仓库管理和库存控制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,仓库管理与库存控制,第一节、仓储基本知识,第二节、仓储作业管理,第三节、库存成本管理,第四节、库存控制方法,仓库管理与库存控制 第一节、仓储基本知识,第一节、仓储基本知识,一,、,仓库,类型,不同使用范围的仓库,自用、营业、公共，,出口监管、进口保税,不同作用的仓库,贮备仓库,保管为目的、长期贮存,转运仓库,运输缓冲、集散,周转仓库,供销为目的、物资周转,物流中心,第一节、仓储基本知识一、仓库类型不同使用范围的仓库,二、,仓库功能,储存和保管,调节输送能力,调节供需差异,配送和流通加工,集货、分货、转运、加工、储调、配送，等,信用功能,二、仓库功能储存和保管,三、仓储设施分类,基本设施,库房、站台、货场、货棚,储存设备,货架,、堆码辅助工具、衬垫物,装卸搬运设备,专用车辆、输送机械,检验设备,计量、称量、质检、温湿度测量,辅助设施设备,动力、照明、维修,分货拣货、流通加工、包装,三、仓储设施分类基本设施库房、站台、货场、货棚,第二节、仓储作业管理,一、货物存储计划,保管场所规划,分区分类、系列存放、货位存货,仓库总平布置,入储出三阶段、实物信息两个流,货位布置方式,平面和空间布局、货物堆码,保管质量、空间利用率、作业效率,成本,第二节、仓储作业管理一、货物存储计划保管场所规划,二、货物保管保养,内在条件、自然环境、人为因素影响,物理、化学、生物三类变化,保管保养措施,严格验收入库、适当安排场所,科学堆码苫垫、控制温度湿度,认真盘点货物、搞好清洁卫生,二、货物保管保养内在条件、自然环境、人为因素影响,三、仓储作业流程,验收入库,接运、装卸、验收、堆放、建档,储存保管,码垛、苫垫、保养、检查、盘点,拣货出库,接单、拣货、组配、备证、出运,三、仓储作业流程验收入库,仓库管理,系统,仓储合理化,措施,仓库管理系统,WMS,条形码技术,无线通讯技术,计算机系统,其他附属,设施和,设备,仓库管理系统仓储合理化措施,四、仓库,装卸搬运,系统,物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、信息等要素组成,各要素相互作用、相互依赖、相互制约,仓储设备合理使用与维护,人员培训与考核、合理安排、规章制度,日常维护、定期检修、计划维修,四、仓库装卸搬运系统物料、装卸搬运设备、仓储设施、人员、信息,第三节、库存成本管理,一,、,库存问题,库存物料处于闲置状态,在原材料转化为成品过程中，各状态间不可避免存在时间差，造成物流的停顿,成品到达最终消费者的过程,广义库存所有闲置资源（人力、设备、资金、信息等）,第三节、库存成本管理一、库存问题库存物料处于闲置状态,1、库存分类,生产过程：,原材料库存,在制品库存,产成品库存,消耗品库存（维修、包装、低值易耗）,经营过程：,周期库存、安全库存、在途库存,季节库存、促销库存、投机库存、沉淀库存,1、库存分类生产过程：,2、库存原因,顾客需求的不确定性,产品生命周期不断缩短,竞争性产品不断出现,供应数量、质量、交货期、成本的不确定性,生产过程的不确定性,生产、经营和运输企业的规模经济要求,其他,2、库存原因顾客需求的不确定性,二、库存管理1,、库存管理观念,理论上，库存是一种浪费,实际上，库存却,不可避免,企业和价值链的各个环节之间有库存,库存使各环节相对独立活动成为可能,各环节和部门,的润滑剂和缓冲器,“库存是不可缺少的,魔鬼,”,二、库存管理1、库存管理观念理论上，库存是一种浪费,2、,库存管理,目标,减少不良库存、确定适当库存结构,内容,业务管理、成本管理、,库存控制,过程,确定需求、补充订货、入库、保管、出库,2、库存管理目标,3、库存管理重要性,物流管理的核心内容,提高顾客服务水平的需要,回避风险的需要,3、库存管理重要性物流管理的核心内容,三、库存管理方法,首先做好库存管理基础工作,确立现代库存管理理念：,总成本最低、零库存,建立物流成本管理会计制度,完成物资统一编码标识工作,开展库存状况定期定量统计,三、库存管理方法首先做好库存管理基础工作,1、ABC分类法,根据二八律、集中精力分类管理,A类重点控制：最先处理、完整精确的库存记录、严格控制,B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定检查和基本库存记录、一般控制,C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库存记录、不精确控制,1、ABC分类法根据二八律、集中精力分类管理,2、指标评价法,顾客服务水平,订单完成率、订单提前期、客户满意度,库存周转率,年销售额/年平均库存值,2、指标评价法顾客服务水平,四、库存成本,库存获得成本,（进货成本）,物料成本、运输费用,订购（生产准备）成本、管理费用,库存持有成本,（存货成本）,资金、空间、服务、风险,库存短缺成本,（缺货成本）,延期交货、丧失销售、商誉损失,四、库存成本库存获得成本（进货成本）,第四节、库存控制方法,管理独立需求的库存时，要对“订多少货”与“何时订货”进行决策。