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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,水利工程建设质量控制,北京工业大学,进度,投资,质量,对立,统一,提高质量,减少返工,加快进度,加快进度,影响质量,进度加快,及早发挥投资效益,提高质量,减少返工损失和日常维护费,提高质量,加大工程成本,加快进度,投资增加,建设项目的投资控制和进度控制必须以一定的质量水平为前提，确保建设项目能全面满足各项要求。,第一章 建设工程质量控制概述,第一节 基本概念,第二节 建设工程质量的形成过程及特点,第三节 工程质量的政府监督管理,第四节 工程质量责任体系,第一节 基本概念,一、质量与建设工程质量,二、质量控制和建设工程质量控制,三、质量保证和质量保证体系,四、质量管理,五、全面质量管理,质量,一组固有特性满足要求的程度。,产品,活动或过程,质量管理体系,具有时效性和相对性。,特性,可区分的特征,性能,适用性,可信性,安全性,环境,经济性,美学性,可用性,可靠性,维修性,要求,指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。,明示的,指规定的要求，如在合同、规范、标准等文件中阐明的或顾客明确提出的要求。,通常隐含的,指组织、顾客和其他相关方的惯例和一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻。,必须履行的,指法律、法规要求的或有强制性标准要求的。,工程产品质量,性能,时间性,可靠性,安全性,适应性与环境的协调性,经济性,工作质量,是指参与工程项目建设的各方，为了保证工程项目质量所做的管理工作和生产全过程各项工作的水平和完善程度。,工作质量,社会工作质量,生产过程工作质量,社会调查,市场预测,质量回访,保修服务,政治工作质量,管理工作质量,技术工作质量,后勤工作质量,质量控制,质量管理的一部分，致力于满足质量要求。,质量控制对象,过程,质量控制工作内容,作业技术和活动,各方质量控制,政府,监理单位,勘测设计单位,施工单位,抽查为主,质量认证和否决权,依据：法律、技术规范、合同文件、设计图纸,依据：法律、法规、设计合同,依据：工程承包合同、设计图纸、技术规范,质量保证,质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。,外部,对顾客及其他方取得信任,内部,对管理者,取得信任,质量保证的途径,1,、以检验为手段的质量保证,、以工序管理为手段的质量保证,、以开发新技术、新工艺、新材料、新工程产品为手段的质量保证，是目前最高级的质量保证手段。,质量保证体系的主要内容,质量方针,质量目标,质量计划,质量责任制,管理机构,管理人员,标准化,程序化,质量保证体系的组成,思想保证子体系,组织保证子体系,工作保证子体系,勘测设计过程,辅助生产过程,施工过程,使用过程,工序管理,质量检验,质量第一、用户第一,机构,质量管理,在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。,在质量方面指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量保证和质量改进。,全面质量管理（,TQM,）,是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。,全员参加、全过程控制、全企业实施的质量管理,全面质量管理的基本方法,1,、计划阶段,（,P,）,、实施阶段（,D,）,、检查阶段（,C,）,、处理阶段（,A,）,1,、查找问题,2,、进行排列,3,、分析问题产生的原因,4,、制订对策和措施,5,、,执行措施,6,、,检查采取措施后的效果,7,、建立巩固措施,8,、提出尚未解决的问题,PDCA,循环,PDCA,循环上升,全面质量管理的基本观点,1,、质量第一的观点,、用户至上的观点,、预防为主的观点,、用数据说话的观点,、全面管理的观点,、一切按,PDCA,循环进行的观点,第二节 建设工程质量的形成过程及特点,一、工程形成各阶段对质量的影响,二、工程项目质量特点,工程形成各阶段对质量的影响,1,、项目建议书阶段,是后续可行性研究和编制设计任务书的依据,2,、项目的可行研究阶段,直接影响项目的决策质量和设计质量,3,、工程设计阶段,影响工程项目质量的决定性环节,4,、施工阶段,直接影响工程的最终质量,5,、工程竣工验收阶段,影响工程能否最终形成生产能力,工程项目质量特点,1,、形成过程的复杂性,2,、影响因素多,3,、波动性大,4,、质量隐蔽性,5,、终检的局限性,第三节 工程质量的政府监督管理,一、水利工程质量监督机构的设置及其职责,二、水利工程质量监督机构监督程序及主要工作内容,三、水利工程质量监督依据及主要权限,水利工程质量监督机构的设置及其职责,1,、质量监督总站,2,、,质量监督中心站,3,、质量监督站,代表政府形式质量监督权,强制性,水利工程质量监督依据,国家有关的法律法规,经批准的审计文件等,水利水电行业有关技术规程、规范和质量标准,第四节 工程质量责任体系,一、项目法人的质量责任,二、勘察设计单位的质量责任,三、施工单位质量责任,四、监理单位的质量责任,五、建筑材料、设备采购的质量责任,项目法人的质量责任,1,、接受监督，健全施工质量检查体系；,2,、实行合同管理，发包给具有相应资质的单位；,3,、明确质量标准及质量责任；,4,、提供有关原始资料；,5,、实行监理制；,6,、设计交底，验收、签证。