容规修订稿课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,固定式压力容器安全技术监察规程,（报批稿）无损检测部分探讨,2024/10/1,1,固定式压力容器安全技术监察规程（报批稿）无损检测部分探讨,主要内容,1,、主要修订内容,2,、有关无损检测规定的解析,2024/10/1,2,主要内容1、主要修订内容2022/10/102,一、主要修订内容,与,特种设备安全监察条例,统一,所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质检总局及省以下质量技术监督部门。,结合节能减排降耗基本国策：,提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热效率、保温保冷要求、定期检验耐压试验问题等。,简化压力容器分类方法,调整,容规,适用范围,将,99,版,压力容器安全技术监察规程,改为,固定式压力容器安全技术监察规程,，另行制定,移动式压力容器安全技术监察规程,，并暂时保留超高压容器、简单压力容器、非金属压力容器等新近颁布的有关安全技术监察规程。,2024/10/1,3,一、主要修订内容与特种设备安全监察条例统一2022/10,一、主要修订内容,调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。调整一些不合理、过时的规定，如有色金属、胀管率、安全阀定压、材料复验、焊接试板等问题。除压力载荷外，还要充分考虑其它载荷（风、地震、疲劳等）和介质对压力容器安全性的影响。,引入风险评估,RBI,检验技术，无损检测,TOFD,方法，缺陷评定方法等成熟科技成果。调整、删除过细的数据表格,提出信息化工作要求，为今后信息化管理打下基础。,2024/10/1,4,一、主要修订内容调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新,二、,有关无损检测规定的解析,2024/10/1,5,二、有关无损检测规定的解析2022/10/105,1,、,采用新材料、新技术、新工艺等的规定,99,容规：,第,7,条,设计、制造压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料,报省级安全监察机构审核、国家安全监察机构批准,，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用验证，进行型式试验或技术鉴定后，报国家安全监察机构备案。,报批稿：,1.10,不符合本规程时的特殊处理规定：,采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料,报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），,由国家质检总局委托特种设备安全技术委员会（以下简称安全技术委员会）组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。,2024/10/1,6,1、采用新材料、新技术、新工艺等的规定99容规：2022/1,2,、钢板超声检测,99,容规：,第,14,条 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测：,1.,盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。,2.,盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于,100mg/L,的压力容器。,3.,最高工作压力大于等于,10 MPa,的压力容器。,4.GBl50,第,2,章和附录,C,、,GBl51,管壳式换热器,、,GBl2337,钢制球形储罐,及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。,5.,移动式压力容器。,钢板的超声检测应按,JB4730,压力容器元损检测,的规定进行。用于本条第,1,、第,2,、第,5,款所述容器的钢板的合格等级应不低于,级；,用于本条第,3,款所述容器的钢板的合格等级应不低于,级,，用于本条第,4,款所述容器的钢板，合格等级应符合,GBl50,、,GBl51,或,GBl2337,的规定。,报批稿：,2.5.1,检测要求,厚度大于或者等于,12mm,的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：,(1),盛装介质毒性程度为极度、高度危害；,(2),在湿,H,2,S,腐蚀环境中使用；,(3),设计压力大于或者等于,10MPa,；,(4),引用标准中要求逐张进行超声检测。,钢板超声检测应当按,JB/T 4730,承压设备无损检测,的规定进行，,用于本规程,2.5.1,第,(1),、第,(2),、第,(3),款的钢板，合格等级应当不低于,级,，用于本规程,2.5.1,第,(4),款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规定。,2024/10/1,7,2、钢板超声检测99容规：报批稿：2022/10/107,3,设计,99,容规：,第,43,条 焊接接头系数选取表,报批稿：,去除了接头系数选取表,3.15,焊接接头系数,(1),用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱。焊接接头系数的取值按相应引用标准选取。,(2),不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。,2024/10/1,8,3设计99容规：2022/10/108,3,设计,99,容规：,第,30,条,压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容：,(8),无损检测要求；,具体无损检测要求无,报批稿：,3.16,无损检测要求,压力容器设计单位应当根据本规程、引用标准和,JB/T 4730,的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。,明确设计单位在无损检测方面的职责,2024/10/1,9,3设计 99容规：2022/10/109,4.4.2,压力容器焊接接头的表面质量要求,（,1,）不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满和肉眼可见的夹渣等缺陷；,（,2,）焊缝与母材应圆滑过渡；,（,3,）角焊缝的外形应圆滑过渡；,（,4,）按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；,（,5,）咬边及其他表面质量，应当符合引用标准和图样要求。