QC七大手法教育12873

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,QC七大手法教訓課程簡析,薛常春,2004.11.02,1,概述,用來質量改進的七種工具,查檢表,查檢對象簡易有效,柏拉圖,示范重點重點把握,魚骨圖,分析因果分類清楚,直方圖,層別分布了解品質,層別法,過濾問題比較作用,散布圖,解析相關相關易懂,管制圖,管制異常趨勢明朗,2,搜集目的,現狀把握,目標設定,標準化,效果確認,對策擬定,問題解析,層別法,查檢表,柏拉圖,特性要因素,散佈圖,直方圖,管制圖,特性要因圖,柏拉圖,管制圖,直方圖,概述,簡單介紹,Case 處理,3,所謂查檢表 :,在收集各種數據之後，為確認並能毫無遺漏的查驗，將結果製成簡單的,圖或表。,查檢表,體現為兩個目的,1.收集數據比較容易,2.數據使用處理起來比較容易,通常分為兩種形式,1.點檢用查檢表,2.記錄用查檢表,4,點檢用查檢表,點檢用查檢表 ,為了檢查確認日常的作業服務以及產品或者為了確保安全預先決,定確認的項目并依照計划檢查時使用的表。,制作步驟,1.確認需要點檢的項目,2.作類別的層別作業別機台別工程別,3.再次確認上之項目是否非點檢不可,4.如需要排序則按序排列,5.先使用后續再作改善,5,記錄用查檢表,記錄用查檢表 ,出于對某種目的進行調查或者記錄時所用的表。,如想了解什么缺點不良分布情況等,制作步驟,1.確認數據收集之目的及項目,2.決定表格之形式,3.決定記錄之方式,4.決定收集之方式何人收集檢查頻率檢查方法,6,查檢表之考慮項目,誰需要了解?報告給誰?,To Whom?,途徑,那一站?,Where?,何處,何時收集?,When?,頻率,何種方法?,How?,方法,誰來做?,Who?,人員,為什麼?,Why?,項目,目的為何?,What?,題目,7,查檢表之制作原則,先做做看，依需求做改善，不要開始就求完美，合用最重要。,簡單易記易懂防呆切忌模棱兩可。,一目了然清楚陳述，作業者亦能同時看出趨勢。,Team Work集思廣益避免遺漏重要項目。,層別的觀念 注意按作業者，機械裝置，材料等分別觀察。,引申定警戒線預見預防。,8,電測機台定期保養點檢表,作業者姓名：日期：,作業者工號： 時間：,機台號：,註：,檢查,調整,X,更換,探針排線,PLZ插頭,表頭電壓值,查檢表,實例點檢用查檢表,9,查檢表,實例記錄用查檢表,NO,組界,組中心點,查 檢,次數,1,119.5-126,122.75,5,2,126-132.5,129.25,10,3,132.5-139,135.75,12,4,139-145.5,142.25,31,5,145.5-152,148.75,23,6,152-158.5,155.25,10,7,158.5-165,161.75,5,8,165-171.5,168.25,1,合 計,97,10,查檢表,習題,某一生產單位，欲知某零件尺寸其製程的變異情形，故收集多組數據以為,分析，已知該零件規格為50.6，今量測50組數據如下：試依其條件製作,一記錄用查檢表,11,查檢表,表格范例 ,12,直方圖,所謂直方圖 :,從總體中隨機抽取樣本從樣本中獲得的數據特性進行整理用一定,的范圍再橫軸上加以區分成几個相等的區間將各區間內的測定值所出,現的次數累積起來的面積用柱型畫出的圖。,目的,為了了解產品在規格標准之分布趨勢制程中心值偏差大小等情形預,測工程質量好壞。,13,直方圖,制圖步驟,1.收集數據(常用記錄用的查檢表),通常為50100組,2.定全距(極差),R=MAX-MIN,3.定組數,組數(K) = 1+3.32 log樣本(n),n 50-100 200-250 250以上,k 6-10 7-12 10-12,4.