,勘察设计单位的质量责任,1,、资质证书合格，不得转包或违法分包；,2,、按工程强制性标准勘察设计，承担质量责任；,3,、成果真实、准确；,4,、设计文件符合要求；,5,、提供设计文件和施工图纸；,6,、设计单位在阶段、单位、竣工验收中提出评价。,施工单位的质量责任,1,、承揽工程，资质合格，不得转包或违法分包；,2,、分包中的连带责任；分包须经过项目法人认可；,3,、按法规、技术规程、标准及设计文件、施工合同施工，施工质量责任；,4,、未经检验或检验不合格的，不得使用；,5,、健全质量保证体系，执行,“,三检制,”,；,6,、接受事故调查、处理；,7,、竣工验收后向项目法人提交技术档案、试验成果和有关资料。,监理单位的质量责任,1,、资质证书合格，不得转让工程监理业务；,2,、按法律、法规、技术标准，履行监理合同；,3,、岗位培训及证书；,4,、行使质量认证与否决权，工程付款凭证签字认可权；,5,、签发图纸；审查施工组织设计及技术措施；,6,、参与检查、处理、验收工作。,建筑材料、设备采购的质量责任,1,、质量责任，不合格产品不得用于工程；,2,、具有按合同自主采购的权利；,3,、符合要求。,第二章 工程勘察设计和施工招标阶段质量控制,第一节 工程勘察设计阶段的质量控制,第二节 工程施工招标阶段质量控制,第一节工程勘察设计阶段的质量控制,一、工程勘察,二、工程设计阶段,勘察单位的选择,1,、资质审查（,综合,资质,、专业,资质,、劳务资质,）,2,、审查待选单位的技术装备、试验基地、技术力量和财务能力,3,、主要人员的资历、经历、业绩等。,勘察单位的选择可用招标方式或直接发包）,勘察工作程序,选定设计单位,提出勘察工作委托书纲要,审核委托书纲要，写正式委托书,选择勘察单位,勘察进场作业,审查勘察成果,勘察工作主要内容,自然条件观测,地形图测绘,资源探测,岩土工程勘察,地震安全性评价,工程水文地质勘察,环境评价,模型试验和科研项目,工程设计阶段,分为初步设计阶段和施工图设计阶段,设计内容：初步设计、概算、施工图设计、预算。,选择优秀的设计承包商,工程设计综合资质,工程设计行业资质,工程设计专项资质,资质、业绩、信誉、设计人员的资历,第二节 工程施工招标阶段质量控制,一、招标准备阶段,二、招标阶段,施工招标过程,招标准备阶段,招标阶段,决标阶段,申,请,招,标,招标广告,发出或投,标邀请函,发出,投,标,截,止,日,与中标单,位签订施,工承包合,同,招标准备阶段的主要工作,申请招标,选择招标方式,编制招标文件,编制标底,可委托,代理,由项法人,决定,招,标,广,告,资,格,预,审,文,件,招,标,文,件,协,议,书,评,标,办,法,委托设计,单位或监,理单位做,报主管部,门审定,招标阶段的主要工作,发布招标广告,进行投标申请人的资格预审,发售招标文件,组织投标人进行现场考察,接受标书工作,召开标前会议解答投标人质疑,资格预审的主要内容,法人资格,商业信誉,财务能力,技术能力,施工经验,第三章 工程施工阶段的质量控制,第一节 概述,第二节 质量控制的依据、方法及程序,第三节 合同项目开工条件的审查,第四节 施工图纸及施工组织设计的审查,第五节 施工过程影响因素的质量控制,第六节 施工工序的质量控制,第七节 设备安装过程的质量控制,第八节 质量控制实例,第一节 概述,一、施工质量控制的系统过程,二、影响施工阶段质量的因素,三、实体形成过程各阶段的质量控制的主要内容,施工阶段质量控制,事前控制,事中控制,事后控制,施工准备质量控制,开工条件控制,施工过程质量控制（工序）,中间产品质量控制,竣工质量控制,工程质量评定,工程质量文件归档,影响施工阶段质量的因素,4M1E,人,环境,方法,材料,机械,事前质量控制内容,承包人资格审查,施工现场的质量检验、验收,施工措施计划、方法和施工质量保证措施,督促建立健全质量保证体系,采购材料和工程设备的检验和交货验收,工程观测设备的检查,施工机械的质量控制,事中质量控制内容,有权检查检验工作，但不解除承包人按合同规定应负的责任,自检合格后才能进行下一道工序施工，必要时抽检,依照合同规定的共同检查与检验,隐蔽工程和工程隐蔽部位的检查,不合格工程、材料、工程设备的处理,行使质量监督权，下达停工令,行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见,下达停工令情况,未经检验即进入下一道工序作业者,擅自采用未经认可或批准的材料者,擅自将工程转包,擅自让未经同意的分包商进场作业者,没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者,工程质量下降，经指出后未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好，继续作业者,擅自变更设计图纸要求者,事后质量控制内容,审核完工资料,审核施工承包人提供的质量检验报告及有关技术性文件,整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档,评价工程项目质量状况及水平,组织联动试车,第二节 质量控制的依据、方法及程序,一、质量控制的依据,二、施工阶段质量控制方法,三、施工阶段质量控制程序,质量控制的依据,一、国家颁布有关质量方面的法律、法规和规章,二、已批准的设计文件、施工图纸及相应的设计变更与修改文件,三、已批准的施工组织设计、施工技术措施及施工方案,四、合同中引用的国家和行业（或部颁）的现行施工操作技术规范、施工工艺规程及验收规范、评定规程,五、合同中引用的有关原材料、半成品、构配件方面的质量依据,六、发包人和施工承包人签订的工程承包合同中有关质量的合同条款,七、制造厂提供的设备安装说明书和有关技术标准,施工阶段质量控制方法,一、旁站监理,二、检验,1,、巡视检验,2,、跟踪检验,3,、平行检验,三、测量,四、现场记录和发布文件,进场通知,承包人进行准备,承包人填写,合同项目开工申请单,审核发包人和承包人开工准备工作,审核结果,在规定的时间内，下达开工通知,合同项目开工,合同项目完工,完工验收,保修期,同意,不同意,合同项目质量控制程序,第三节 