qc7手法第八章特性要因分析坉(繁體字)11793

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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,HIPRO,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,要因,第八章 特性要因分析图,(,Characteristic Diagram),一、前言,所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,吾人将这些要因予以整理,成爲有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系,“某项结果的形成,必定有其原因,设法使用图解法找出这些原因来”这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的,特性要因图又因是石川馨博士于1952年所发明,又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系,亦称“因果图”,因其形状与鱼骨相似,故又常被称呼爲“鱼骨图”。,1,HOW,二、特性要因圖之分類,1、原因追求型:以列出可能會影響制程(或流,程)的相關因數,以便進一步由其中找出主要,原因,以此圖形表示結果與原因之間的關係。,2、對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向,左的圖形,目的在於追尋問題點應該如何防止,,目標結果應如何達成的對策,故以特性要因圖,表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關,系。,2,特性,三、,如何绘制特性要因图,1、确定特性:在未绘制之前,首先须决定问题或质量的,特性爲何?一般来说,特性可以用零件规格、帐款回,收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废订,等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、,材料费予以展现。,2、绘制骨架:首先纸张或其他用具(如白板)右方划一,“口”填口决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的,干线,并在线的右端图示:,特性,3、大略记载各项原因:确定特性之后,就开始找出可能,的原因,然后将各原因以简单的字句,分别记在大骨,上的“口”加上箭头分枝,以斜度约60划向干线,划,时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以,4,M+1E:人员(Man)、机械,(,Machine)、材料,(,Material)、方法,(,Methed)及环境,(,Environment)等,五大类加以应用。,3,特性,特性,4、,依据大要因,再分出中要困:细分出中要因之中骨线,(同样爲60插线)应较大骨线细,中要因之选定约,35个爲宜,绘制时应将有因果关系之要因归于同一,骨线内。,5、要更詳細列出小要因:選用中要因之方式,可將更詳,細的小要因討論出來。,4,特性,干线,人,机械,其他,方法,材料,6、圈出最重要的原因:造成一個結果的原因有很,多可以透過收集資料或自由討論的方式,比較,其對特性的影響程度,以“”或“”圈選出來,,作爲進一步檢討或對策之用。,7、記載所依據的相關條件:當特性要因圖繪製完,成後,別忘了填上下列要項。,(1)製作目的。,(2)製作日期。,(3)製作者。,(4)參與人員。,5,四、繪製時注意事項,1、特性以注明“爲什麽”“什麽”較易激發聯想。,2、特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題。,3、收集多數人的意見,多多益善,運用腦力激蕩原則。,運用時應注意下列原則:,(1)意見越多越好。,(2)禁止批評他人的構想及意見。,(3)歡迎自由奔放的構想。,(4)可順著他人的創意及意見,發展自己的創意。,4、層別區分(要因別、機械別、工程別、機種別),5、無因果關係者,不予歸類。,6、多加利用過去收集的資料。,7、重點應放在解決問題上,並依結果提出對策,其方,法可依5,W2H,原則執行。,(,1,)WHY(爲何必要)?,(,2,)WHAT(目的何在)?,(3),WHERE(,在何處做)?,(4),WHEN(,何時去做)?,(5),WHO(,由誰來做)?,(,6,)HOW(方法如何)?,(7),HOW MUCH(,費用多少)?,8、以事實爲依據。