危险和可操作性研究方法课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,精选PPT课件,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,二级,三级,四级,五级,*,4,危险和可操作性研究方法,1,精选PPT课件,危险和可操作性研究法,（,HAZOP,，,Hazard and Operability Study,）,1,、基本概念,危险可操作性研究法是英国帝国化学工业公司,（,ICI,）,针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。称为,危险性和可操作性研究,危险和可操作研究（,HAZOP,）研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。,它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在的危险，并评价其对整个工厂的影响。,引导词,的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。,2,精选PPT课件,建设项目及在役装置,均可以使用,HAZOP,方法。,对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用,HAZOP,方法最为有效。,一般需要提供带控制点的工艺流程图,P&IDS,，以便评价小组能够对,HAZOP,要求中提出的问题给以系统的有效的回答。,同样，它可以在主要费用变动不大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用,HAZOP,，只要有适当的工艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。,但,HAZOP,分析,并不能完全替代设计审查。,3,精选PPT课件,2,、危险和可操作性研究的分析原理,工艺流程的状态参数,（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。,危险性可操作性研究,就是以关键词（也称引导词）为引导，找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。,简单概括成表达式，表示如下：,关键词（引导词）,+,工艺参数,=,偏差,需要注意的是，,这里的关键词不是普通意义上的关键词，而是针对各单元操作时可能出现的偏差而设定的类似于下表的词：,4,精选PPT课件,关键词,意 义,空白,NONE,设计所要求的事故完全没有发生,过量,MORE,与标准值相比，数量增加,减量,LESS,与标准值相比，数量减少,部分,PART OF,只完成功能的一部分,伴随,AS WELL AS,在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生,相逆,REVERSE,出现与设计相反操作的事件,异常,OTHER THAN,出现与设计要求不相干的事件,表 危险可操作性分析的关键词及其意义,5,精选PPT课件,3,、评价方法介绍,1),常见术语及引导词,确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上（研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。,表,18-1,表,18-4,就是用引导词和工艺参数结合成“偏差”的例子。,6,精选PPT课件,7,精选PPT课件,8,精选PPT课件,9,精选PPT课件,10,精选PPT课件,11,精选PPT课件,2),引导词参数偏差,NONE,（空白）,+FLOW,（流量）（无流量）,NONE FLOW,MORE,高（多）,PRESSURE,（压力）（压力过高）,HIHGH PRESSURE,AS WELL AS,（伴随）十,PHASE,（单相）（两相）,TWO PHASE,OTHER THAN,（异常）,OPERATION,（操作运行）（维修）,MAINTENCE,3),引导词用于两类工艺参数：,(1),概念性的参数（如反应、混合等）；,(2),另一类比较具体的参数（如压力、温度等）。,对于概念性的参数，由引导词合成偏差，有时容易发生歧义。,例：“反应过快”可能指的是反应速率过快，或是有大量的产物生成。,另一方面，有些引导词和参数在一起将组合出不合理的偏差,（例：“伴随”“压力”），使用时应注意。,12,精选PPT课件,对于具体参数而言，有必要对引导词进行某种改动；此外，评价时常常发现组合出的某些“偏差”是不切题的。,例如，如果是考虑温度，则只有“多（高）”或“少（低）”这两个引导词可用。（将其他引导词与“温度”进行组合，得出的东西毫无意义。）,下面是用于替代引导词的一些常用的代替词：,对于“伴随”,当考虑时间时，可用“立刻”、“后来”等代替之；,对于“伴随”,当考虑的是位置、源头、地点时，可用“哪里”（何处）代替之；,对于“多”和“少”,当考虑的是液位、温度，可用“高”、“低”代替之。,13,精选PPT课件,4,、,HAZOP,分析所需资料,基本的资料有：,带控制点工艺流程图,PIDS;,现有流程图,PFD,、装置布置图；,操作规程；,仪表控制图、逻辑图、计算机程序；,工厂操作规程；,设备制造手册。,通常进行,HAZOP,评价研究，资料情况大体如此。,考虑到,HAZOP,研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行,HAZOP,分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。,正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因此在,HAZOP,分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的评价。,14,精选PPT课件,5,、,HAZOP,分析步骤及技术关键,HAZOP,分析方法可按,3,个步骤进行：,1),分析的准备；,2),完成分析；,3),编制分析结果报告。,图,18-1,所示为,HAZOP,分析的整个过程。,值得注意的是，分析步骤可交替进行，如分析组在完成某个分析节点后（不是全部），可将结果提交给设计人员，让设计人员着手对原设计进行修改。