az5化工操作与检修安全工程

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5,化工操作与检修安全工程,*,/64,单击此处编辑母版标题样式,5,化工操作与检修安全工程,5.1,化工厂单元操作安全工程,5.2,化工检修的安全管理,5.3,装置的安全停车与处理,5.4,化工检修安全作业规程,2024/9/30,1,5.1,化工厂单元操作安全工程,1.,固体物料的输送,固体物料分为块状物料与粉料，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机等,机械输送,以及,气力输送,(,风送,),等多种形式进行输送。有时还可以利用位差，采用,密闭溜槽等简单方式,进行输送。,2024/9/30,2,5,化工操作与检修安全工程,（,1,）机械输送注意事项,存在机械危险,。,输送设备的开、停车存在危险,。,加强日常维护,。,（,2,）风力输送注意事项,防止系统堵塞,。,防止由静电引起的粉尘爆炸,。,2024/9/30,3,5,化工操作与检修安全工程,2.,液态物料的输送,一般是应用管道输送液体物料,。高位的物料可凭借其位能输往低位。若把液体物料由低位输往高位，或沿水平线输送，克服液体自重或流动阻力所 需要的压头，则由,泵设备,来供给。,化工液体种类繁多、性质各异，化工用泵种类较多。通常可分为往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵四种类型。,2024/9/30,4,5,化工操作与检修安全工程,泵输送液体注意事项：,防止机械伤害,。,防止泄漏,。查看运动部件是否磨损，法兰垫片是否大小合适、老化，以防泄漏。,正确地进行流量调节,。,防止静电,。设备和管道应良好接地。,选择合适的输送机械,。根据流体的物理、化学性质，如腐蚀性、易燃性、杂质等 。,2024/9/30,5,5,化工操作与检修安全工程,3.,气体物料的输送,一般是由压缩机压送或成真空泵抽吸通过管道输送气体物料。,注意事项：,防爆。,防静电。,防泄漏。,2024/9/30,6,5,化工操作与检修安全工程,5.1.2,熔融、干燥,1.,熔融,常温,下是,固体,的物质在达到一定温度后,熔化,，成为,液态,，称为熔融。,熔融后物质也是液态，只是在常温下不稳定。,熔融操作的,主要危险来源于被熔融物料的化学性质、熔融时的黏度、熔融过程中副产物的生成、熔融设备、加热方式以及物料的破碎等方面。,2024/9/30,7,5,化工操作与检修安全工程,(1),熔融物料的性质,被熔固体物料本身的危险特性对操作安全有很大影响。,例如，碱熔过程中的碱，可使蛋白质变为一种胶状化合物，又可使脂肪变为胶状皂化物质。碱比酸具有更强的渗透能力，且深入组织较快，因此碱对皮肤的灼伤要比酸更为严重。尤其是固碱粉碎、熔融过程中，碱屑或碱液飞溅至眼部，其危险性更大，不仅使眼角膜、结膜立即坏死糜烂，同时向深部渗入，损坏眼球内部，致使视力严重减退甚至失明。,2024/9/30,8,5,化工操作与检修安全工程,(2),熔融物中的杂质,熔融物中的杂质种类和数量对安全操作产生很大的影响。,例如，在碱熔过程中，碱和磺酸盐的纯度是该过程中影响安全的最重要因素之一。若碱和磺酸盐中含有无机盐杂质，应尽量除去。否则，其中的无机盐杂质不熔融，并且呈块状残留于反应物内。块状杂质的存在，妨碍反应物的混合，并能使其局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，烧伤操作人员。因此必须经常清除锅垢。,2024/9/30,9,5,化工操作与检修安全工程,(3),物料的黏度,能否安全进行熔融，与反应设备中物料的黏度有密切关系。,反应物料流动性越好，熔融过程就越安全,。,为使熔融物具有较大的流动性，可用水将其适当稀释。当苛性钠或苛性钾有水存在时，其熔点就显著降低，从而使熔融过程可以在危险性较小的低温状态下进行。,在化学反应中，使用,40,50,的碱液代替固碱较为合理。这样可以免去固碱粉碎及熔融过程。在必须用固碱时，也最好使用片碱。,2024/9/30,10,5,化工操作与检修安全工程,(4),碱熔设备,碱熔设备一般分为常压操作与加压操作两种。