汽配冲压品质基础知识培训课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,*,*,汽配冲压品质,基础知识培训,2019-9-6,汽配冲压品质基础知识培训2019-9-6,我们的目标：,流出不良为零,我们的信念：没有最好，只有更好！,日常展开：三不、三分析活动,三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良,三分析：发生品质问题时分析品质危害性、分,小,析不良产生原因、分析对策,我们的口号：不接受不良！,不制造不良！,不流出不良！,我们的目标：,质量检查,1.什么叫检查,检查就是测量,检验,试验,测定或其它方法,将需检验的产品的特征值与标准对比的一个过程,对产品作出良,不良批次作了合格与不合格的判断,测量-与判断标准做比较-合格与否判断,这是所说的测量,不单指使用测量仪器测量尺寸,用检测机检查零部件的硬度,成份等.也包括用人的五官听声音,用眼看刮花,污迹.部件尺寸的测量,材料强度及成份的分析.检查产品具有各种特性的行为叫做检测.以该结果为基础与标准做比较,进行合格与否判断叫检查,检查是质量活动,质量保证活动的一个重要组成部份.,质量检查 1.什么叫检查,质量检查,2.检查的功能,2.1.保证功能,保证功能是测量各物品或批次,并把测量结果与判断标准做比较,然后作良,不良或合格,不合格的判断,从而决定接收或拒收.,2.2.预防功能,无论怎样进行严格检查,总是会发现不良品,虽然可清除该不良品,但不能消除不良品的产生.若要消除不良品的产生.必须对工序进行管理,探究产生不良品的真正原因,对该原因进行处理后方可使消除不良品的产生成为可能,因此,一量发生发现不良品就要把发现结果反映到,2.3.检查与质量管理.,质量是由工序制造出来的,是靠工序来保证质量,检查并不能使质量变好,为了不制造不流出不接受不良品,把握的-三不主义,必须对工序进行管理,从最初的材料投放到产品的出货,工序管理的检查应该是用于确认工序生产的质量,而不上是区分良品与不良品.,质量检查 2.检查的功能,车体坐标认识,车体坐标认识,间隙尺使用方法-1,间隙尺使用方法-1,间隙尺使用方法-2,间隙尺使用方法-2,工件,0.0mm基准线,零件修边测量值计算方法,对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的外形,尺寸偏大,定义超出值为+,反之为.,（一般公差:1.0mm.),1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量：,测量修边与3.0mm基准线的距离 b mm,超出距离=3.0mm-bmm,（应为正值）,2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.,（应为负值）,测量值3.0mm,3.0mm基准线,修边（切边）的测量,工件0.0mm基准线零件修边测量值计算方法测量值3.0mm3,塞尺的测量方法：,1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。,2.在另一刻度面读取测量的数据。,注意事项：测量过程塞尺必须与基准面垂直。,间隙的测量方法：,对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0,则为,间隙（面精度）的测量,塞尺的测量方法：间隙的测量方法：间隙（面精度）的测量,孔精度的测量-1,孔精度的测量-1,孔偏移的测量原理：,如右图：图为T方向的测量，a,c分别为检具基准孔在T方向的两边线数值，b,d分别为要测量单品的孔在T方向的两边线数值，则：,检具基准孔的孔心在T方向的值为:a+（c-a）/2，,单品孔的孔心在T方向的值为:b+（d-b）/2,所以两孔的偏移（孔心的距离）为：,b+（d-b）/2）-（a+（c-a）/2,=b+（d-b）/2-a-（c-a）/2,=(2b-2a+d-b-c+a)/2,=(b-a+d-c)/2,=(b-a)+(d-c)/2,设:m=(b-a),n=(d-c),那么孔心的偏移就是:,(,m+n)/2.,孔位置的测量,检具上的孔心是图纸上的孔心直面投影的位置,图纸上的孔心位置,0,单品孔,检具孔,T,a,d,c,b,m,n,孔偏移的测量原理：孔位置的测量检具上的孔心是图纸上的孔心直面,孔测量说明,基准孔,孔偏移的测量方法：,(,m+n)/2=(r-c1)+(c2-r)/2=(c2-c1)/2,解释：c1c2r,n,m,c1,c2,孔测量说明基准孔孔偏移的测量方法：nmc1c2,螺旋测微器的使用,适用于千分尺（圆头、尖头）,螺旋测微器的使用,1、螺旋测微器的构造：,A,P,F,T,G,H,K,K,A、固定小砧,P、可动小砧,F、U型框架,G、固定尺,H、可动尺,K、旋钮（又称微分筒）,K微调,1、螺旋测微器的构造：APFTGHKKA、固定小砧,2、螺旋测微器的使用方法：,课本上的螺旋测微器是外径千分尺，如图所示，a使用前应先检查零点，方法是缓缓转动保护旋钮K，使测杆（要动小砧P）和测砧（固定小砧A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差，b左手持曲柄（U型框架），右手转动大旋钮K使测杆P与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮K到夹住被测物，棘轮发出声音为止，c拨固定旋钮使测杆固定后读数。