合同项目开工条件的审查,一、发包人的准备工作,二、承包人准备工作,发包人的准备工作,一、首批开工项目施工图纸和文件的供应,二、测量基准点的移交,三、施工用地及必要的场内交通条件,四、首次工程预付款的支付,五、施工合同中约定应由发包人提供的道路、供电、供水、通信等条件,承包人的准备工作,一、承包人组织机构和人员的审查,二、承包人工地试验室和试验计量设备的检查,三、承包人进场施工设备的审查,四、对基准点、基准线和水准点的复核和工程放线,五、对原材料、构配件的检查,六、砂石料系统、混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电、供风等施工辅助设施的准备,第四节 施工图纸及施工组织设计的审查,一、施工图纸的审查,二、施工组织设计的审核,施工图纸的审查,审核的重点是使用功能及质量要求是否得到满足。,施工图纸的发布,监理人在收到施工详图后,首先应对图纸进行审核。在确认图纸正确无误后，由监理人签字，下达给施工承包人，施工图即正式生效，即施工图正式成为合同内容。施工承包人就可按图纸进行施工。,监理审查施工组织设计应注意的问题,承包人所选用的施工设备能否满足施工进度和施工质量的要求,拟采用的施工方法、施工方案在技术上是否可行，对质量的保证,各施工工序之间是否平衡,质量控制点的设置正确否，其检验方法、检验频率、检验标准是否符合合同技术规范的要求,计量方法是否符合合同的规定,技术保证措施是否确实可行,施工安全技术措施是否确实可行,第五节 施工过程影响因素的质量控制,一、人的质量控制,二、原材料与工程设备的质量控制,三、施工设备的质量控制,四、施工方法的质量控制,五、环境因素的质量控制,人的质量控制,工程产品质量,工序质量,工作质量,取决于,技术水平、文化修养、心理行为、职业道德、质量意识、身体条件,原材料的质量控制,采购,进场,试验报告,抽样检验,供应,使用,材料的质量检验方法,书面检验,外观检验,理化检验,无损检验,工程设备的质量控制,制造,运输,检查及验收,试车运转,施工设备的质量控制,设备选择,性能及状况的考核,使用管理,选型,性能参数,施工方法的质量控制,技术方案,施工组织设计,检验手段,工艺流程,组织措施,环境因素的质量控制,技术环境,自然环境,施工管理环境,第六节 施工工序的质量控制,一、工序质量控制的内容,二、工序分析,三、质量控制点的设置,四、工序质量的检查,工序质量控制的内容,1,、严格遵守工艺规程。,2,、主动控制工序活动条件的质量。,3,、及时检验工序活动效果的质量。,4,、设置质量控制点。,工序分析,是找出对工序的关键或重要的质量特性起着支配作用的那些要素的全部活动。,步骤：,1,、选定分析对象，分析可能的影响因素，找出支配性要素。,2,、针对支配性要素，拟定对策计划，并加以核实。,3,、将核实的支配性要素编入工序质量控制表。,4,、对支配性要素落实责任，实施重点管理。,设置质量控制点的对象,1,、人的因素；,2,、材料的质量特性；,3,、关键的操作；,4,、施工的顺序；,5,、技术参数；,6,、常见的质量通病；,7,、新工艺、新技术、新材料的应用；,8,、质量不稳定；,9,、特殊地基和特种结构；,10,、关键工序。,两类质量检验点,见证点,:,人到现场见证，观察和检查承包人的实施过程。然而在监理人接到通知后未能在约定时间到场的情况下，承包人有权继续施工。,待检点,:,更为重要的质量控制点，必须要监理人到场监督、检查的情况下，承包人才能进行检验。,工序质量的检查,承包人自检,“,三检制,”,，并确认合格的基础上，监理人进行检查，否则可拒绝检查。不能向下施工。,第七节 设备安装过程的质量控制,一、设备安装准备的质量控制,二、设备安装过程的质量控制,三、设备安装的验收,设备安装过程的质量控制,设备安装过程的检查：,包括设备基础、设备就位、设备调平找正、设备复查与二次灌浆。,第八节 质量控制实例,一、混凝土工程质量控制,二、土石方开挖质量控制,三、土石方回填质量控制,第四章 工程质量评定、验收和保修期的质量控制,第一节 工程质量评定,第二节 工程验收,第三节 保修期的质量控制,第一节,工程质量评定,一、工程质量评定的依据,二、项目划分,三、工程质量评定,工程质量评定,是依据某一质量评定的标准和方法，对照施工质量的具体情况，确定质量等级的过程。,工程质量评定的依据,一、,评定标准,和国家及水利水电行业有关施工规程、规范及技术标准。,二、经批准的设计文件、施工图纸、金属结构设计图样与技术条件、设计修改通知书，厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件。,三、工程承发包合同中采用的技术标准。,四、工程试运行期的试验及观测分析成果。,单位工程,指具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物。根据枢纽工程、渠道工程、堤防工程的不同，按设计和施工部署划分。,分部工程,指在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的各个部分。,主要分部工程,：对单位工程安全、功能或效益起控制作用的分部工程。