失效模式与效应分析36846

,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,按一下以編輯母片標題樣式,失效模式與效應分析,(FMEA),FMEA的意義,失 效 的 定 義,定義失效為一件裝備，裝備的組件或一件結構發生任何形狀、尺度或材料性質的變化，造成這些物品處於無法充分地執行其特定的功能的狀態。,F,ailure,M,ode 失效模式,E,ffect 效應,A,nalysis 分析,Define,1,失效乃指出物品的功能失去原先設定的運用效果，而失效的原因可能來自：,錯誤,遺漏,沒有或僅有部份動作,產生危險,有障礙,FMEA的意義,2,FMEA型式,設計FMEA(DFMEA),1.零件,2.次系統,3.系統,將系統之失敗效應減至最低,將系統之品質與可靠度提昇之最高,製程FMEA(PFMEA),1.機器設備,2.工具,3.作業站,4.生產線,5.各種流程(製程),6.量具,7.工作人員訓練,將生產製程對系統之失敗效應減至最低,將系統之品質,可靠度及產能提昇至最高,3,FMEA 的基本概念,將失效依照其應用的目的或特性加以分類：,1.依失效發生,原因分類,先天性弱點的失效,誤用失效,2.依失效發生,時間,情況,分類,突發性失效,漸次性失效,3.依失效範圍,程度分類,局部性失效,全面性失效,4.依失效,根源分類,老化、組件、環境、人員,4,表格內容介紹及說明-失效模式,5,失效模式,(Failure Mode),說明：,即指系統,、子系統,或零件、材料等之功能失效時,，,相對應的故障型式，此為,D-FMEA,解析最重要階段(因,FMEA,為根據失效模式來進行影響解析)。,型式：,TYPE,I:,為主要功能失效時所產生之故障模式,(主要考量),。,TYPE,II:,為伴隨主功能而來且令人意外之故障 模式,(噪音、振動、溫度),。,6,表格內容介紹及說明-失效效應,7,說明：,失效效應就是失效模式對功能的影響，如同顧客的感受,。,即指在產品構造最下階的組件或元件、材料等之功能失效後，對產品各階所產生的相關影響。,型式：最終影響,：,對,最終產品使用者,所產生的影響。,本身影響,：,對,當下原件,所產生的影響。,下階影響,：,對當下元件依序至最終產品使用者間之,較高層級原組件,所產生的影響。,失效效應,8,表格內容介紹及說明-嚴重度,9,嚴重度,(Severity),定義：,依,最終影響,(End Effect)、,本身影響,(Local Effect)、,下階影響,(Next Higher Level Effect),之順序評估各影響之嚴重程度，並以,110,定義其不同程度之,嚴重程度,。,說明：,因嚴重度依序有,E/L/N,三種不同評估數據，故風險評估係數,(,RPN,),依序對應亦有三種評估數據。若三組,RPN,數據逐一分析，可能造成解析資料過於龐大，可考量,在現有實際正常情況,下，找出,最壞的狀況,來執行後續改善工作。,10,D-FMEA,嚴重度(,S,)評分標準,分數,形容詞,功性能,外觀,例如,1,23,45,67,8,9,10,毫無感覺,小事一件,不滿意尚可接受,已感到不耐煩,大事不妙,幾乎要發生災難(有預警),已發生災難(無預警),不安全且違,反政府法規,系統已不能用,不影響,無法查覺,1.當不良發生才注意,2.部份功性能已漸老化,外觀差,操作不順,噪音,環保法規,安全認證,產品損壞,1.功能暫失效無安全顧慮仍可使用,2.功能時有時無但無老化現像,輕微刮痕,輕微凹痕,11,表格內容介紹及說明-失效原因,12,失效原因,說明：,即造成各項失效模式的,產品設計本身,的原因。,探討方向：,材料面,：,材料的,耐久性、穩定性、相容性、強,度等相關材料物性規格適當程度。