,2、螺旋测微器的使用方法：,3、,螺旋测微器使用注意事项,：,a转动保护旋钮K不可太快，否则由于惯性会使接触压力过大使被测物变形，造成测量误差，更不可直接转动大旋钮去使测杆夹住被测物，这样往往压力过大使测杆上的精密螺纹变形，损伤量具。,b被测物表面应光洁，不允许把测杆固定而将被测物强行卡入或拉出，那会划伤测杆和测砧的经过精密研磨的端面。,c轻拿轻放，防止掉落摔坏。,d用毕放回盒中，存放中测杆P和测砧A不要接触，长期不用，要涂油防锈。,3、螺旋测微器使用注意事项：,4、,螺旋测微器,的调零判断：,0,没有调零，读数偏大,0,5,45,4、螺旋测微器的调零判断：0没有调零，读数偏大0545,没有调零，读数偏小,0,5,45,0,没有调零，读数偏小05450,调零准确,0,5,45,0,调零准确05450,4、,螺旋测微器,的读数原理：,0,1,2,固定刻度：,每刻度为1毫米,可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进（或退）0.5毫米，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则l=0.01n毫米。,45,0,40,可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米,测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）,半刻度,4、螺旋测微器的读数原理：012固定刻度：可动刻度每转1周，,5、,螺旋测微器,的读数方法：,0,1,2,固定刻度：,2,是否超过半刻度？,是,。,可动刻度：,46.0,45,0,40,读数L=,固定刻度,L=2+0.5+0.460=2.960 mm,+,半刻度,+,可动刻度,5、螺旋测微器的读数方法：012固定刻度：是否超过半刻度？是,6、,螺旋测微器,的读数练习,：,0,1,固定刻度：,1,是否超过半刻度？,是,。,可动刻度：,25.0,25,30,20,读数L=,固定刻度,L=1+0.5+0.250=1.750 mm,+,半刻度,+,可动刻度,6、螺旋测微器的读数练习：01固定刻度：是否超过半刻度？是。,0,1,2,固定刻度：,2,是否超过半刻度？,否,。,可动刻度：,34.4,35,40,30,读数L=,固定刻度,L=2+0.0+0.344=2.344 mm,+,半刻度,+,可动刻度,6、,螺旋测微器,的读数练习,：,012固定刻度：是否超过半刻度？否。可动刻度：354030读,0,固定刻度：,0,是否超过半刻度？,不太清楚,。,可动刻度：,0.6,说明已经超过半刻度线,0,5,45,读数L=,固定刻度,L=0+0.5+0.006=0.506 mm,+,半刻度,+,可动刻度,6、,螺旋测微器,的读数练习,：,0固定刻度：是否超过半刻度？不太清楚。可动刻度：0545读数,0,固定刻度：,0,是否超过半刻度？,不太清楚,。,可动刻度：,49.6,说明没有超过半刻度线,0,5,45,读数L=,固定刻度,L=0+0+0.496=0.496 mm,+,半刻度,+,可动刻度,6、,螺旋测微器,的读数练习,：,0固定刻度：是否超过半刻度？不太清楚。可动刻度：0545读数,0,1,10,15,5,答案：L=1+0.5+0.104=1.604 mm,7、请你读出下列测量结果：,1.604,0110155答案：L=1+0.5+0.104=,0,0,5,45,答案：L=1+0+0.004=1.004 mm,7、请你读出下列测量结果：,1.004,00545答案：L=1+0+0.004=1.00,0,40,45,35,答案：L=0+0.5+0.405=0.905 mm,7、请你读出下列测量结果：,0.905,0404535答案：L=0+0.5+0.405=,你会了吗？抓紧时间练习喽！,你会了吗？抓紧时间练习喽！,“,三实三现,”主义,的贯彻实施。,实时、实地、实物，现场、现物、现实。,在发生问题的时候，要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。,技能教育,之应用方法篇(一),“三实三现”主义的贯彻实施。实时、实地、实物，现场、现物、现,管理项目,W,HY,目标,目的,H,OW MANY,工作量,程度,5W2H,W,HERE,工序位置,地点,W,HAT,具体项目,特性,W,HEN,时间,时刻,W,HO,负责人,相关人,H,OW,方法,手段,养成用5W2H对照检查工作的习惯,技能教育,之应用方法篇(二),管理项目WHYHOW MANY5W2HWHEREWHATWH,技能教育,之应用方法篇(三),现场管理：PDCA手法,P,A,CTION,调整计划或工作方法,采取必要措施,P,LAN,确定目标,制定计划和工作方法,A,D,C,HECK,将结果与计划对照,确认实施的程度,D,O,依照计划实施工作,必要的培训,C,PDCA,循环永不停止,不断改进工作,C,HECK,D,O,技能教育之应用方法篇(三)现场管理：PDCA手法PACTIO,特 性,要因,要因,要因,要因,要因,要因,大 骨,中骨,孙骨,小骨,特性要因图,在每个大骨要因中，由大到小，依次将中骨、小骨、孙骨列出，直至明确了该采取何种改进行动为止，找出原因，用箭头标出因果关系。,技能教育,之应用方法篇(四),特 性要因要因要因要因要因要因大 骨中骨孙骨小骨特性要因,汽配冲压品质基础知识培训课件,冲压抽检工作流程细则,冲压抽检工作流程细则,冲压不具合事项分析,冲压不具合事项分析,开裂/暗裂解析：,开裂/暗裂解析：,板重叠/起皱解析：,板重叠/起皱解析：,变形/拉伤解析：,变形/拉伤解析：,毛刺/压痕解析：,毛刺/压痕解析：,