,分部工程划分原则,（,1,）同一单位工程中，同类型的各个分部工程的工程量不宜相差太大；不同类型的各个分部工程的工程投资不宜相差太大（差值小于等于,50%,）。,（,2,）每个单位工程的分部工程数目，不宜少于,5,个。,单元工程,指,分部工程中由几个工种施工完成的最小综合体，是日常质量考核的基本单位。,依设计结构、施工部署或质量考核要求把建筑物划分为层、块、段来确定单元工程。,工程质量评定,评定顺序：,以单元工程质量评定为基础，先单元评定，再评分部工程，然后是评定单位工程。最后工程项目。,单元工程质量评定标准,以水利部、原能源部颁发的,SDJ249-88,水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准,为依据。,评定顺序：,以单元工程质量评定为基础，先单元评定，再评分部工程，然后是评定单位工程。最后工程项目。,分为土建工程、金属结构和机电设备安装工程三类。,土建工程单元工程质量评定标准,合格,：主要检查项目、检测项目全部符合要求，其他检查项目基本符合要求。其他检测项目,70%,及其以上符合要求。,优良,：主要检查项目、检测项目全部符合要求，其他检查项目符合要求。其他检测项目,90%,及其以上符合要求。,单元工程质量评定标准,水利部颁发的,SL38-92,碾压式土石坝和浆砌石坝工程,将质量检查内容分为保证项目、基本项目和允许偏差项目。,（,1,）,保证项目,：必须达到的指标内容。不分优、良（如一般清基）,（,2,）,基本项目,：基本符合规定要求的指标内容。有优、良两级。,（,3,）,允许偏差项目,：允许有一偏差范围的项目。,土建工程单元工程质量评定标准,合格,：保证项目符合相应的质量标准；基本项目符合相应合格的标准；允许偏差项目每项应有不小于,70%,测点在相应允许偏差质量标准范围内。,优良,：,保证项目符合相应的质量标准；基本项目必须有不小于,50%,达到优良质量标准。其余达到合格的标准；允许偏差项目每项应有不小于,90%,测点在相应允许偏差质量标准范围内。,质量等级处理,一、全部返工重做的，可重新评定质量等级。,二、经加固补强并经鉴定能达到设计要求，只能评为合格。,三、经鉴定达不到设计要求，基本满足安全和使用功能，可按合格处理。,水利水电工程项目优良品率计算,（,1,）某分部工程的单元工程优良品率,（,2,）某单位工程的分部单元工程优良品率,（,3,）水利水电工程项目的单位工程优良品率,=,分部工程质量评定标准,合格,：,所含单元工程质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格。,原材料、中间产品质量及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格。机电产品质量合格。,分部工程质量评定标准,优良,：所含,单元工程质量全部合格。其中,70%,以上达到优良等级，重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良率达,90%,以上，且未发生过质量事故,。,中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良等级（当试件组数小于,30,时，试件质量合格。原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格。机电产品质量合格。,单位工程外观质量评定,必须具有工程师及以上技术职称，不少于,5,人。,大型工程不应少于,7,人,外观质量得分率,：指单位工程外观质量实际得分,占应得分数的百分数。,重要隐蔽工程,：指主要建筑物的地基开挖、地下洞室开挖、地基防渗、加固处理和排水沟工程等。,单位工程质量评定标准,合格,：所含分部工程质量全部合格。,质量事故已按要求进行处理。,工程,外观质量得分率达到,70%,以上。,单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全。,工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求,。,单位工程质量评定标准,优良,：所含,分部,工程质量全部合格。其中,70%,以上达到优良等级，主要分部工程质量全部优良，且施工中未发生过较大质量事故。,质量事故已按要求进行处理。,外观质量得分率达到,85%,以上。,单位工程施工质量检验与评定资料齐全。,工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。,工程项目质量评定标准,合格,：单位工程质量全部合格。,工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。,优良,：单位工程质量全部合格。其中有,70%,以上,单位工程质量,达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良。,工程施工期及试运行期，各单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。,质量评定工作的组织管理,评定,复核,核定,单元工程,施工单位质检部门,监理,监理,重要隐蔽工程,自评,监理,联合小组,分部工程,自评,监理,监督机构,单位工程,自评,监理,监督机构,工程项目,监督机构,第二节 工程验收,一、工程验收意义和依据,二、工程验收,工程验收依据,国家有关法律、法规、规章和技术标准；有关主管部门的规定；经批准的工程立项文件、初步设计文件、调整概算文件；经批准的设计文件及相应的工程变更文件；施工图纸及主要设备技术说明书等。