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Headline(Arial Black 22pt.),塑胶行业案例,目录,企业认识（产品、客户、原料、设备、制程、运营流程）。,ERP,给企业带来什么？系统提供什么样的工具去配合企业。,系统数据逻辑。,快速实施。,类似行业。,塑胶行业认知,IT,产品、家电配套加工。,汽车、电动车配套加工。,文具、家用塑料自主生产。,建筑材料、装饰材料自主生产。,医疗器械配套加工。,包装配套加工。,产品,根据产品可推敲出以下信息：,客户、市场,原料、机器、制程,企业投资规模,企业管理水平,客户,根据客户可推敲出以下信息：,企业管理水平,物流体系,生产组织方式,机器设备,设备机器包括：,注塑机,喷涂线、丝印线,组装线,模具加工及维修设备,原料,原料供应商：,奇美、,LG,化工、广东金美,原料分类：,制程,注塑成型：注出“本色胚”塑件,喷涂、丝刷：为“本色胚”喷色、或“印字、印图案”,组装：将塑件与其它配件组装出部品,1.注出“本色”塑件,2.喷涂上“亮银色”,印刷上“商标机型”,3.组装按钮,制程_成型,http:/ Molding）,是指:,受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一,参阅：,制程_喷涂丝印,喷涂是指:,采用专用的静电喷枪,涂料借助压缩空气送入喷枪后,在静电喷枪的电晕放电电极附近带上了负电荷,因而产生了静电力和偶极力.然后在输送气压力的推动下,涂料微粒飞离喷枪后沿着电力线飞向带正电的工件,并按工件表面电力线的分布密度排列,从而涂料牢牢地涂敷在工件的表面.,丝印是指:在注塑件上印刷文字、图型,制程_组装,组装（,Assemble）,:,将零件按规定的技术要求组装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程,运营流程,ERP,能带来什么,信息共享、数据及时准确、协同工作能力加强。,降低库存，包括产成品、半成品、原料等。,品质分析。批次管理及追溯、缺陷分布、原因分析、缺陷机台分析、缺陷班组分析。,产能平衡。通过产能预算，合理安排生产及加班。,降低生产成本。材料领用定额、机台效率绩效、人员操作效率定额。,降低管理成本。管理人员减少、指令准确、考核量化。,客户满意度提高、延期交货减少。,企业形象提升、市场竞争力加强。,信息共享,利用,ERP,平台，共享企业的人、财、物信息。,数据采集及时，监督增加，提高了数据准确性。,在,ERP,平台上，将各个岗位的工作标准化、规范化。,分工负责、加强岗位责任心。,标准作业指导,SOP,的应用、人才流动的影响减少。,降低库存,订单准确、材料准确、成品及中间品数据准确，是降低库存的前提条件。,减少库存、减少了大量资金占用、提高资金利用效率。,利用,MRP,运算、加速物料需求效率、得到准确的物料需求。杜绝盲目采购、盲目生产、盲目调度。,降低存货管理成本、减小存货交效风险。(过保风险、转产风险),采购、生产均衡，提前期减少，降低了存货周期。,引入存货周期数据绩效，加强职能人员工作监管。,存货周期计算公式=月平均材料库存额/年材料采购额,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,时间,存货周期,品质分析,材料的批次管理及批次使用追溯，提高品质分析能力。,缺陷分析、责任明晰，便于责任追索。,引入质量数据绩效、加强职能人员工作监管。,-015,-010,-005,-005,-010,-015,0,0,-015,-010,-005,-005,-010,-015,材料问题,采购,设备,工程,现场,浇口,过模,尺寸,外观,印刷,操作印,模头,不足,-015,-010,-005,-005,-010,-015,0,0,-015,-010,-005,-005,-010,-015,材料问题,品质 采购,设备,工程,现场,浇口,过模,尺寸,外观,印刷,操作印,模头,不足,标准线,降低生产成本,据,BOM,限额耗用，增强现场人员耗料责任心，降低材,料,成本。,据标准产能/,h，,采集现场有效工时，考核定额完成率，降低人,工,成本。,采购设备有效工时、无效工时及各种无效工时的构成，考核停机责任。提高利用运转率，降低能源消耗，降低制造,费,用。,-015,-010,-005,-005,-010,-015,0,0,-015,-010,-005,-005,-010,-015,材料问题,采购,设备,工程,现场,浇口,过模,尺寸,外观,印刷,操作印,模头,不足,-015,-010,-005,-005,-010,-015,0,0,-015,-010,-005,-005,-010,-015,材料缺少,计划 采购,设备,工程,现场,试工艺,改工艺,停工,计划安排不当,操作不当,人力,换模,停电,标准线,作业指导,修机,降低综合管理成本,改善办公环境、提高员工稳定性，降低人才流动风险及培训成本。,存货降低，导致仓管人员减少。,数据采集集中归口，信息共享、报表自动化，减少文员工作量。,流程重组及优化、消除岗位冗余，信息通畅。,量化管理、精确管理。,客户满意度,客户为什么满意？价格、质量、交货及时、服务。,成本优势带来产品的价格优势。,品质管理带来的产品质量的提升。,交货及时率提高。,企业形象提升,标准化的企业。,信息化的企业。,企业文化氛围。,供应链、,WEB,门户应用。,实施数据及逻辑,业务伙伴、价格,产品、物料分类、物料组,扩展数据、物料清单,BOM、,定额产量,标准成本,工作中心标准费用,业务伙伴,物料,制造数据,定额领用、材料损益、标准材料成本,制造定额、标准制造费用,标准费用/,h,ERP,主要流程,录入销售订单，下达生产订单、抛转子母工单。,通用材料据库存可用量采购、专用材料据生产订单的用料计划使用请购单向导下达请购。,围绕生产订单领料、入库、质量登记、工时登记、完工分析。,大计划可以分解出未来的材料需求。(高级应用),重要报表,销售：销售订单状态表、可承诺试算。,物料需求：库存状态表、缺料分析、大计划物料分解。,生产：生产订单成本情况、计划完成率、材料损益分析(分类)、质量缺陷分布、质量成本考核、产品合格率分析、停机原因分布、停机成本考核。,成本：产品成本分配表、标准成本偏差。,快速实施,影响实施速度的要素,影响实施质量的要素,目标导向工作方式,影响实施速度的要素,前期准备段：硬件准备、编码规则预案。,基础资料段：物料及价格、标准成本、,BOM。,培训段：学员接受度、在培训过程讨论流程。,SOP,段：无人制作,SOP。,业务上线段：无正式的开始，一直认为在练习。,提高段：实施员素质。,影响项目质量的要素,调研不清、不了解产品及制程。,基础资料不完善、不准确，且无改善措施。,流程不准确、,ERP,流程与企业流程未能融合。,实施人员学习能力、责任心，导致甲方信任度。,企业情况、协调能力。,目标导向,计划。做好准备了吗？考虑完成任务的条件是什么？,执行。指令明确吗？甲方可以按你的指令执行吗？有必要调整计划吗？,反馈。执行情况，项目作业布置，说明下一次的计划。,类似行业,规律:,利用模具生产、制程较短、批量重复生产。,塑料行业：吸塑厂、吹塑厂、发泡厂,铸造行业：铝锌合金铸造厂、翻砂铸件厂,冲压行业：金属冲压厂、塑料冲压、,PP,及,PVC,板材冲压,电子行业：,SMT、,电器装配,重复生产、工序长，也可使用此流程；而后导入车间管理模块。,结语,不为失败找理由,只为成功找方法,
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