作业管理讲义(二)

,*,单击此处编辑母版文本样式,单击此处编辑母版标题样式,Thanks,作业管理知识培训（二）,26,时间 实施内容,第一周,第二周,*上月的生产性结果分析及当月反馈,*当月的作业编成启动及确认,（作业观察、再指导、编成的完善,）,*生产性提高的推进（人、物、设备的,改善）,*次月的人员计划与人员调整,*次月作业编成方案的制定,*变更部分的作业指导与熟练跟踪,*次月编成的试行,*编成的主要施策（再指导、改善、编,成的完善）,*次月生产所需作业条件的准备,(,配件布局、工具配置等）,第三周,第四周,日常作业的推进方法,月份循环,实施内容,上午,下午,*当日出勤人员的确认机作业员的安排，下达作业指示,*当日作业编成的启动及确认作业观察、再指导、作业,编成的修改）,*为实现月度生产性目标实施改善（调查、分析、改善,目标的集中、改善的实施）,*库存变化的把握（生产线侧供应品、工序内半成品,及完成品）,*完成状况的把握（当日完成情况、月度累计完成情况）,*生产进度的对策（计划停滞、加班应对的判断与调整）,*次日生产计划地确定（批量生产部门）,*作业实绩的总结（数据归纳、管理表的填写）,*通知传达（作业日报）,每天的循环,27,日常作业的推进方法,人员计划,1.,人员计算方法,通常人员计算是用工时减低目标，算出目标人员,。,目标人员,=,基点人员,（,1-,当月工时减低目标）,目标人员,=,（当月工时减低率目标）,（基点实际工时,当月生产台数,当月每人的稼动时间,出勤率,但是、基点实际工时基点标准时间,基点实施倍率,例题,基点实际工时,分,/,个,生产计划,个,/,班,每人的稼动时间 分,/,班,出勤率,.6%,工时减低率,.0%,目标人员,（）,2,日常作业的推进方法,2.,人员决定程序,班组的目标人员计算,目标人员是否正在达成,再改善,在系内调整,在科内调整,按目标时间制定作业编成，求出组内 的实力人员,进行改善，并修正目标时间,决定人员,未达成,行,不行,不行,正在达成,行,行,班长和系长共同进行调整,系长和科长共同进行调整,29,日常作业的推进方法,某班组是负责零件、的机械加工。下月的生产计划如下表所示。此班组下月的目标人员为多少个人？,（）生产计划和标准时间,零件,生产计划（个,/,月,）,基点标准时间,(,分,/,个,）,.,.,.,（）上班体制,+,天,（无休息）,（）各系数,出勤率,基点实施倍率,倍,当月的工时减低目标,以此条件求出目标人员,（,0.05,）,.2,人,/,日,（人）,10000,5.00,8000,3.50,15000,7.50,+,+,倍,天,例决定所需人员的例子,日常作业的推进方法,生产性管理,1.,生产,性的指,标,（）工时减低率,工时减低率,当月所需人员,-,当月基点人员,当月基点人员,（）,（）实施倍率,实施倍率,（人均工作时间,人员个数）,-,（一次性损耗时间）,（标准时间,生产台数）,已修正的实作工时,总标准时间,（倍）,（）实际工时,（小时台）,（）每人每小时的产量,（个人*小时）,（,）每人的生产台数,（,台人*月）,3,日常作业的推进方法,改善方法有多种，应根据自己所调查、,改善的对象来采取适当的手法,改善方法和目的,改善的推进,目,的,改 善 的 方 法,工 序 的 改 善,动作的改善,路线的改善,作业编成,的改善,作业的改善,将物体的流程分成加工、搬运、检查、停滞等分别进行分析，找出工序本身的浪费进行改善,对作业者的每个作业和动作加以改善、缩短作业时间,分析作业过程中的步行路线，改善布局和作业组合来缩短步行时间,通过组合作业，消除待工时间、消除待工及减少人员配置,3,3.,迈向更好的作业方法,工程的改善,1.,工程改善的目标,以往经常把,减少,加工时间、,缩短,搬运距离等改善为主体，,但这里所说的改善是指,消除,加工、,消除,搬运。