,法人验收还应当以施工合同为验收依据。,工,程,验,收,政,府,验,收,法,人,验,收,专项验收,阶段验收,竣工验收,主持,单位,性质,第三节 保修期的质量控制,一、保修期,二、保修期承包人的质量责任,三、保修期监理人质量控制任务,四、保修责任终止证书,保修期,自工程移交证书中写明的全部工程完工开始算起，最长不超过,2,年。,保修期,承包人的质量责任,负责完成移交的自工程尾工施工和工程设备的安装，以及这些项目的日常照管和维护；负责移交证书中所列的缺陷项目的修补；负责新的缺陷和损坏；或者原修复缺陷又损坏的修复。,在保修期内：不管谁承担质量责任，承包人均有义务负责修理。,保修期监理,人质量控制任务,1,、对工程质量状况分析检查,2,、对工程质量问题责任进行鉴定,3,、对修补缺陷的项目进行检查,第五章 工程质量检验,第一节 工程质量检验概述,第二节 抽样检验原理,第一节 工程质量检验概述,一、质量检验的含义,二、质量检验的目的和作用,三、质量检验的必备条件,四、质量检验计划,五、质量检验种类,六、,SL176-2007,中有关质量检验的规定,质量检验的含义,通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价,质量检验活动包括明确并掌握对检验对象的质量要求、测试、比较、评价、处理。,质量检验的目的和作用,目的：决定工程产品（或原材料）的质量特性是否符合规定的要求。判断工序是否正常。,作用：保证工程质量的工作质量。数据依据。避免采用不合格的器材和建筑材料。,质量检验的种类,发包人、监理人的质量检验,第三方质量检验,施工承包人质量检验,施工预先检验,工序交接质量检验,原材料、中间产品和工程设备质量检验检验,完工验收检验,隐蔽工程验收检验,全数检验,抽样检验,免检,按,实施者不同,按检验,内容和方式,按检验深度,质量检验的必备条件,（,1,）要具有一定的检验技术力量,；,（,2,）要建立一套严密的科学管理制度,以提供准确的质量信息；,（,3,）要求施工承包商建立完善的质量检验制度和相应的机构；,（,4,）要配备符合标准并满足检验工作要求的检验手段；,（,5,）要有一个适宜的检验条件（工作条件、技术条件、评价条件）,工程质量检验的手段,感觉性（目测）检验,量测,测试和检测,理化检验,质量检验计划内容,（,1,）建设项目的名称及检验部位；,（,2,）检验项目名称，即检查哪些性能和特征；,（,3,）采用的检验方法，即采用感觉性检验、量测、无损检测、还是理化试验；,（,4,）检验的技术标准名称及具体评价标准；,（,5,）评价判断合格的条件或认可条件；,（,6,）质量检验记录及签发检验报告的格式要求；,（,7,）质量检验合格与否的处理意见及办法；,（,8,）解释说明专业性较强的技术用语及容易产生误解的内容，以便质量检验,人员在质量检验实施中容易理解和执行；,（,9,）检验顺序，即检验项目实施的先后顺序；,（,10,）检验程度，即是免检、抽检还是全检；,（,11,）抽样方法或抽样检验方案；,（,12,）工程质量性能特征重要性级别，即按照质量性能特征对工程产品的适用性、安全性、可靠性等方面的影响程度划分而确定的级别。,SL176-2007,质量检验规定,1,）检验机构应有资质,2,）检验用计量器具、试验仪器应定期检定,3,）检测人员应经培训合格，持证上岗,4,）项目法人、监理、设计、施工和工程监督等单位可委托有资质的检测机构进行质量检验,5,）对涉及工程机构安全的试块、试件及有关材料，应见证取样,6,）检验发现的不合格应进行处理,第二节 抽样检验原理,一、抽样检验的基本概念,二、计数型抽样检验,三、计量型抽样检验,抽 样 检 验,总体,样本,数据,判断和预测,检验,抽样,是从工程产品的整批中取一定数量的产品（或样品）进行检验，并依据检验结果对其所代表的批的质量进行判断。,抽样方法,简单的随机抽样,分层随机抽样,两级随机抽样,系统随机抽样,随机骰子法,抽签法,随机数表法,抽样检验中常用的基本概念,1,、总体（批）（,N,）,无限总体：电子元件,是指所要调查研究的具,有,相同性质,的事物和复合体。,有限总体：钢筋,2,、样本（子样）（,n,）,随机子样：多用于产品验收,是为某种目的从整体中抽取的一部分，以它的,特性,来代替,总体的特性。,系统子样：多用于工序的控制,3,、批不合格率（ ）,是指批中不合格品数占整个批量的百分比。,4,、,不合格抽取概率（ ）,是从批中随机抽取 个样品恰好抽到 个不合格品的概率。,式中,: -,批中不合格品数；,-,批量数。,从批量为 的一批产品中抽取个产品的所有组合数。,式中,: -,从批的不合格品数 中抽出 个不合格品的所有组合数；,-,批量数。,5,、计数型抽样检验方案（ 、 、 ）,从,批,量为 的检验,批,中，随机抽取 个样本，进行测试，,设 为检测出的不合格品个数,。,式中,: -,接收界限，即不合格品的允许个数,;,合格（可以接收）,不合格（拒绝接收）,下一步即为确定接收界限 如何确定，制定 的标准。,计数型验收抽检程序,确定抽样方案（,N,，,n,，,c,）,dc,，该批合格,随机抽取,n,件进行检验，计算其中不合格数,d,dc,，该批不合格,拒收,接收,条件：接收概率,条件：接收概率,6,、检验 的接收概率（ ）,根据规定的抽样方案，是把交验批判断为合格而被接收的概率。,批的不合格率 越小，接收概率 越大；批的不合格率 越大，接收概率 越小,是产品质量批标 （不合格品）的函数。用 来表示。是批中合格的概率。,当抽样方案中的 和 确定后，因为 都被接收。,7,、抽检特性曲线（,OC,曲线）,当 已给定时，可绘出 关系曲线，称为,OC,曲线,因为 是允许值，所以 也是允许值，是接收概率；那么相应的 为拒收概率。