,設計面,：,對產品設計上的元件結構配置、功能承受的強度範圍、標準件規格選用、,易製性、尺寸及公差配置、產品組配及,外觀等之設計適當程度。,13,表格內容介紹及說明-發生率,14,發生率,(Occurrence),定義：,失效模式,是因為這個,原因,而產生，且在,現有管制方法,下仍會發生之頻率度，以,110,定義其不同程度之發生頻率。,說明：,失效模式,是因為這個,原因,而產生，但,現有管制方法,極為完美，產品會因此,原因,發生此,失效模式,之頻率極低，故可定義其發生率為,1,。,數種不同原因,產生,相同失效模式,，在,相同的效應,及,管制方法,下，其,發生率皆不高(O 5),，可回頭將數種不同原因,合併考量,，減化不必要考量。,15,D-FMEA,發生率(,O,)評分標準,形容”發生”可能性,分數,可能發生機率 CPK值,=,不太會發生,(Remote),1,1 PPM,1.67,-,很低,(Low),2,50 PPM 1.50,3,250 PPM,1.33,-,偶而會發生,(Moderate)4 0.1%1.17,5 0.25%1.00,6 1.25%0.83,-,經常發生,(,High,),7 2.5%0.67,8 5.0%0.51,-,不可避免,(Extreme),9,12.5%0.33,16,表格內容介紹及說明-現行管制方法,17,現行設計管制方法,說明：,即用來避免、降低、檢出因功能失效所造成,對產品不同程度影響的管控規劃。,規劃方向：,第一道防線：,可避免、消除產生失效的管制方法。,第二道防線：,可檢出失效並把它改善的管制方法,。,第三道防線：,無法檢出失效,，但可減少損失程,度或彌補損失的管制方法。,18,表格內容介紹及說明-難檢度,19,難檢度,(Detection),定義：,從產品設計開始到最終客戶使用後的這段期間，在,現有設計管制方法,下可於產品開發階段之何處查覺失效，並以,110,定義其不同程度之偵測能力。,說明：,偵測能力可在初期樣品階段時查覺失效，即定義為,1,(最佳防範力),。偵測能力在客戶最後使用階段(無預警)時才被查覺失效，即定義為,10,(最差防範力),。,20,D-FMEA,難檢度(,D,)評分標準,檢出能力,分數,公司流程,=,幾乎可以檢出,1,開發設計階段(設計手冊/原物料規格),-,非常高,2,規格審議前,高,3,規格審議後,-,中高,4,試產前,中度,5,試產後,-,低,6,出貨前,-,非常低,7,客戶尚未收到貨,-,微小機會,8,客戶尚未運轉,-,非常,微小機會,9,不良發生前有預警(噪音),-,幾乎無法檢出,10,不良發生後知道,21,表格內容介紹及說明-風險優先指數,22,風險優先指數,(Risk Priority Number),定義：,相等於,發生率(,O,),、,嚴重度(,S,),、,難檢度(,D,),三項數據之乘積，可做為關鍵要因及產品特性之優先評估依據。,說明：,RPN,為較高數據之項目代表較高風險，需優先加以處理，反之則異。,RPN,數據較低時亦有特殊狀況需優先處理之。,23,風險,(Risk),組合極端案例說明,24,風險指數分析,嚴重度,難檢度,發生度,RPN,資源需優先投入的工作站,高,高,25,表格內容介紹及說明-特性分類,26,特性分類,(Classification),定義：,對於需要附加設計或過程管制的零材料、子系,統或系統的任何特殊產品特性等級加以分類,，,特殊特性的符號由公司自行訂定。,27,表格內容介紹及說明-改善行動結果,28,製程FMEA填寫說明,列出製造流程圖,與製程條件,思考不符合,製程條件時,之產品現象,29,製程FMEA填寫說明,(1)為製程可能不符合製程要求或設計意圖。,(2)敘述規定作業的不合格事項。