定組距:,組距(h) =全距 (R) 組數 (K),5.,定下界:,下界=MIN-精確位/2,避免數據落在組界上;,必定比最小值小.,2.2 4.1 3.5 4.5 3.2 3.7 3.0 2.6,3.4 1.6 3.1 3.3 3.8 3.1 4.7 3.7,2.5 4.3 3.4 3.6 2.9 3.3 3.9 3.1,3.3 3.1 3.7 4.4 3.2 4.1 1.9 3.4,4.7 3.8 3.2 2.6 3.9 3.0 4.3 3.5,如某一規格測定值,上之例子 k = 1+3.32 (1.602) =6.3,k = 6 or 7,h=3.16=0.517 (常取5/10/2的整數倍),最下界=1.6-0.1/2=1.55,該組上界=1.55+0.5=2.05,依次類推,14,直方圖,6.,劃次數分配表:,7. 劃直方圖:,1.000,40,合 計,0.075,3,4.8,4.55 5.05,0.125,5,4.3,4.05 4.55,0.250,10,3.8,3.55 4.05,0.375,15,3.3,3.05 3.55,0.100,4,2.8,2.55 3.05,0.025,1,|,2.3,2.05 2.55,0.05,2,1.8,1.55 2.05,相對次數,次 數,劃 記,組中點,組 界,1.55 2.05 2.55 3.05 3.55 4.05 4.55 5.05,次,數,15,10,5,15,直方圖,注意,1.直方圖可根據圖形分布形態來觀察制品工程是否正常,A.常態分布 B.鋸齒型,正常的製程或製品,因測定值或換算方法有偏差,計量值相關的特性都處于安定的狀況下制程產品工程良好持續保持。,制作直方圖的方法或數據收集方法或分組不當所產生的需要重新分配。,16,直方圖,C.絕壁型D.偏峰型,?,往往是因工程能力不夠，但為求產品合乎規格，而實行全數檢驗。,工具磨損或治具鬆動，造成尺寸偏向一個方向需要重新檢查。,（左偏）,17,直方圖,E.雙峰型F.偏峰型,樣本是否混入其他群體如不同機台材料作業者等需要再檢驗。,SL,SU,發生製程異常或調整不良需要重新檢查。,18,直方圖,注意,2.直方圖樣本分布可與目標標准規格(管制界限)比較是否有較大差異,合適製程能力成本適中但不充分需考慮波動,SL,SU,SL,SU,製程能力較規格好得很多成本增加,19,直方圖,SL,SU,製程能力中心偏左需要改善對策提升制程能力成本增加。,SL,SU,製程能力中心偏右同樣需要改善對策提升制程能力成本增加。,2.直方圖樣本分布可與目標標准規格(管制界限)比較是否有較大差異,20,直方圖,分散度過大製程能力標準差太大必須提升制程能力對策改善成本增加。,SL,SU,2.直方圖樣本分布可與目標標准規格(管制界限)比較是否有較大差異,3.是否要再進一步層別為后續進一步研究作鋪墊（柏拉圖魚骨圖等）,21,直方圖,習題,以下表格為LCD厚度之數據，請依照上述之步驟，繪製出直方圖,。,2.55,2.54,2.53,2.55,2.55,2.53,2.55,2.50,2.53,2.54,2.57,2.55,2.55,2.57,2.54,2.56,2.60,2.57,2.55,2.54,2.56,2.59,2.55,2.50,2.53,2.57,2.55,2.57,2.55,2.53,2.61,2.55,2.57,2.53,2.59,2.55,2.54,2.55,2.53,2.59,2.55,2.57,2.56,2.57,2.53,2.56,2.53,2.59,2.57,2.53,22,魚骨圖,所謂魚骨圖 :,一個問題的結果特性受一些要因的影響時將這些要因加以整理成有相,互關系且有條理的圖,有果必有因又稱因果圖特性要因圖,可以顯示出一個結果（特性）與其他原因之間的關系,目的,收集眾人的意見集思廣益找出造成問題點的所有原因并分析出主要,原因進而用于改善分析用制定標准用管理用品質管制導入及教育,用配合其他手法=查檢表柏拉圖等用。