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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、概述二、划线三、基本操作四、孔加工五、装配,钳 工,一、概述二、划线三、基本操作四、孔加工五、装配钳,第一节 概 述,一、钳工的基本操作,钳工,是手持工具对工件进行切削加工的一种方法。,钳工的基本操作,包括,划线，,錾削，锯削，锉削，刮削，钻孔，铰孔，攻丝，套扣，装配，调试和修理,等,。,钳工应用范围广，尤其适用于不能加工或不适用于机械加工的某些零件的加工。如机器的装配和修理等。,第一节 概 述 一、钳工的基本操作钳工应用范,钳工的应用范围,钳工的的应用范围包括：,1）零件加工前毛坯的清理、划线；,2）装配前的钻孔，铰孔，攻丝，套扣；,3）样板、模具的精加工；,4）装配时对零件的修配，整机的组装、试,车和调整等。,5）机械设备的维修和保养。,钳工根据工作内容的不同，一般分装配,钳工，,维修,钳工和,模具,钳工等。,钳工的应用范围 钳工的的应用范围包括：,二、钳工常用设备,1. 钳工工作台、台虎钳和平板,钳工工作台,二、钳工常用设备1. 钳工工作台、台虎钳和平板钳工工作台,台虎钳,活动钳口,固定钳口,螺母,丝杠,底座,手柄,夹紧盘,夹紧手柄,台虎钳活动钳口固定钳口螺母丝杠底座手柄夹紧盘夹紧手柄,钳工用平板,钳工用平板,2、钻床,常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。,（,1,）台式钻床,它是一种放在钳台上使用的小型钻床，简称台钻。钻孔直径一般在,13 mm,以下，最小加工孔径可小于,1 mm,。台钻主轴下端带有锥孔，用来安装夹持刀具的钻夹头。刀具向下的直线运动,(,即进给运动,),为手动。台钻小巧灵活，使用方便，常用于加工小型工件上直径较小的孔。,2、钻床（1）台式钻床,(2)立式钻床,这种钻床因主轴为竖直布局而得名，简称立钻。其规格用最大钻孔直径表示，常用的有,25 mm,，,35 mm,。,40 mm,，,50 mm,等几种。,立式钻床通过主轴变速箱和进给箱，将电动机的运动分别变为主轴所需的转速和多种走刀量。刀具的轴向进给既可手动也可自动。工作台用来安装工件，并可作升降调整。,立式钻床的刚度较好，加工精度及生产率较高。由于其主轴相对工作台的位置是固定的，加工时需要移动工件使孔中心对准钻头，故不宜加工大型或多孔工件，仅用于中小型工件上中小尺寸孔的加工。,(2)立式钻床这种钻床因主轴为竖直布局而得名，简称立钻。其规,(3),摇臂钻床,这类钻床的主轴箱能沿摇臂导轨作水平移动，而摇臂又能绕立柱旋转和沿立柱上下移动，故能将刀具方便地调至所需位置，而无需移动工件,(,工件固定在工作台或机座上,),，适用于大型、复杂及多孔工件上各种类型孔的加工。,(3)摇臂钻床这类钻床的主轴箱能沿摇臂导轨作水平移动，而摇臂,第二节 划线,按图纸要求在毛坯或半成品的工件表面上划出加工界线称划线,。,划线目的：,（1）明确标出加工余量，加工位置，作为零 件安装和加工的依据。,（2）检查毛坯的形状尺寸是否符合图纸要求。,（3）合理分配加工余量。（借料）,第二节 划线按图纸要求在毛坯或半成品的工件表面上划出加工界,支承工具和方法,平板支承,V,形铁支承,千斤顶支承,方箱支承,支承工具和方法 平板支承 V形铁支承,划线种类,划线种类有：,平面划线,：,在工件,的一个平面上划线。,2,. 立体划线,：用划针、,划规、钢直尺、角尺,等工具在工件的长、,宽、高三个方向上划,线称为立体划线 。,划线种类划线种类有：,划线基准的确定,划线时，首先要确定所画零件各方向的基准，,一般选,重要孔的中心线,为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则应以,加工过的平面,为划线基准。,划线基准的确定 划线时，首先要确定所画零件各方向,第三节 钳工的基本操作,钳工常见的安装工件方法,压板和压板螺钉安装,虎钳安装,平口钳安装,形铁安装,第三节 钳工的基本操作 钳工常见的安装工件方法压板和压板,一、 锯切,锯切用手锯锯断金属材料或切槽。,手锯有锯弓和锯条组成。,锯条由碳素工具钢制成，有粗齿（14-18齿25,mm ）,中齿（22-24齿25,mm）,和细齿（25-32齿25,mm ）,等三种锯条。,一般锯,软材料及厚工件,应选,粗齿,锯条；当锯,硬材料或薄工件,时应选,细齿,锯条。且安装时，,锯齿,应,向前方,，松紧适当，不能歪斜和扭曲 。,起锯往返距离要短，用力要轻。锯切角稍小於15,锯切动作用力均,匀，保持水平。,锯切动作：,一、 锯切起锯往返距离要短，用力要轻。锯切角稍小於15锯切,锉削是用锉刀从工件上锉掉多余金属的加工方法。,锉刀由碳素工具钢制成。,根据锉刀的锉齿齿距大小分,粗锉刀，中锉刀，和细锉刀,等多种。