,经济订货批量 EOQ,再订购点决策 ROP,第四节、库存控制方法管理独立需求的库存时，要对“订多少货”与,一、订货批量与时机,1、,库存相关成本,物料成本 C,D,订货成本 S,D/Q,存储成本,H,Q/2=I,C,Q/2,短缺成本 Cs,Ps,D/Q,D为物料年需求量，C为物料进价，S是每次订货成本，Q,为订货批量，H是单位物料年存储成本，I是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），,Cs为单位缺货成本，Ps是订货提前期内概率缺货量,。,1,一、订货批量与时机1、库存相关成本物料成本 CD1,2、,经济订购批量,EOQ,年总,库存成本,TC=,PD,+SD/Q+HQ/2,经济订货批量 Q,*,=(2DS/H),1/2,Q,为订货批量，D为物料年需求量，S是每次订货成本，单位物料年存储成本H等于IPI是每单位价值物料的年存储成本（存储费用率），P为物料单价。,订货点 ROP RL=dLT,d是每天物料消耗量、LT是订货提前期天数,2、经济订购批量EOQ年总库存成本 TC=PD+SD,EOQ基本结论,经济订货批量 Q,*,=(2DS/H),1/2,年总库存成本 TC=(2DSH),1/2,+DP,年订货次数 n =D/Q=(DH/2S),1/2,平均订货周期 T =1/n=(2S/DH),1/2,订货点 ROP RL=dLT,EOQ基本结论经济订货批量 Q*=(2DS/H)1/2,再订购点示意图,Inventory,Days,Order placed,Order received,20,40,60,200,0,100,10,30,50,Average Cycle,Inventory,R,再订购点示意图 Inventory Days Order p,三、随机型库存控制,1、保险库存,确定型的库存控制：订货点,R,L,=dL,T,d是每天物料消耗量，L,T,是订货提前期天数,随机型的库存控制,库存需求随机变化：额外设置保险（安全）库存S,S,R,L,=dL,T,+S,S,三、随机型库存控制1、保险库存确定型的库存控制：订货点 R,安全库存示意图,10,Inventory,Days,20,40,200,0,100,30,Safety,Stock,Average,Inventory,12,Average Cycle,Inventory,R,安全库存示意图 10 Inventory Days 20 4,2、安全,订货点,订货点库存水平,R,L,=dL,T,+S,S,d为物料消耗率，L,T,是订货提前期，S,S,为安全库存（订货批量中不包含安全库存）,安全库存 S,S,的三种求法,经验估计,缺货次数概率（订单完成率）,缺货数量概率（订货完成率）,2、安全订货点订货点库存水平,3、缺货次数概率,已有存货能满足需求订单的次数比,仅仅考虑每年缺货的总次数,订货点,R,L,=dL,T,+S,S,=,+z,标准差转换,=,d,L,T,1/2,式中、z分别为提前期需求期望值和标准差个数，,d,为日库存需求标准差，L,T,是订货提前期天数。,3、缺货次数概率已有存货能满足需求订单的次数比,4、其他定量方法,定期订货模型,订货周期T=Q,*,/D=经济批量/年需求,安全库存S,s,=z,T+LT,订货量 q=d,(T+L,T,)+z,T+LT,B,4、其他定量方法定期订货模型,定量订货系统,定量订货系统固定订货量系统，Q系统，连续观测库存控制系统。,事件驱动,需要连续观测和记录库存，一般适用于 A类库存,双箱系统改进方法，其中后使用、先补充的那箱库存水平正好与订货点相等。,定量订货系统定量订货系统固定订货量系统，Q系统，连续观测,定期订货系统,定期订货系统固定订货周期系统，T系统，定期观测库存控制系统。,时间驱动,无需连续观测和记录库存，一般适用于 B、C类库存。,定期订货系统定期订货系统固定订货周期系统，T系统，定期观,物料需求计划MRP的基本原理,产品、零部件和原材料间在数量、时间标准上有一定的逻辑关系。,由产品出产数量和时间，沿着反工艺顺序逆推，确定所有零部件的出产数量和时间，直至确定所有原材料的出产数量和时间。,由物料转化与其所需要的制造资源（机器设备、场地、工具。工艺装备、人力和资金等）之间的关系，确定对制造资源的需要数量和时间。,物料需求计划MRP的基本原理产品、零部件和原材料间在数量、时,供应链库存管理,高顾客服务水平与低库存成本,的,矛盾,改革企业现有经营结构可能极大地提高达到上述两个目标的程度,风险分担与集中型库存,供应链库存管理高顾客服务水平与低库存成本的矛盾,