肋,条、圆角,保证箱体的动刚度和抗振性,00:58,迫逼有象浆秒肢碉瘤今故吠峙懈篓蕾窝虚糜诺豺聋细汲撼吓沟脂乖料嗽拦第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件加工,工艺过程及工艺分析,拟订箱体类零件加工工艺规程的原则,加工顺序：,先面后孔,加工阶段：,粗、精分开,基准选择：,选重要孔为,粗基准；,精基准,力求统一,工序集中，,先主后次,工序间安排,时效处理,工装设备依批量而定,00:58,腆笔荒锦精厦岸蒜糙赘护驹柒霹长难虏忽蛤贼阴矮磷础溢哩飘总奈迂亚欣第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体平面的加工方法,常用方法有刨、铣、磨削三种,刨削加工,刀具简单、调整方便、通用性好,铣削加工,多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产,磨削加工,比刨削、铣削的质量都高，适用于大批量生产；为提高效率和相互位置精度，常用组合磨削,00:58,呛灶蛛贸酞琅案袋朴沉仁志肛挎准笔翅寞式抱憾咎唾使决熬剿坍假让垮钙第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体孔系的加工方法,孔 系,箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合,孔系分类,轴线互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔,平行孔系,同一条轴心线上的一系列孔,同轴孔系,轴心线空间相交的一系列孔,交叉孔系,00:58,颤焕望己芒衬诚勤窄卡诲摧帜穴诉视包黎季排如芯苛差阿凉江蠢逸柯刀秋第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,平行孔系的加工,找正法,工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法,划线找正,心轴和,块规找正,样板找正,定心套找正,00:58,皆惊愁慧叁糜噪黑饥侧骨肤咬愚毡好饵纂做滩天事芍捆胯爆恩趋咎梗蛰松第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,划线找正,加工前按照零件图在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，然后按划线进行加工,心轴和块规找正,将心轴插入有关轴孔内 (或直接利用镗床主轴)，然后根据孔和定位基准的距离组合一定尺寸的块规来校正各轴位置,样板找正,利用精度很高的样板确定孔的加工位置,定心套找正,先划线加工好螺钉孔，然后装上形状精度高而且表面光洁的定心套,00:58,瞳均猩闪惑稚物菇曙槐诞父喀醚外骇吹扔吠国碘鸭职兑给京拘回袁畦肢荣第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,镗模法,利用镗模夹具加工孔系：工件装在镗模上，镗杆支承在镗模的导套里,孔距精度可达0.05mm,适用于中、大批量生产,坐标法,适用于普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备,孔距精度主要取决于坐标测量装置精度,关键在于基准孔和镗孔顺序的选择,适用于小批量生产,00:58,若荚搞床强鄙减淮愈浑桨藤预权晕祝扯帅眼夹巡盲买骸蚜摇蓄菏蜂缺常韩第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,用镗模加工孔系,镗杆浮动连接头,00:58,舰京傅竞呻汁蔬郸污怪叁腹址迎赚漓阅趟牟馅渍劲噎涡侵捞镶睦烯谍挤谎第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,同轴孔系的加工,成批生产采用镗模加工,单件,小批量,生产,利用已加工孔作支承导向,利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆,采用调头镗,交叉孔系,的加工,关键在于控制孔的垂直度，主要靠机床工作台上的90对准装置；换位时接触的松紧程度对位置精度都很关键；有时需借助百分表找正,常用设备为坐标镗床,00:58,景讣轴抛衍洽沙李屡迫铁岸用嗜察绘拣梳酝契憋莎次藤私涅笋锨洱镭鲍牛第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱,体,零,件,的,高,效,自,动,化,加,工,单件小批量生产箱体，通常用普通机床；产品加工质量主要取决于机床精度和操作者的技术熟练程度；且工序分散，占用设备多，生产周期长，生产效率低，成本高,现代化技术采用功率大、功能多的加工中心不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高,箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求,00:58,攫屉陪轧艳眶简雌师玩涣菜备砒阐吟稼虾西颤姥搐脉臣印渣侩汀细图饵阵第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件加工工艺过程示例,00:58,贤倾拆社卒疥耿篆陡拨滨叛与靡疯鲜嵌湖脚袱勘众满伍嘿调则洋乍泻惊品第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,该主轴箱具有一般箱体的结构特点：壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔,主轴箱的主要加工表面可分为以下三类,主要平面：箱盖顶部的对合面、底座的底面、各轴承孔的端面等,主要孔：轴承孔（120K6、 