,粗锉刀：,412齿10,mm,加工余量：0.5 1.0 ,中锉刀:,1324齿10,mm,加工余量：0.2 0.5 ,细锉刀:,3040齿10,mm,加工余量：0.05 0.23,油光齿锉刀：50,62齿10,mm,加工余量：0.05以下,粗锉刀齿间大，不易堵塞，适于粗加工或锉铜和铝等软金属；,中齿锉适用于粗锉后的加工；,细锉刀适于,加工余量小、精度要求高的表面或,锉钢和铸铁等；油光锉，只用于最后修光表面。锉刀愈细，锉出工件表面愈光，但生产率也愈低。,二、,锉削,锉削是用锉刀从工件上锉掉多余金属的加工方法。二、 锉削,锉刀按截面形状分类,锉刀按截面形状分：普通锉：平锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉等。,锉刀按截面形状分类锉刀按截面形状分：普通锉：平锉，方锉，圆锉,锉削方法,交叉锉,：用于锉削余量较大的面。这种锉法锉刀与工件接触面大，去屑快，用于粗锉。,顺锉,： 锉削不太大工件和最后精锉时用此法。,推锉,： 用于提高工件的表面光滑程度及修正尺寸，且工件表面窄长或加工面的前面有凸台，不能用顺锉法加工的工件。,内外圆弧的,锉削方法,锉削方法交叉锉：用于锉削余量较大的面。这种锉法锉刀与工件接触,锉削检验方法,锉削检验方法,三、刮削,刮削是用刮刀,从工件表面上刮去,很薄的一层金属。,刮削一般均在机械加工（车、铣或刨）以后进行，刮削后表面的精度及粗糙度都较好，因此属于精密加工。,它是将工件与平板等标准件配研，将工件表面的高点刮去，反复配研，反复刮削，使工件表面既光洁又能配合紧密。,常用于零件上互相配合的重要滑动表面（如机床导轨、滑动轴承）和,标准平面,等,。,刮削时有堆挤和压光作用，但,刮削生产率低，劳动强度大，因此，常用磨削等机械加工方法代替。,三、刮削 刮削是用刮刀从工件表面上刮去很薄的一,刮削方法：,刮刀:,刮刀常用碳素工具钢或轴承钢制成。,平面刮刀,刮削方法：刮刀: 刮刀常用碳素工具钢或轴承钢制成。平面刮刀,曲面刮削方法:,刮削轴瓦时常用三角刮刀。,曲面刮刀,曲面刮削方法: 曲面,刮削表面的精度是以2525,mm2,面积内，均匀分布的贴合点的点数表示。,普通机床导轨面贴合点：在25 25,mm,2,面积内15,23,点，精度要求高时在24-30点，精密工具接触面在30点以上。,刮削质量的检验方法,刮削表面的精度是以2525 mm2面积内，均匀分布的贴合点,四、 钻削加工,台式钻床 立式钻床,摇臂钻床,利用钻头或扩孔钻在工件上进行孔加工的方法称为,钻削加工,。,钻削,：,IT10,以下,Ra,12.5,m,扩孔,：,IT10IT9,Ra,6.33.2m,铰孔,：,IT7,IT6,Ra,1.60.8m,麻花钻,扩孔钻,铰刀,四、 钻削加工台式钻床 立式钻床,麻花钻各部分名称,麻花钻各部分名称,在钻床上钻孔,在车床上钻孔,钻削与机床,钻削加工主要在钻床上进行，也可以在镗床、车床和铣床上进行。,一般回转体零件的大孔在车床上镗孔。,在钻床上钻孔在车床上钻孔钻削与机床钻削加工主要在钻床上进行，,在镗床上镗孔,箱体类零件的大孔或孔系常用镗床加工。,加工精度,IT8IT7,，,Ra 0.81.6,镗孔用镗刀有单刃镗刀和多刃镗刀。,在镗床上镗孔箱体类零件的大孔或孔系常用镗床加工。加工精度 I,五、螺纹加工（攻丝与套扣）,攻丝,丝锥,加工内螺纹,五、螺纹加工（攻丝与套扣）攻丝 丝锥加工内螺纹,攻丝操作与规范,螺纹底孔直径,（底孔直径稍大于该螺纹内径）：,加工钢料或塑性材料时：,d,Dp,加工铸铁或脆性材料时：,d,D1.1p,d:,螺纹底孔直径；,D:,螺纹公称直径；,p:,螺距,孔的深度要求的螺纹长度0.7,D,。,攻丝时每转动一周应反转大于1/4周，以便使切屑断落。,攻丝操作与规范螺纹底孔直径（底孔直径稍大于该螺纹内径）：,套扣：,用板牙切出外螺纹的操作,螺纹圆杆直径,加工钢料时：,d,w, d0.2p,d,w,：圆杆直径；,d,：螺纹大径；,p,：螺距,套扣时用板牙架夹持板牙。,时常倒转，以便使切屑断落。,钢件套扣时应加机油润滑。,套扣：用板牙切出外螺纹的操作螺纹圆杆直径,第四节 装配,任何一台机器都是由多,个零件组成，例如一台中,等复杂程度的减速箱就是,由几十个零件所组成。将,零件按装配工艺过程组装,起来，并经过调整、试验,使之成为合格产品的过程,装配有组件装配、部件装配合和总装配之分,。,第四节 装配,装配过程,装配过程,常用装配方法,：,完全互换法,：任何零件或部件都具有互换性。加工精度较高，,装配精度不很高，适用于大批大量生产和流水线作业。,选配法,：,按照对应的分组配合件进行装配。适用于大批大量,生产，且零件数量较少、精度较高，但要求获得很,高装配精度的场合。,修配法,：,装配时修去某零件配合表面的预留量。零件加工精,度不很高，装配精度较高，适用于单件小批量生产。,调整法,： 通过调整某个或几个零件的位置或尺寸，来达到装,配要求。零件加工精度不很高，装配精度较高，适,用于因磨损引起配合间隙变化而需要恢复精度的场,合，单件、成批生产均适用。,常用装配方法：,钳工,总结结束,谢谢,钳工总结结束谢谢,
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