它可能是引起下一工作站的潛在失效模,式，也可能是上一工作站潛在失效的結果。,(3)準備 FMEA時，必須假設,進料,的,零組件,或,原物料,是好的,。,(4)根據零件、分系統、系統的工藝特性，對應特定的工作站次列出每一,個潛在的失效模式。製程工程師或小組要提出和回答下列問題：,製程或零組件為何不符合規格？,不考慮工程規格，什麼是客戶(最終使用者、下工程、或服務)所不,滿意的？,(5)一般的失效模式包含下列各項：,斷裂的、變形、彎曲、裝訂捆綁、短路、工具磨損、不正確安裝、灰,塵。,30,製程FMEA為集體的努力,1.組成團隊以製程工程師為主體，召集相關部門共同進行。,2.製程FMEA是一份,動態,文件，應該起始於:,製程可行性分析階段或之前開始,在為量產的準備之前,而且，要考慮以單個零件到總成的所有製造程序，在新產,品製造計畫階段，對新工藝或修訂過的工藝進行早期審查,和分析，以使能增進預測、解決或監控潛在的製程問題。,3.製程FMEA假定所設計的產品會滿足設計要求，因設計缺,陷所產生的失效模式,不包含,在製程FMEA中。,製程FMEA填寫說明,31,腦力激盪法,禁止批評,自由奔放,求量,搭別人創意便車,理性過濾，表達具體明確,刪除意見要獲得大多數成員同意,表達以名詞+形容詞方式,創意評價,6 3 5 原則,6人、3構想、看5次,如何有效施行FMEA,32,1,.產品定義,根據產品設定資料，瞭解產品功能、另組件構成結構、工 作原理、使用環境、另組件特點與材質，從製程設計資料，瞭 解生產過程中之裝配、加工與檢驗方法，上述資料若不易蒐集 ，也可以利用同類形或相近產品之資料作某些假設，在以後 的試驗或使用過程中逐步充實、修改即可。,2.繪製流程方塊圖,描述各組件及製程工作站之間的功能聯繫，其作用在使分析者 了解各,設計及製程,參數在傳遞時，其輸出與輸入的邏輯關係。,3.繪製製程可靠度方塊圖,將所繪製的設計製程參數方塊圖，利用可靠度的原理及另 組件的失效定義，會製成串並聯組合的可靠度方塊圖，以 利後續效應分析的探討。,如何有效施行FMEA,33,4.FMEA製表,按前三項的資料和先期規劃的準備，可以列出產品或製成的 失效模式、效應分析和失效原因，並根據,現行管制,方法，對 產品做,關鍵性,評估，找出,優先,待改進的失效模式。,5.預防措施,關鍵性評估指數愈大者，其對應之失效模式，應在FMEA表 中填寫防止失效的措施，在下一次的設計驗證與生產測試中 加以鑑定，以重新評估關指數是否降低。,如何有效施行FMEA,34,執行FMEA 心態,只為了符合需求而填寫FMEA表格，對於產品之品質不見,得有助益，反而會因此浪費許多人力與時間，有得不償失,的感覺。這種情況之發生主要是由於臺灣過去之產業發展,背景以生產為主，較少研發，使得產業界無法真正瞭解,FMEA之觀念。,許多可靠度工作執行上的困難與疑問，常常是因為FMEA,工作不夠落實或甚至沒有執行而引發。,如何有效施行FMEA,35,在引進FMEA技術時，常常會碰到的問題為有很多,不同型式的表格，不知如何遵循;再更進一步則會,遭遇誰來分析？何時分析？分析結果有何用？如,何進行？等等問題，這些問題主要都是因為在引,進FMEA技術時，重點都放在如何填寫FMEA表,格，而忽略了許多相關的觀念與配合。,如何有效施行FMEA,36,1.由團隊合作轉變成單打獨鬥,2.由製程改善轉變成形式化應付,3.發展太晚且未運用在產品或製程的改善上,4.視為一般文件，未能隨產品研製生命周期，進行修訂,及審查，無法使其成為有效的動態化文件,5.把FMEA作業搞得太複雜，又花太長的時間來作業,FMEA的失效模式,37,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,