,工程的改善,工程分析,工程分析图,工程分析表,工程流程图,工程分析记号,加工,检查,搬运,停滞,2.,所谓工程分析,3,3.,迈向更好的作业方法,所,谓,工程分析,：,即依照,规则将一连串,的工序或作,业顺,序及內容,进行分解,和,标记，,以,此,把握,现场并应,用,于,改善的手法。,在工程分析中,将,工序依,据,其性,质分为,4,种,可用在视觉上,易,于,理解的符,号来表,示。,工程分析有下列二,类,:,制,品工程分析:,从,素材到成品,，,分析物品的,变,化,过,程,。,作业员工,程分析:分析各工序,，,人以及,机器嫁动与物,的,过,程,。,工,程,分 析,符,号,制,品工程分析,作业员工,程分析,(加工),制,品依,据,目的而,变,化之工序 (作,业,),进,行符合目的的,动,作,(,检验,),制,品之,测,定和好,坏,判,断,(,检验,),调,查研判材料,资,料,(,搬,运,)移,动制,品至其他位置 (移,动,)移,动,搬,运,到其他位置,(停頓),制,品被置,与仓库,和物料,区,(等待)等待下一,个动,作,1,尾,灯摆,放,1,2,走向,LINE SIDE,5,0.5,3,伸手拿取尾,灯,0.2,4,表面,检,查,0.2,5,回到,线,上,5,0.5,6,用身,体,托住尾,灯,0.4,7,伸手到,NUT,处,(a),0.1,8,用,气,泵裝一,个,NUT,0.3,9,重回到,(a)11,次,0.4x11,10,伸手拿工具箱,0.2,11,搬到,线旁,2,0.2,12,等待,车体,到,达,1.2,合 計,9.2,4.0,/2,次,0.2/1,次,2.8,/6,次,2.2/2,次,分 析 符,号,順序,工序名,称,或,场,所,距,离,(M),时间,(,分,),工 程 分 析 法 表 格,台子,磅秤,台子,接收,办,公室,架子,另件架,另件架,另件架,接收,登,帐,废,品桶,卸,货,墙,1,1,2,2,1,1,3,2,1,这个,方法是組合工程,图与,LAYOUT,以,图,表示工序的流程。使搬,运途径,和,SUB LINE,之,组,合,状况,可一目了然,也很容易,发现问题,。,3,登記,检验,工,序,流,程,分,析,3.,迈向更好的作业方法,（,1),.,工程改善的,常规做法,.,将远离的机械小型化、线内化,.,将机械排成字型,.,消除孤岛、将作业者集中,.,缩短准备和工具更换的时间,.,推进多功能化,（,2,）,.,工程改善的,着眼点,排除,.,结合,.,顺序更换,.,单纯化,3.,工程改善的推,进方法,:,通过取消加工及检查工序，实施工程合并。,工序的改善,动作经济,：,动作经济,是指操作者在正常的情況下，由,动,作的改,变,，使操作省力，省時，在生,产过,程中不需增加額外的付出，而能,达,成增加生,产,的目的。,动作经济原,则,共分三大,类,第一,类,：人,体,的,运,用,第二,类,：工作,的,场,所,第三,类,：工具,与设备的设计,动作经济,的,作,用：（）,发掘动,作上,问,題,（）建立新手法,使用场,所：生,产线、办,公室及日常生活等作,业场,所。,动,作,经 济,动作经济的分类：,第一,类,：人,体的运,用,1、,尽,量,双,手作,业,保持平衡,2、,尽,量以最,简单,方式作,业,电视开关,3、,连续,曲,线运动较,方向,突变,的直,线运动为,佳,要,点,：,强调动,作,的韵,律、,连贯并,一,气,呵成,第二,类,：工作,场,所,1、工具、物料和,装置尽,量靠近使用者,弧形,摆,放取代直列,摆,放,左右放置取代,单边,放,置,动,作,经 济,2、工具、物料,应,依使用之最佳,顺,序排列,3、,尽,量利用重力,输,送物料至使用,点,4、良好、舒,适,的工作,环境,照明，工作台等,第三,类,：工具,与设备的设计,1、,尽,量以工、,夹,具或,脚,踏,装置,替代手的作,业,2、,尽,可能,将两种,以上之工具,合,并为,一,3、手柄,的设计应尽,可能,与,手,的,接,触,面,积,大,4、操作人以最少的身,体,移,动,及能快速方便的操,纵,动,作,经 济,动,作分析是要找出作,业,中的,浪費和不合理,，因此某,种,程度,上,斤斤,计较,是必,须,的。