,23,魚骨圖,魚骨圖 的分類:,1.原因追求型：,2.對策追求型：,WHY?,HOW?,24,魚骨圖,制作步驟,1.確定特性結果,2.繪制主骨,3.概括的找出各類原因,運用4M1E,人Man,機Machine,料Material,法Method,環Environment.,4.分析找出的原因進步討論出要因,所在;,必要時要因再加以層別,問題,結果,可能原因,可能原因,可能原因,可能原因,可能原因,可能原因,結,果,要因,要因,要因,要因,25,魚骨圖,繪制的注意點,1.集思廣益聽取大家意見,意見越多越好,不批評別人意見,歡迎異想,可以順著別人的意見發展自己的創意,2.要用層別作特性分析,3.無關聯者不予分類確定之要因再有針對性收集數據為后續分析鋪墊,4.重點放在改善解決問題上積極的對策,使用時要注意,1.在數據的基礎上客觀地評價每個因素地重要性,2.因果圖使用時要不斷地加以改進適時而進。,26,魚骨圖,舉例,尺,寸,波,動,操作者,機器,材料,作業方法,疲勞,健康,材料質量,疲勞,安裝,動作,夾具,檢驗,精神,疾病,集中,注意力,經驗,知識,培訓,零件,方法,變形,磨損,操作,穩定,失恆,成分,儲存,排列,形狀,尺寸,擰緊程度,順序,位置,角度,程度,速度,27,柏拉圖,所謂柏拉圖 :,依照項目分級按照出現次數的大小順序排列同時表示累積和的圖。,目的（功能）,掌握問題點、發現原因、效果確認。,從柏拉圖中構成比率很容易了解問題的重點和影響的程度，以比例佔最多,的項目著手進行改善，較為容易獲得改善成果。,(抓大放小解決關鍵的少數),28,柏拉圖,制作步驟（及注意點）,1.確定所要調查的問題以及如何收集數據,選擇調查主題是哪類的缺陷項目事故不良。,確定哪些數據是必要的同時作分類機械別人員別項目別其他等,通常使用記錄類檢查表收集數據。,2.繪制數據記錄表并作初步統計,3.作柏拉圖用數據表增加有,各項不良比率累積不良比率。,4.不良項目按大小順序排列其他項,放置最后.,5.繪圖。,14,其他,200,合計,4,LC LOSS,6,臟污,10,PI,20,毛屑,42,外刮,104,裂片,小計,不良項目,100%,7%,100%,93%,2%,91%,3%,88%,5%,83%,10%,73%,21%,52%,52%,累積不良比率,不良比率,29,柏拉圖,畫兩跟縱軸一橫軸,左邊縱軸標識不良件數,右邊縱軸標識累積百分比,橫軸則標識從大到小排列的不良項,6.在橫軸上畫出直方圖。,7.在直方圖上標示每個不良的累積比,8.描點連線完成,30,柏拉圖,注意,1.不良比=該不良數/總不良數*100%,2.累積不良比=累積不良數/總不良數*100,3.左縱軸最大刻度為總件數,4.右縱軸最大刻度為100%,5.通常縱軸與橫軸長度比為32,6.次數少的項目太多時，可考慮將後幾項歸納成其他項；其他項不應,大於前幾項，若大於時應再分析,7.改善前後之比較時：,改善後，橫軸項目別依照出現大小順序由高而低排列,前後比較基準應一致，且刻度應相同,。,31,柏拉圖,習題,32,散布圖,所謂散布圖 :,就是把有關聯的對應數據，在方格紙上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；,然後用點表示分佈型態，根據分佈的型態，來判斷對應數據之間的關係 。,目的（功能）,分析對應數據彼此間之相關性，做出正確之判定。而所謂對應數據就是成,對的數據，一般來說成對數據有三種不同的對應關係。,1.,原因與結果數據關係。,2.,結果與結果數據關係。,3.,原因與原因數據關係。