,15,精选PPT课件,准备,态度,会议组织,知识经验,分析经验,分析资料,分析组进行,HAZOP,分析,分析结果文件,分析结果处理、实施,表格,偏差,原因,后果,安全保护,建议措施,图,HAZOP,分析全过程图,16,精选PPT课件,1),分析的准备,准备工作在,HAZOP,分析中非常重要。,(1),确定分析的目的、对象和范围,分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。,分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到,HAZOP,分析组的组织者的帮助。,应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。,例如，如果要求,HAZOP,分析确定装置建在什么地方才能使对公众安全的影响减到最小，这种情况下，,HAZOP,分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。,17,精选PPT课件,(2),评价组的组成,评价组人员应具有,HAZOP,研究经验，,HAZOP,分析组最少由,4,人组成，包括组织者、记录员、,2,名熟悉过程设计和操作人员。一般,5,7,人较为理想。如果评价组的规模太小，由于参加人员的知识和经验的限制，评价的水平不会太高。,(3),所要获取的必要资料,资料清单参见表,18-5,。,18,精选PPT课件,(4),将资料变成适当的表格并拟定分析顺序,此阶段所需时间与过程的类型有关。,对连续过程，工作量相对较小。,对照图纸（如果对设计进行过修改）确定分析节点，并制订详细的计划。,(5),安排会议次数和时间,一旦有关数据和图纸收集整理完毕，组织者开始着手制订会议计划。,首先需要确定会议所需时间，一般来说每个分析节点平均需,20,30min,。若某容器有,2,个进口，,2,个出口，一个放空点，则需要,3h,左右；,另外一种方法是分析每个设备需要,2,3h,。,最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组做适当修整，再进行下一区域的分析讨论。,分析大型装置或工艺过程，评价人员可能需要花费的时间相对较多。,19,精选PPT课件,2),完成分析,HAZOP,分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤；,然后用引导词找出过程的危险。,图,18-2,是,HAZOP,分析流程图。,20,精选PPT课件,分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果：,偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；,需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析；,每个偏差的分析及建议措施完成之后，再进行下一偏差的分析；,在考虑采取某种措施以提高安全性之前，应对与分析节点有关的所有危险进行分析。,21,精选PPT课件,对一个装置可以按以下步骤进行分析：,(1),为了便于分析，根据设计和操作规程将装置分成若干“单元操作,A,”,（如：反应器、蒸馏塔、热交换器、粉碎机、贮槽等）。,(2),每个“单元操作”又被划为若干辅助单元,A,（如：热交换器、接管、公用工程等）。,(3),明确规定每一个单元操作以及辅助单元的设计参数及操作规程（如,A,的功能是将物料,P,以,D,的速率输送到反应器,A,）。,(4),根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找第一个单元和辅助单元的可能的偏差，并用引导词逐一检查。,(5),将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐步分析，直至装置全部被检查到。,(6),识别的危险列入表中，并根据风险的大小，采取安全对策，将风险降低到安全水平。,22,精选PPT课件,HAZOP,分析涉及过程的各个方面（包括工艺、设备、仪表、控制、环境等），考虑到评价人员的水平往往与实际有出入；,因此，对某些具体问题可听取专家的意见，必要时对某些部分的分析可延期进行，在获得更多的资料后再进行分析。,23,精选PPT课件,3),编制,HAZOP,评价表,HAZOP,评价表以表格形式记录（表,18-6,）。,24,精选PPT课件,6,、该方法的基本过程是：,以,关键词,为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），,然后,再继续,分析造成偏差的原因后果及可采取的对策。,通过可操作性研究的分析，能够探明装置及过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害，如果需要，可利用故障树对主要危害继续分析。,因此它又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。,在进行可操作性研究过程中，分析人员对于单元中的工艺过程及设备状况需要有深入了解，对于单元中的危险及应采取的措施会有透彻的认识。,因此，可操作性研究还被认为是对工人培训的有效方法。,25,精选PPT课件,7,、其他形式的,HAZOP,分析方法（仅供参考）,基于引导词的,HAZOP,分析方法最初是由,ICI,公司建立的。,经过不断完善修改，提出了许多改进意见，部分改进意见已在实际分析过程中得到应用，这些不同形式的,HAZOP,分析方法可能非常适用于某一特定的分析对象。,以下简要介绍其他形式的,HAZOP,分析方法。,基于引导词的,HAZOP,分析方法有两种基本的变化：,分析组识别偏差的方式不同；,编制,HAZOP,分析结果文件的方式不同。,26,精选PPT课件,使用引导词,能识别出每个分析节点或操作步骤的所有偏差。简单地将所有的,引导词与工艺参数,组合会产生许多的偏差，,引导词有,7,个,，假如有,5,个,工艺参数，则共产生,75,35,个,偏差，一般说来这仅是一个设备的偏差数量；,假如考虑,20,个,主要设备，则偏差总数为,3520,700,个。,要对这些偏差（有些可能是无意义的）进行分析，如果每个偏差用,10min,，,则需要,7000 min,，约,120h,，需,15d,（每天按工作,8h,计算）才能完成。,这种方法的,优点,是对于缺乏日,AZOP,分析经验的评价组，能保证考虑到过程中所有可能发生的不正常情况，,缺点,是对有经验的,HAZOP,分析组来说，那些无意义的偏差就是一种负