,在不同不合格概率即可找到接收概率（合格概率）。,时。对,OC,曲线影响小。,不是一般曲线，而是称为超几何曲线，是有 、 两个变量的确 和 之间的比值曲线关系。,事先确定 ， ， ，,其中：,不合格品率的“可接收的质量水平”；,合格品率的“批允许不合格品率”；,所以对应的曲线即为抽样方案。,此方案适合于商品经济，考虑消费者利益，同样考虑生产者情况。,生产者风险率定在,5%,左右，第一类错误出现的概率；,用户风险率定在,10%,左右，第二类错误出现的概率合格品率。,8,、可接收的质量水平面 （,AQL,）,是指,最大不合格百分率,。,（,在不合格中，又有合格品造成厂家浪费，风险。,9,、批允许,不合格,的百分率 （,LFPD,）,是指不合格品的水平。,当 时， 大，但仍有 不合格接收；其中合格品造成生产者风险。,是,抽样抽出来的,。）,当 时， 小，但仅有 合格接收；其中不合格品造成消费者风险。,10,、抽样检验中，有出现错误判断的可能，分两种情况,第一类错误判断：,将合格批判断为不合格批，即错误地拒收 （生产者损失）。,第二类错误判断：,将不合格批判断为合格批，即错误地接收 消费者损失）。,应该找到都能承担的情况。,11,、计数型抽样方案的选择,确定 、 、 、 由,OC,曲线族中选定一个抽样方,案，进行抽样或查表。,（计数标准型单次抽样方案抽检表,GB123621,93,）。,抽样检验步骤：,给定 、 、 、,查表 、,当 ，验批合格；,当 ，验批不合格。,1,p,0,p,a,b,0,p,1,p,a,b,n,c,c,d,c,d,当一批产品较好，既 时 ，应以高概率接收，即接,收概率 。,当质量变坏，即 时，接收概率迅速减少，当质量,降至一定程度（ ）时，应以高概率拒收，即拒收概率,为 。,这两个条件是我们制定一切单次抽样方案的基本原理,12,、一个好的抽样检验方案应具备的两个条件,0,p,p,a,-,1,),(,p,L,0,p,p,1,p,p,b,-,1,计数标准型抽样方案，,就是要考虑在同时满足生产者和顾客方面的要求,下，对孤立的一批交验产品所制定的一种抽样方案。生产者方面提出，,高质量产品的合格率为 ，“生产者风险率”为 ；顾客方面提出，,不愿接收的不合格率为 ，“消费者风险率”为 。,根据抽样程序及验收抽检方案设计原理，可得到如下两个方程式。,式中 、 、 、 及 都是已知，通过求解方程，即可得出 、 。,这是一个能同时满足生产方面和用户方面要求的方案。该抽检方案的,OC,曲,线同时通过（ 、 ）及（,）这两个点。解方程麻烦。故在,实际应用中，是根据 、 、 、 查计数标准型单次抽检表。即可,得到 、 。,0,p,1,p,a,b,=,-,-,=,-,=,-,=,-,c,d,d,n,d,d,n,d,n,d,c,d,d,n,p,p,C,p,p,C,0,1,1,0,0,0,),1,(,),1,(,1,b,a,0,p,1,p,a,b,d,c,n,0,p,1,p,a,b,b,1,p,a,0,p,n,c,一、确定 、 。,一个好的抽样方案，就要同时兼顾生产者和用户的利益，严格控制两,类错误判断概率。但 、 值不能规定过小，否则会造成样本容量 （ ）过大，以至无法操作。,工业产品： 、 ；,工程产品：,GB50204,混凝土结构工程施工及验收规范,中规,定 、 。,二、确定 、 ：,1,、 可接受的质量水平 ：,因为 的水平受多种因素影响，如单位工程的检查费用、缺陷类别、由,于产品不合格引起的损失及工程产品质量对使用可靠性的影响程度等。,通常是承包商和业主协商，并辅之以必要的计算来确定。,（,1,）根据过去资料，可把 选在过去平均不合格率附近；,（,2,）缺少过去资料，可结合工序能力调查来选择 ， ，其中 、,分别为超上、下限不合格率。,a,b,05,.,0,=,a,10,.,0,=,b,a,b,n,14,.,0,=,a,17,.,0,=,b,0,p,1,p,L,V,p,e,e,+,=,0,0,p,L,e,V,e,0,p,0,p,0,p,2,、 批允许不合格的百分率,的选取应使 与 拉开一定的距离。,当 会增加抽样检验样本容量 使 增加；,当 又不能保证工程质量的要求,一般 。,三、查表确定验收抽检方案（ 、 ）,c,3,0,1,p,p,20,0,1,p,p,10,4,0,1,=,p,p,n,1,p,0,p,1,p,1,p,n,第六章 水利工程质量事故的分析处理,第一节 工程质量事故及其分类,第二节 工程质量事故原因分析,第三节 工程质量事故分析处理程序与方法,第四节 工程质量事故处理方案的确定及鉴定验收,第一节 工程质量事故及其分类,一、工程质量事故,二、质量事故的分类,工程质量事故,水利工程质量事故处理暂行规定,是指在水利工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。,工程质量事故的特点,复杂性,严重性,可变性,多发性,质,量,事,故,的,分,类,一般质量事故,直接经济损失的大小,检查、处理事故对工期的影响时间长短,对工程使用的影响,较大质量事故,重大质量事故,特大质量事故,经济损失,工期,正常使用,工程寿命,一般,质量事故,一定,不影响,不影响,较大,质量事故,较大,较短,不影响,一定,影响,重大,质量事故,重大,较长,不影响,较大影响,特大,质量事故,特大,较长,影响,较大影响,损失情况,事故类别,特大,重大,较大,一般,直接损失（万元）,大体积混凝土、金结制作和机电安装工程,土石方工程，混凝土薄壁工程,所需合理工期（月）,对工程功能,和寿命影响,影响,限制运行,不影响,较大,不影响,一定,不影响,不影响,第二节 工程质量,事故原因分析,一、质量事故原因概述,二、质量事故一般原因分析,三、成因分析方法,质量事故原因及要素,直接原因,人,间接原因,材料,环境,机械,工艺,质,量,事,故,链,多因致果集中型,因果连锁型,复合型,质量事故的一般原因,违背建设程序,工程地质勘察失误,地基处理失误,设计计算问题,建筑材料及制品不合格,施工方法,环境因素影响,人的原因,第三节,工程质量事故分析处理程序与方法,一、质量事故分析的重要性,二、工程质量事故分析处理程序,三、工程质量事故处理的依据和原则,质,量,事,故,分,析,的,重,要,性,防止事故的恶化,排除隐患,减少损失,总结经验教训,创造正常的施工条件,发现事故,下达,停工指令,事故调查,原因分析,处理？