,如果是兩種沒有相關聯的數據所製作出來的散佈圖是無法做正確判斷。,33,散布圖,制作步驟,34,散布圖,散布圖的判讀,完全正(負)相關,高度正(負)相關,散布在同一直線上原因和結果的變化比例近輿等比例,完全正相關 完全負相關 高度正相關 高度負相關,35,散布圖,中度正(負)相關,低度正(負)相關,原因和結果的變化比例近輿等比例原因和結果的變化比例几乎不成比例,中度正相關 中度負相關 低度正相關 低度負相關,36,無相關,原因和結果的變化完全不成比例,曲線相關,原因和結果的變化呈曲線變化,散布圖,散布圖使用時注意,1.,注意是否有異常點存在,異常點存在時，應馬上查出原因，如屬異常就,應立即刪除，或在散佈圖上 註明原因,2.,是否有假相關,有時候散佈圖經分析是有相關的現象，但是根據經驗告訴,我們那是不可能相關，這時後應進一步檢什麼原因造成者假相關,3.,是否有必要層別,有時候整體來看散佈圖看似相關，但層別後卻又發現無,相關有時亦有相反情況發生,37,散布圖,體重,x,:,重量級,: 中量級,: 輕量級,身長,拳擊選手和量級之關係,:,相撲選手,: 賽跑選手,x,身長,相撲選手和賽跑選手之關係,體重,比如,38,散布圖,y,x,整體看來無相關，,但層別觀察則為相關,y,x,整體看來似乎相關，,但層別觀察為無相關,39,散布圖,習題,請依照下述數據作一散布圖。,40,層別法,所謂層別法 :,為區分各種不同原因對結果的影響，而以個別特徵、原因運用4M加以分類,統計，此類統計分析的方法稱之為層別法。,層別法的目的：,層別法的目的在於透過分層收集數據以尋求不良原因之所在或最佳條件，,做為改善品質之有利手法，如此，可減少在調查間題上浪費龐大之人力、,物力、時間。,41,層別法之分類 :,層別法,42,層別法,層別法之實施步驟 :,1.先行選定欲調查之原因對象,2.設計搜集資料之表單,3.設定資料之搜集點，並訓練員,工填製表單,4.記錄及觀察所得之數據,5.整理資料、分類繪製圖表,6.比較分析與最終推論。,層別法之注意事項 ,1.實施前首先確認層別的目的,不良率分析？效率之提昇？作業條,件確認？.,2.查檢表之設計應針對所懷疑之對象,設計之,3.數據之性質分類應清晰詳細載明,之。,4.依各種可能原因加以層別，至尋出,真因所在,5.層別所得之情報應與對策相連接，,並付諸實際行動。,43,層別法,活用層別法時需注意,44,層別法,層別法結合其他運用時,45,層別法,層別法結合其他運用時,46,層別法,層別法結合其他運用時,47,層別法,層別法結合其他運用時,48,層別法,層別法結合其他運用時,49,管制圖,首先介紹下何謂圖表,將繁雜的數據用最簡單的圖形表達，這圖形就是一般所說的圖表。,作圖表目的：,1.方便人的視覺，使能獲取更多的情報，並使之能傳達更迅述、更易被人了,解、更快看出情報內容。,2.由一組數據把握到更多的情報，而採取必要的對策。,完整的圖表必須具備的條件：,1.能把握整體-應一看即能完全了解整體的狀況。,2.簡單明瞭-繪製力求簡單明瞭。,3.迅速了解-不必任何言詞說明，閱讀者一看即能判斷出來。,4.正確的判斷-不論刻度標法、線的大小或虛實、點的大小，都應刻意講,求，使能正確判斷。,5.浮現對策-最高明的圖表，是能夠從圖上看出解決問題的對策。,50,管制圖,圖表的種類：,1.解析用圖表：如推移圖,2.計劃用圖表：如進度圖,3.計算用圖表：如常態機率紙,4.說明用圖表：如流程圖,5.其他用途圖表：如雷達圖,圖表製作的步驟：,1.要明確製作的目的。,2.蒐集數據並加以整理。,3.選擇適用的圖表。,4.記入相關事項。,51,管制圖,所謂管制圖,用統計方法，將搜集的資料計算出兩管制界限，也就是所能做到之製,程能力水準。,目的,1.決定製造工程所可能達到之目標或標準,2.