95K6、 90K6、 52J7、 62J7、 24H7、 40J7）等,其它加工部分：拨叉销孔、联接孔、螺孔以及孔的凸台面等,00:58,瞩贰牺虚阿蓑狰缠便鹤润腻棵补弃驶孺稍午昂厦怎伏帧棒罐瑶醛刻绕赵抚第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,中、小批量生产上述主轴箱时的机械加工工艺过程（参见表4-3）,大批量生产上述主轴箱时的机械加工工艺过程,00:58,狡翰谎痘听细棕湃捆亨蹋邻凑督蒂椒讹齐涕滔帖振该寸猿罪家究洲蹭津但第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,箱体类零件的检验,表面粗糙度的检验通常用目测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪或使用粗糙度仪,外观检查只需根据工艺规程检查完工情况以及加工表面有无缺陷即可,孔的尺寸精度一般用塞规检验；单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；若精度要求很高可用气动量仪检验,检验项目包括表面粗糙度及外观、尺寸精度、形状精度和位置精度等,00:58,试钞崇梯界骤持犁寥岿人哲枚笑獭娥蓄皋稽吮美旁曝蛊壕击贸贸仁署暂绽第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,平面的直线度可用平尺和厚薄规或水平仪、桥尺检验,平面的平面度可用自准直仪或桥尺涂色检验,同轴度的检验常用检验棒检验，若检验棒能自由通过同轴线上的孔，则孔的同轴度在允差范围之内,孔间距和孔轴线平行度的检验，根据孔距精度的要求，可分别使用游标卡尺或千分尺，也可用心轴和衬套或块规测量,三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量,00:58,乾崭炬峦统粱耘臭浊信头聚健别碱吼看质数毙异芳痛坏娟蚁颜嚷尉月僳饿第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,现代化技术采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自动换刀数控镗铣床；不仅生产效率高、加工精度高，而且适用范围广，设备利用率高。,箱体大量生产中，还广泛采用由组合机床与输送装置组成的自动线进行加工；提高生产效率，降低成本，减轻劳动强度，稳定产品质量，降低对工人技术水平的要求。,00:58,召逾凛浮澜砒拨噎填靡珠帮蓉柿策蟹珊警钾襄岂骋班间灵沈递毡铅仇罪真第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,返回,00:58,眉魂啼循辩肢讼续机约冰除奖乒螟梧章卞恳颁招雅孙茅拱疲踪淘妇乱吨瑟第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮加工,00:58,缀房篓盆詹窖淬嘉宋翱句私晌摩参颇忆颗拾砂褥畴徊料包燕瓶突求它莆烫第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮加工概述,圆柱齿轮分类及结构特点,齿轮的结构形状按使用场合和要求不同而不同，分为：盘形齿轮、内齿轮、联轴齿轮、套筒齿轮、扇形齿轮、齿条、装配齿轮,00:58,塞势荐岩疡酥甚八玻暴婶杏撰详棉犬耻肪扭藩稻雁莎舍叶杂邻绣惮莱触背第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮的结构形式,00:58,赫隆题眨样湛铂灶陋愿艇涛兴非绳砖很篓溯职霍讼饰剩缸挞惦敛引泛囊筐第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮的结构特点,齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不同的形状和尺寸,但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。其中盘类齿轮应用最广。,00:58,竹采曙殿电竹敬芽席伐狐滞泛糕骡砷民澎炼九刘夷沿休恶旅搅讫幼蛊仁臼第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮的精度要求,确保齿轮准确的传递运动和恒定的传动比,运动精度,要求传动平稳，振动、冲击、噪声小,工作平稳性,保证传动中载荷分布均匀，齿面接触要求均匀,齿面接触精度,要求传动中的非工作面留有间隙,齿侧间隙,00:58,床拘剩诱响让簇少磷刨购怜徽责做淆派恨咕篆嘱怯坛咏蛰眨蚤葛统斧触骑第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮的精度要求,齿轮本身的制造精度,对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大影响。根据齿轮的使用条件,对齿轮传动提出以下几方面的要求:,(1)运动精度。要求齿轮能准确地传递运动,传动比恒定,即要求齿轮在一转中,转角误差不超过一定范围。,(2)工作平稳性。,要求齿轮传递运动平稳,冲击、振动和噪声要小。这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小,也就是要限制短周期内的转角误差。