,2024/10/1,10,4.4.2 压力容器焊接接头的表面质量要求（1）不得有表面裂,4,制造 设计修改,99,容规：,第,66,条 制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载,(,符合本规程第,27,条材料代用要求的除外,),。,报批稿：,4.1.5,设计修改,制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。,2024/10/1,11,4 制造 设计修改99容规：2022/10/1011,4,制造 无损检测 总体结构,报批稿：,无损检测人员,无损检测方法概述,压力容器焊接接头无损检测,：,方法选择、检测比例,、,实施时机,、,质量要求和合格级别、接管焊接接头的无损检测,原材料和零部件的无损检测,记录、资料和报告,99,容规：,无损检测人员,实施时机,无损检测方法概述,对接,焊接接头检测比例,(,全部,RT/UT),焊接接头检测方法选择,局部无损检测、特殊情况的方法选择、补充检测,质量要求和合格级别,表面无损检测要求及有色金属容器,现场组装容器的实施时机,记录、资料和报告,无 原材料和零部件无损检测要求,2024/10/1,12,4 制造 无损检测 总体结构报批稿：99容规：2022/10,4,制造 无损检测人员,99,容规：,第,81,条,无损检测人员应按照,锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则,进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。,报批稿：,4.5.1,无损检测人员,无损检测人员应当按照,相关技术规范,进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。,2024/10/1,13,4 制造 无损检测人员99容规：2022/10/1013,4,制造 无损检测方法,99,容规,第,83,条,压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样和,有关标准的规定,选择,检测方法和检测长度。,报批稿,4.5.2,无损检测方法,(1),压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。,其中超声检测方法分为,衍射时差法,、连续记录全过程信号的脉冲反射法和非连续记录全过程信号的脉冲反射法。,(2),压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样和,JB/T 4730,的规定,制定,无损检测工艺。,(3),采用未列入,JB/T 4730,标准或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按本规程,1.10,的规定执行。,2024/10/1,14,4 制造 无损检测方法99容规2022/10/1014,4,制造 无损检测方法的选取,99,容规：,第,86,条,压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下：,1,压力容器壁厚小于等于,38mm,时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。,2,压力容器壁厚大于,38mm(,或小于等于,38mm,，但大于,20 mm,且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于,540 MPa),时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，则每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第,84,条规定的原无损检测比例的,20,。,3,对有无损检测要求的角接接头、,T,形接头，不能进行射线或超声检测时，应做,100,表面检测。,4,铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。,5,有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。,报批稿：,4.5.3.1,无损检测方法的选择（压力容器焊接接头）,(1),压力容器的对接接头应当采用射线检测、衍射时差法超声检测或者,连续记录全过程信号的,脉冲反射法超声检测。,(2),有色金属制压力容器对接接头应当优先采用,X,射线检测。,(3),压力容器的对接接头采用脉冲反射法超声检测时，还应当增加表面检测。,(4),有无损检测要求的角接接头、,T,形接头，确实不能进行射线或者超声检测时，应当进行,100%,表面检测。,(5),铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。,2024/10/1,15,4 制造 无损检测方法的选取99容规：报批稿：2022/,4,制造 无损检测比例 一般概述,99,容规：,第,84,条,压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部,(100,),和局部,(,大于等于,20,),两种。,对铁素体钢制,低温容器，,局部无损检测的比例应大于等于,50,。,报批稿：,4.5.3.2.1,基本比例要求,压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（,100%,）和局部（大于或者等于,20%,）两种。,对碳钢和低合金钢制,低温容器,，局部无损检测的比例应当大于或者等于,50%,。,2024/10/1,16,4 制造 无损检测比例 一般概述99容规：2022/10/1,4,制造 无损检测比例 全部,RT/UT,99,容规：,第,85,条,符合下列情况之一时，压力容器的对接接头，必须进行全部射线或超声检测：,1,GBl50,及,GBl51,等标准中规定进行全部射线或超声检测的压力容器。,2,第三类压力容器。,3,第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器。,4,设计压力大于,5,0 MPa,的压力容器。,5,设计压力大于等于,0,6MPa,的管壳式余热锅炉。,6,设计选用焊缝系数为,1,0,的压力容器,(,无缝管制筒体除外,),。,7,疲劳分析设计的压力容器。,8,采用电渣焊的压力容器。,9,使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器。,10,符合下列之一的铝、铜、镍、铣及其合金制压力容器：,(1),介质为易燃或毒