,事故处理方案,事故处理,检查验收,结论,下达,复工通知,处理？,补充调查,不清,处理,不处理,处理程序,质,量,事,故,处,理,的,依,据,质量事故实况资料,有关部门技术文件、档案,相关建设法规,有关合同文件,工程质量事故处理原则,“,事故原因不查清楚不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过。”,工程质量事故处理原则,由质量事故而造成的损失费用，坚持谁该承担事故责任，由谁负责的原则。,事故调查费用暂由项目法人垫付。,第四节,工程质量事故处理方案的确定及鉴定验收,一、工程质量事故处理方案的确定,二、质量问题处理的鉴定,第七章 工程质量控制的统计分析方法,第一节 质量控制统计分析的基本知识,第二节 常用的质量分析工具,第一节,质量控制统计分析的基本知识,一、质量数据的分类,二、质量数据的整理,三、质量数据的分布规律,质量数据,用以描述工程（或产品）质量特征性能的,数据。,（只有通过对它的搜集、处理和分,析，才能对工程加以控制）,质量数据分类,计量值,计数值,控制性,验收性,按质量数据本身的特征,按收集的目的,（连续型数据）,可以连续取值的数据，表现形式是连续型的如长度、强度、重量、标高,一般带小数、工具、仪表量测,（离散型数据）,是不能用量测器具来度量，采用计数的办法。 如不合格品个数、缺陷数、疵点数,不连续、非负整数、判定方法与感觉性检验,是以,工序,作为研究对象，是为分析、预测施工（生产）,过程是否处于稳定状态,而,定期随机地抽样检验,所获得的质量数据。,例：土坝的干密度,生产过程中取样,是以,工程（产品）的最终实体内容,作为研究对象，是为分析、判断其,质量是否达到技术标准或用户的需要,而采取,随机地抽样检验,所获得的质量数据。,例：碾压后取样是否合格,最终取样,质量数据的修约,“,四舍六入五单双法”：,四舍六入，五后非零时进一，五后皆零时视五前奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一（零视为偶数）。,质量数据的平均数,（,1,）总体算数平均数,（,2,）样本算数平均数,反映数据集中位置,样本的中位数,（,1,） 为奇数时,（,2,） 为偶数时,极差,反映数据分散程度,标准偏差,（,1,）总体的标准差,（,2,）样本的标准偏差,反映离散程度和绝对波动的大小。,变异系数,反映数据离散程度和相对波动的大小,质量数据波动的原因,偶然性因素,来自于生产过程和检测过程。,异常波动,系统性因素,正常波动,第二节：常用质量分析工具,质量分析工具,直方图法,控制图法,排列图法,分层法,因果分析图法,相关图法,调查表法,关系图法,KJ,法,系统图法,PDPC,法,矩阵图法,网络图法,数据矩阵分析法,直方图法,描述产品质量数据分布规律的图形，可用来分析质量数据分布状态是否正常，判断工序的控制能力。,直方图的作法,（,1,）找出每行中 和 值，记入后两列，再在最后两列中找出全部,的 、 ，则极差 。,（,2,）确定分组数 与组距 ：,个数据 组； 个数据 组；,个数据 组； 个数据 组。,试算后取 值。,（,3,）确定各组区间的上、下界值：,为避免数据正好落在相邻两组的组界上，组界值要比原数据的精度提高,一级。,第一组下界值： ；,第一组上界值（第二组下界值） ；,第二组上界值： ；,；依此类推。,直方图的作法,（,4,）统计各组数据的频数，即数出属于每组的数据数目从而得出频数分,布表。,（,5,）画直方图：,以纵标表示各组频数，横坐标表示质量特征指标即各组中值，并以,组距为各组区间底宽，绘出直方图。,行次,试块抗压强度（ ）,最大值,最小值,1,29.4,27.3,28.2,27.1,28.3,28.5,28.9,28.3,29.9,28.0,29.9,27.1,2,28.9,27.9,28.1,28.3,28.9,28.3,27.8,27.5,28.4,27.9,28.9,27.5,3,28.8,27.1,27.1,27.9,28.0,28.5,28.6,28.3,28.9,28.8,28.9,27.1,4,28.5,29.1,28.4,29.0,28.6,28.9,27.9,27.8,28.6,28.4,29.1,27.8,5,28.7,29.2,29.0,29.1,28.0,28.5,28.9,27.7,27.9,27.7,29.2,27.7,6,29.1,29.0,28.7,27.6,28.3,28.3,28.6,28.0,28.3,28.5,29.1,27.6,7,28.5,28.7,28.3,28.3,28.7,28.3,29.1,28.5,27.7,29.3,29.3,27.7,8,28.8,28.3,27.8,28.1,28.4,28.9,28.1,27.3,27.5,28.4,28.9,27.3,9,28.4,29.0,28.9,28.3,28.6,27.7,28.7,27.7,29.0,29.4,29.4,27.7,10,29.3,28.1,29.7,28.5,28.9,29.0,28.8,28.1,29.4,27.9,29.7,27.9,29.9,27.1,混凝土抗压强度数据表,直方图的观察与分析,正常型直方图,：,左右基本对称的单峰型，数据的实际分布范,围 在设计或规范规定的范围 之中，平均值 在中,央， 这是理想的质量控制。