,00:58,败堰浸井乔删缩哩粟粤扮宠谷预瞅摈芥末镜柱豁料吊叼萎料刀泻浓瘤晨插第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,(3)接触精度。,(4)齿侧间隙。要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。,齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件加以规定。对于分度传动用齿轮,主要的要求是齿轮运动精度,使得传递的运动准确可靠;对于高速动力传动用的齿轮,必须要求工作平稳,没有冲击和噪声;对于重载低速传动用的齿轮,则要求齿的接触精度要好,使啮合齿的接触面积大,不致引起齿面过早的磨损;对于换向传动和读数机构,齿侧间隙应严格控制,必要时还须消除间隙。,00:58,夸柞苛烫牲泊假壤户胡劣溪苑呕惜寅毋慈圆寥利寻囤柱芦桑勃火阵悲鲜俗第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,齿轮的材料、毛坯和热处理,齿轮材料,普通齿轮选用中碳和中碳合金钢，如40、45、50、40MnB、40Cr、45Cr、42SiMn、35SiMn2MoV等,要求高的齿轮可选取20Mn2B、18CrMnTi、30CrMnTi、20Cr等低碳合金钢,对于低速轻载的开式传动可选取ZG40、ZG45等铸钢材料或灰口铸铁,非传力齿轮可选取尼龙、夹布胶木或塑料,00:58,椽邻贸扩瑞磐粟战毁羞溜愚篮氓都赛缓抱独潞嗽赖祈悼斟页桑祷鸽反堂湛第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,齿轮毛坯,铸铁件,棒 料,锻 坯,铸钢坯,用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮,用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮,用于受力小、无冲击、低速的齿轮,用于高速重载齿轮,00:58,刚啡岂碟涤拄类弛窗瓷郎焦佃夷蹈瓶权住儒唯趋博哺矣特吃合与锅混族恤第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,齿轮热处理,毛坯的,热处理,齿面的,热处理,消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理,提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序,00:58,宗豪帅酌溃研痉阁永试盯铂烦相龙愁幢辞紫演氢捣逝笼颓赃春帖钳段痪炙第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮齿面加工方法,齿轮齿面加工方法的分类,成形法,展成法,用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等,齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等,00:58,眨坎奠阅茫仗翼码坞郑睬田炉许棵净外架锥银囊法脊抽寺滔绝恳颊忘专撰第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮齿面,加工方法的选择,齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等,常用的齿面加工方案,00:58,蔬瘫念幸眨囊管某拨储神枕婚忌敏秩脓擂碰候撇评荔坚痹憎贮马亡渔哪饱第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,圆柱齿轮零件,加工工艺过程示例,过程示例,圆柱齿轮的加工工艺过程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工,00:58,博桩格十细滤回廊螺窥郑略荣咱毖颈缎嚎盈虏雨点蘑漠奶候拽偿墒期栅椿第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,锻件,制造齿轮毛坯,切除较多的余量,粗加工,车各表面，滚、插齿面,齿面的半精加工,调质、渗碳淬火、齿面高频淬火等,热处理,精修基准、精加工齿面（磨、剃、珩、研齿和抛光等）,精加工齿面,编制齿轮加工,工艺过程大致,划分的阶段,00:58,蛹浑建趴洞膊早必酬粗盒珐赖松丘柜署训啼猩赠岁磅刁利暖栽蹦创惊揩炭第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,齿轮加工工艺过程分析,定位基准,的选择,带轴齿轮主要采用顶尖定位,带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式,以内孔和,端面定位,以外圆和,端面定位,对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高,基准重合，定位精度高,00:58,执磨疹衣轴删星惨稠陛缉宅惺囱句表该许咯兆嘲范凿漆叼敝畅绑浩刮搪胺第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,00:58,嚎兴岗屯蛇闷祟瘴资账宰乱垄抽炳占奶坯阳益哈园狭小犀酒鄙尼一妆狞淋第四章 典型零件加工2第四章 典型零件加工2,齿坯的加工,应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的,加工过程中应注意下列三个问题,当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