,9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。,6,五、特性 要因圖之應用:,特性要因圖不止在發掘原因而已,不,可借此整理問題,找出最重要的問題,點,並依循原因找出解決問題的方法。,特性要因圖的用途極廣,在管理工程,,事務處理上都可使用,其用途可依目,的分類:,1、改善分析用;,2、制定標準用;,3,、管理用;,4、品質管制尋入及教育用;,5,、配合其他手法活用,更能得致效果,如:檢查表、柏拉圖等。,7,为何交货延迟?,制造,人,物品,交货,没有生产,计划配合,订货情况掌,握不正确,没有式样,生产条件不好,没有交货意义,库存安全时低,方法不明确,存放位置不足,单方面的决定,交货期短,数量少,没有交货 计划,六、範例,例1:不正確的繪製方式。,(1)原因應票於箭頭尾端,不應于箭頭上方或下方。,(正確) 錯誤 或,(2)未將重大要因圈出。,8,为什么制程不良多,方法,作业者,不熟练,自行更改条件,材料,机械,精度不够,润滑不足,公差错误,作业条件,未注明,尺寸超限,硬度不符规定,控制回路故障,控制回路故障,振动不稳,作业顺序颠倒,例2:正確的繪製方式。,(1),製作日的:爲什麽制程不良多,日期:1995.7.15,製作者:陳文鵬、何石磊,9,(2),人 员,材 料,为何基板焊接不良率偏高,P,.,C,.,B,锡道过密,印刷孔偏,尺寸不当,线材,铆合不良,足氧化,零作,特性不佳,先进未先出,防潮不当,库存,设 备,方 法,温度过低,角度不当,锡纯度不足,表格未填,管理,散热机,未装设,涂布不均,助焊液,溶剂不纯,比重不当,尺寸大小,容器,摆放零乱,一次浸焊,焊接,测定器不稳定,图表不足,工程安排,不流幅,指导,责任不明,不知道,重点不明,长脚作业,手配错误,未先加工,聊天,不专心,听音乐,熟练度,教育不足,生手,士气,情绪低落,干部指责,疏忽,人员异动,经验,目的:爲何基板焊接不良率偏高,制程:製造三課,日期:1995.7.15,製作者:呂榮昌、金育仁,石燕參、王振卿,李振聲,10,作业员问题,加工困难,其 他,设备不当,马达座,4,加工次数多,导板,隔板,3,导板加工收放困难,2,模具办运费力,1,屑料清理费时,2,不熟悉工作图,1,导柱、顶柱阻碍作业路线,2,外壳冲减模托料架不当,3,马达座脱料困难,4,5,隔板抽孔脱料困难,固定梢设置不当,1,光线不足,冲压作业,效率低,例3:原因追求型與對策追求型應用實例。,(,1,)原因追求型,(魚骨上之1.2.3表示要因重要性),11,消除加工困难,作业元教育,加工次数少,马达座,隔板,导板,2,消除搬运损失,3,1,使导板加工取放容易,方便屑料清理,1,2,熟知工作图,寻找资料容易,1,使导顶柱位置适当,2,拖料架适当,3,使马达座脱料容易,5,固定梢设置适当,4,使隔板抽孔脱料容易,1,使光线充足,设备改善,其 他,提高冲压,作业效率,(2)對策追求型,12,七、實例演練,1、某電腦鍵盤製造廠連續3個月的成品,,最終檢驗均爲字鍵作動力不良,故,由生産課課長召集字鍵插入班人員,,利用特性要因圖解析發生原因。試,解之,13,为何字键作动力不良,人员,材料,方法,其他,解(1)確定特性:依題示將討論“爲何字鍵作動力不良”。,(2)繪製骨架:畫一條幹線指向右方,並在右方“”中,,填入號討論之特性,如:,爲何字鍵作會動力不良,(3)選出大要因:選出人員、材料、方法及其他等四大要,因繪製大骨線。,(4)與會人員應用腦力激蕩手法,熱烈討論,依據大要,因發掘出中、小要因,列於中骨、小骨線,再由其,中挑選出重要之影響要因,以“”記號圈出,作爲,進一步檢討之用。,14,为何字键动作不良,目的:为何字键作动力不良,制成:字键插入,日期:84年8月1日,作成者:陈淑芬等8人,其它,夹异物,治具损坏,螺丝销入不完全,方法,未指示,指导者,不明确,未依规定,不熟练,用摔的,方法错误,Rubber放置不良,品质意识低,心情不佳,不专心,聊天,错误,疏忽,检查,训练不足,生手,调度频繁,Housing,尺寸偏小,毛边,字键折却,尺寸偏大,不良品混入,未放格板,重压,Rubber,材料,人员,(5)依據圈選出之5項問題,再深入檢討根本原因,以提出因應對策長期改善,並指定專責人員,不定期追蹤改善成果。若可行可再由5項問題,中討論出影響度最高12項,進行對策型,(魚骨圖反轉)特性要因圖之檢討,提出對策,據以執行。,(6)請記住在圖完成後,將目的、制程、日期及,作成者等項填入圖表右下方。,15,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,
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