被用為達到目標之工具,3.可藉此判斷是否已達到目標。,52,管制圖,管制圖之用途,作為對製造或購買之產品允收或拒收之依據,由小批產品中挑選一些產品，組成品質均勻之大批產品之依據,作為判斷製品品質是否均勻,作為了解送驗之品質,用於非生產性方面之問題。,管制圖基本特征,中心線（CL）,表示標准值或者品質水准一般以藍色線繪制,上下兩條管制界限（UCL / LCL）,表示其容許變動之范圍用以判斷,品質變異之顯著性以測知制程是否在正常狀態一般以,紅色,虛線繪制。,如下,53,管制圖,+3,-3,x,54,管制圖,品質變異之原因,55,管制圖,管制圖之分類,1.依性質分,計數值管制圖,1. P chart,2. Pn chart,3. C chart,4. u chart,計量值管制圖,1. R chart,2. chart,3. R chart,4. X - Rm chart,56,管制圖,管制圖之分類,2.依用途分,解析用管制圖決定方針制程解析能力研究制程管制之准備,管制用管制圖控制制程之品質。,57,管制圖之選擇,管制圖,58,管制圖,搜,集,數,據,繪,製,解,析,用,管,製,圖,穩定?,繪,製,直,方,圖,滿足規格?,繪,製,管,製,用,管,製,圖,yes,yes,去除非,機遇原因,提升,製程能力,檢討機械設備等等,NO,NO,管制圖之建立步驟,59,管制圖,60,管制圖,61,管制圖,62,管制圖,63,管制圖,64,管制圖,附,Ca/Cp偏移示意圖,65,管制圖,附,66,管制圖,舉例說明,67,管制圖,計算各組的X及R值,計算X及R值 X=20.58 ; R=3.77,計算R管制圖之管制界限,n=5,查表得D4=2.115 D3=0,則中心線（CL）=R=3.77,管制上線（UCL）=D4*R=7.97,管制下線（LCL）=D3*R=0,計算Xbar管制圖之管制界限,n=5,查表得A2=0.577,中心線（CL）=X=20.58,管制上線（UCL）=X+A2*R=22.77,管制下線（LCL）=X-A2*R=18.40,68,管制圖,繪制管制圖,69,管制圖,1.先檢查R值發現第十一組之R值=8超過UCL=7.79（如圖）所以將此,組數據舍棄重算R管制界限,中心線（CL）=R=3.42,管制上線（UCL）=D4*R=7.23,管制下線（LCL）=D3*R=0,2.重算Xbar管制界限,中心線（CL）=X=20.60,管制上線（UCL）=X+A2*R=22.57,管制下線（LCL）=X-A2*R=18.63,3.將發現第12及13組的X值為18.4和23.0 超過管制上下線也將此兩組數,據舍棄重算X管制界限。,4.最終理想的管制界限為,70,管制圖,運用上之檢查確定界限值計算CPK制程能力 目的,71,管制圖,管制圖之判讀,正常點子之動態,分佈狀況,隨機而不呈有系統之順序與排列方式，管制圖上大,多數點子也都集中在中心線附近，且兩側對稱,點子之分佈成隨機狀態，無任何規則可循,沒有點子超出管制界限之外除了偶爾。,其點子之動態應該是,多數之點子集中在中心 線附近,少數之點子落在管制界限附近。,72,管制圖,不正常點子之動態,分佈狀況,上下波動，較為劇烈,對於中心線而言，上下兩方所有之點子各不平衡,混合型,在中心線附近無點子,樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，,另一種偏小。,層別型,在管制界限附近無點子,原群體可能已經被篩選過，其中不合格品已經,被剔除。,點子跑出管制界限外,不穩定型,管制圖之判讀,73,THANKS FOR YOUR ATTENTION,74,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,