,动,作分析,：,动,作分析是照,机,器人的,动,作分解作,业,，這,这样,便,可得到,动,作分析所,须,要的要素,动,作。,尾,灯装,配,尾,灯,搬,运,将,尾,灯组,合到,车,身上,取,气动,工具,取螺母,用,气动,工具,锁,螺帽,走向,线边,料位,弯,腰(身,体,),伸手到放尾,灯处,拿尾,灯,取回,抽回身,体,走向,装配线,工序,要素作,业,要素,动,作,动,作 分 析,1.,动作改善的目标,作业时间差,=,技能差,=,动作差,=,不必要动作,=,浪费动作,通过减少动作、缩短动作距离等方法,缩短动作上花费的时间。,3.,动,作改善的着眼点,（动作经济的原则）,2.,动作分析：,要素作业：是连续做动作的一个单位，从取一个配件及工具开始到对其安装或使用结束的一连串的动作。,要素动作：构成要素作业动作的最小单位。,动作的改善,动,作 改 善,现场,改善,43,1.,预先调查、确定分析对象（作业及作业者）。,2.,通过一个作业周期来观察。,3.,把作业分解到要点作业水准。,4.,把要素,作业分成右手、左手分别对其动作水平详细分析。,5.,定量整理作业的细化条件。,6.,对结果进行研究（以便改善要找出动作中存在的浪费）,7.,从马上可以改善先试行。,8.,标准作业书的修改。,动作改善的推进方法,动,作 改 善,现场,改善,动,作,经济,的四原則,減少,动,作次,数,小工具盒，小偷偷五斗,柜,即消除,动,作本身或減少,动,作的次,数,同,时进行动,作,打麻將,即,工具,的,改善，方法的改善，或零,件,摆,放方法等,上下功夫。,想辦法使,两手,能同時使用，或,脚,也能,同,时,使用,。,缩,短,动,作,的,距,离,遥,控器,伸手、步行、,转,身、蹲下等,的动,作,时,间,，均,与,其移,动,距,离,成正比。要,缩,短其,距,离,，消除浪費,使,动,作,轻松,傾斜料架,动,作,轻松,，可促使作,业顺畅,，及有,规,律,并,少疲,劳,，促,进,作,业,安全,动,作 改 善,着眼点,动,作改善八大要,点,：,1、,现场观,察：在,现场观,察,时,以,七,项,浪,费,为,重,点,(,制,造,过,多，等待，搬,运,，加工，,库,存，,动,作，不良,),2、在,发,掘浪,费,的同,时,要掌握,库,存、步行,数,、作,业时间,3、改善,构,想、目,标设,定,4、改善案的,检讨,，是以,三,现,主,义,(,现场,、,现,物、,现实,性,),进,行,5、改善,项,目,的,作成要,实,施改善的,试,作,6、改善,项,目的,导,入，,对,作,业,者,的,说,明,7、,试,作、效果,确认,8、,问题点发,掘，改善案再,检讨,动,作 改 善,着眼点,线路的改善,.,线路改善的目标,通过分析作业者一个循环的步行或手的移动顺序和距离，找出零件或设备摆放方面的问题、从而改善,步行线路,或,手的移动线路,，这就是目标,2.,线路改善的推进方法,事先准备,调查用纸,调查,改善方案的作成,线路分析用纸,工程名,观察日,观察者,步行数,线路图,（图示法）,No,No,1,次,2,次,3,次,平均,问题点,3.,迈向更好的作业方法,线路改善的着眼点,3.,迈向更好的作业方法,1.,路线是否较长,还能否靠近作业台,能否集中到一个作业台,是否有往返步行,2.,常用的配件放在附近,3.,迈向更好的作业方法,作业编成的改善,作业编成的目的是将各个作业进行组合、用尽量少的作业者达到计划的生产目标。,2.,线路改善的推进方法,1.,作业编成改善的目标,生产线作业的基本步骤,每班生产个数：,（台数）,编成人员（人班）,每班稼动时间,线内目标时间合计,（除辅助作业）,计划停止时间,一小时稼动率,生产节奏,（）,生产节奏,前提条件,整理编成条件,作业编成,作业编成检查,学习培训,实施及跟进,生产节奏的算出编成人员,前提,条,件整理,生产台数,A,生