,异常型直方图,：,1,、孤岛型：在远离主分布中心的地方出现小的直方型，表明,生产过程中出现了异常现象，例如原材料一时发生变化；有,人代替操作；操作方法不当等。,2,、折齿型：是由于分组过多，组距太细所致；或仪器精度不,够。,3,、绝壁型：由于人为剔除了不合格的数据所造成。,4,、双峰型：由将来自两个总体的数据混在一起所致。,T,S,T,8,X,B,直方图的分布状态,（,a,）正常型,（,b,）折齿型,（,c,）左缓坡型,（,d,）孤岛型,（,e,）双峰型,（,f,）绝壁型,直方图的分布状态,（,a,）,B,r,B,r,B,r,B,r,B,r,B,r,（,b,）,（,c,）,（,d,）,（,e,）,（,f,）,直方图的分布状态,直方图在质量控制中的应用,（,1,）,推算母体的废品率,：,当工序能力不足时，符合正态分布规律的直方图超出了规范规定公差的上、下界限 和 ，超出的部分就是母体的废品率。,计算方法如下：,（,A,）超上界限废品率 的计算，先算出超上界限的偏移系数；,然后由查正态分布表，求得超上界限废品率 。,（,B,）超下界限废品率 的计算，先算出超下界限的偏移系数；,然后由查正态分布表，求得超下界限废品率 。,（,C,）总废品率计算：即,U,T,L,T,U,e,S,X,T,K,U,U,-,=,e,S,X,T,K,L,L,-,=,e,L,U,e,e,e,+,=,L,e,L,e,U,e,（,2,）,判断工序能力,：,工序能力是指工序在稳定状态下生产合格产品的能力，通常用表示工序能力指数。它是决定工程质量标准的重要依据，也是了解生产过程中是否存在“粗活细做”或“细活粗做”的重要手段。,（,A,）当数据实际分布的中心与质量的公差标准的中心重合时，无偏差时的工序能力指数为：,（,B,）当数据实际分布的中心与质量的公差标准的中心不重合时，有偏差时的工序能力指数为：,，,式中：,标准公差；,、,分别为标准公差上、下限；,偏移量；,偏移系数。,总之，偏移量较小时，所得的才较合理。,p,C,S,T,T,S,T,C,L,U,p,6,6,-,=,=,),1,(,6,),1,(,K,S,T,K,C,C,p,pk,-,=,-,=,T,a,T,a,K,U,2,2,=,=,e,X,T,T,a,L,U,-,+,=,2,T,U,T,L,T,a,K,工序能力的判断与处置,工序能力指数求出后，即可依据它对工序能力进行评价。单纯从保证质量减少不合格品率 来看， 值越大越好；然而， 过大，就会造成经济上的损失，因为 过大，意味着选用精度太好的设备，或让高级工去干低级工粗糙的活，必然导致产品成本的提高，当 过小，将使不合格品率 增加，影响产品质量。,所以， 过大过小时，都必须采取一定的措施和对策。,P,p,C,p,C,p,C,P,p,C,p,C,管理图（,控制图）,法,描述生产过程中产品波动状态的图形，用,以判断生产过程是否处于正常稳定状态。,可使质量控制从事后检查转变为事先预防。,是考虑质量随时间变化的状态（动态）,控制图的观察和分析,判定原则：,对某一具体工程而言，小概率事件在正常情况下不应该发生，换言之，若小概率在一个具体工程中发生了，则可以判定出现了某种异常现象，否则就是正常的。即借用小概率事件在正常情况下不应该发生的思想作出判断。这里指的小概率小于,1%,的随机事件。,准则,1,：若某随机事件概率，则该随机事件异常；,准则,2,：若某随机事件概率，则该随机事件正常。,（,1,）满足下列情况,可认为生产过程处于控制状态。,(A),连续,25,点无界外；（,B,）连续,35,点有,1,点在界外；（,C,）连续,100,点有,2,点在界外；,（,2,）控制线内的点子排列无下列异常现象。,(A),“,链,”,状控制图：至少,7,点在线一侧；连续,11,点有,10,点在一侧；连续,14,点有,12,点在一侧；连续,17,点有,14,点在一侧；连续,20,点有,16,点在一侧。,（,B,）趋势：连续,7,点或更多点有上升或下降趋势。,（,C,）周期：点子排列随时间显周期变化。,（,D,）点子靠近控制边界线，连续,25,点中有,2,点靠近控制边界线。,排列图的用途,（,1,）找出影响质量的主要因素；,（,2,）评价改善管理前后的实施效果；,（,3,）可使质量管理工作数据化、系统化、科学化。易懂。,排列图的绘制方法和步骤,（,1,）确定作排列图的项目，排列图的项目可以是不良品项目、,不良品部位、损失金额或操作班组等。,（,2,）根据统计分析表调查的数据，用分层法原理进行分类整,理，列出影响质量的各种因素（项目）。,（,3,）统计各种因素（项目）的频数，计算频率和累计频率。,（,4,）画排列图,（,A,）建立坐标，,2,个纵坐标，左标频数，右标频率，横标影,响因素；,（,B,）画直方图；,（,C,）画巴雷托曲线。,（,5,）标注标题、数据和收集数据的时间，记录尽可能详细。,地坪不合格的主要项目,(,原因,),质量不合格房间数,(,间,),占不合格房间总数的百分比,(%),累计率,(%),78,41,20,11,2,1,、起砂,2,、开裂,3,、空鼓,4,、不平整,5,、其他,51.3,27.0,13.2,7.2,1.3,51.
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