常压操作一般采用铸铁锅，加压操作一般采用钢制设备。,为了加热均匀，避免局部过热，熔融是在搅拌下进行的。对液体熔融物,(,如苯磺酸钠,),可用桨式搅拌。对于非常黏稠的糊状熔融物可采用锚式搅拌。,熔融过程在,150,350,下进行时，一般采用烟道气加热，也可采用油浴或金属浴加热。使用煤气加热时，应注意煤气的泄漏引起爆炸或中毒。,对于加压熔融的操作设备，应安装压力表、安全阀和排放装置。,2024/9/30,11,5,化工操作与检修安全工程,2.,干燥,指借,热能,使,物料,中水分,(,或,溶剂,),气化,，并由,惰性气体,带走所生成的,蒸气,的,过程,。,干燥按操作压强可分为常压和减压干燥；按操作方式可分为间歇式与连续式干燥；按干燥介质类别可划分为空气、烟道气或其他介质的干燥；按干燥介质与物料流动方式可分为并流、逆流和错流干燥。,在干燥方法中，间歇式干燥比连续式干燥危险。因为在这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需在高温、粉尘或有害气体的环境下操作，工艺参数的可变性也增加了操作的危险性。,2024/9/30,12,5,化工操作与检修安全工程,(1),间歇式干燥,严格控制干燥温度。,根据具体情况，应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。,一切,电气设备开关,(,非防爆的,),均应装在室外或箱外。,电热设备应与其他设备隔离。干燥室内不得存放易燃物，并要定期清除墙壁积灰。,当干燥物料中含有,自燃点很低及其他有害杂质,时，必须在,干燥前彻底清除,。,利用电热烘箱烘干物料时，若,蒸发出可燃气体,，,应将电热丝完全封闭，箱上加防爆安全门,。,2024/9/30,13,5,化工操作与检修安全工程,(2),连续干燥,在洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要应防止产生机械伤害。,为此，应有联系信号及各种防护装置。,在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，,防止易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。,防静电。防摩擦产生火花。因此，应严格控制干燥气流风速，并将设备接地。,在干燥中注意采取措施，,防止易燃物料与明火直接接触。,干燥设备上应安装爆破片，并定期清理设备中的积灰和结疤。,2024/9/30,14,5,化工操作与检修安全工程,(3),真空干燥,在真空条件下，易燃液体蒸发速度快，干燥温度可以控制得低一些，,从而防止由于高温引起物料局部过热和分解，以降低火灾、爆炸的可能性。,当真空干燥后消除真空时，一定要在温度降低后方能放入空气。,否则，空气过早放入，有可能引起干燥物着火或爆炸。,2024/9/30,15,5,化工操作与检修安全工程,5.1.3,蒸发、蒸馏,1,蒸发,蒸发是借加热作用使溶液中所含的溶剂不断气化、不断被移除，以提高溶液中溶质浓度，或使溶质析出，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的物理操作过程。,凡蒸发的溶液皆具有一定特性。,例如，溶质在浓缩过程中会有结晶、沉淀和污垢生成，将导致传热效率的降低，并产生局部过热。因此，对,蒸发器的加热部分需经常清洗,。,2024/9/30,16,5,化工操作与检修安全工程,对具有腐蚀性溶液的蒸发，尚需,考虑设备的腐蚀问题,。为了防腐，有些设备或部件需采用特种钢材制造。,对于,热敏性溶液,的蒸发，须考虑温度的控制问题。尤其是溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又不稳定时，局部过热可使其分解变质或燃烧、爆炸，这时更应注意严格控制蒸发温度。,为,防止热敏性物质的分解,，可采用真空蒸发的方法，降低操作温度。或者使溶液在蒸发器内停留时间,(,与加热面的接触时间,),尽量缩短。例如，采用单程循环、快速蒸发等。,2024/9/30,17,5,化工操作与检修安全工程,2,蒸馏,蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。,蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。,按操作压力可分为常压蒸馏,(,一般蒸馏,),、减压蒸馏,(,真空蒸馏,),和加压蒸馏,(,高压蒸馏,),。,2024/9/30,18,5,化工操作与检修安全工程,选择合适的蒸发方式,。处理,难挥发的物料,(,在常压下沸点,150,以上,),应采用真空蒸馏。处理,中等挥发性物料,(,沸点为,100,左右,),，采用常压蒸馏较为适宜。,常压下沸点低于,30,的物料,，则应采用高压蒸馏，但应注意设备密闭。,注意明火（常压），防止泄漏（高压），防吸入空气（真空）,。,防堵塞,。,2024/9/30,19,5,化工操作与检修安全工程,消除静电,。,蒸馏设备应经常,检查、维修,，认真搞好停车后、开车前的系统清洗、置换，避免发生事故。,对易燃易爆物质的蒸馏，厂房要,符合防爆要求,，有足够的泄压面积，室内电机、照明等电气设备均应采用防爆产品，并且灵敏可靠。,2024/9/30,20,5,化工操作与检修安全工程,5.1.4,冷却、冷凝、冷冻,1.,冷却与冷凝,温度降低且无相变的物理操作过程称为冷却。,温度降低且发生相变,(,如气相变为液相,),的物理操作过程称为冷凝。,注意事项：,根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，,正确选用冷却设备和冷却剂。,2024/9/30,21,5,化工操作与检修安全工程,对于,腐蚀性物料的冷却，应选用耐腐蚀材料的冷却设备。,如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器、四氟换热器或钛材冷却器等。,严格注意冷却设备的密闭性，,不允许物料窜入冷却剂中，也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中,(,特别是酸性气体,),。,2024/9/30,22,5,化工操作与检修安全工程,冷却设备所用的冷却水不能中断。,开车前首先清除冷凝器中的积液，,再打开冷却水，然后才能通入高温物料。,为,保证不凝性可燃气体安全排空,，可充氮保护。,检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。,2024/9/30,23,5,化工操作与检修安全工程,2.,冷冻,冷冻操作是不断地由低温物体,(,被冷冻物,),取出热量，并传给高温物质,(,水或空气,),，以使被冷冻的物料温度降低。,热量由低温物体到高温物体这一传递过程是借助于冷冻剂实现的。一般说来，冷冻程度与冷冻操作的技术有关，凡冷冻范围在,-100,以内的称为冷冻；而在,-100,-210,或更低的温度，则称为深度冷冻或简称深冷。,一般常用的压缩冷冻机由压缩机、冷凝器、蒸发器与膨胀阀等四个基本部分组成。,2024/9/30,24,5,化工操作与检修安全工程,冷冻设备所用的压缩机以氨压缩机为多见，在使用氨冷冻压缩机时应注意如下事项。,采用不产生火花的防爆型电气设备。,在压缩机出口方向，应于,气缸与排气阀间设一个能使氨通到吸入管的安全装置，,以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不装阻气设施。,易于污染空气的油分离器应设于室外。,采用低温不冻结、且不与氨发生化学反应的润滑油。,2024/9/30,25,5,化工操作与检修安全工程,制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应,注意其耐压程度和气密性,，防止设备、管路产生裂纹和泄漏。同时要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。,制冷系统因发生事故或停电而紧急停车时，应注意被冷物料的排空处理。,装有冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，,防止金属的低温脆裂。,2024/9/30,26,5,化工操作与检修安全工程,5.1.5,筛分、过滤,1,筛分,筛分是用筛子将固体颗粒度,(,块度,),分级，选取符合工艺要求的粒度的操作过程。,物料粒度是通过筛网孔眼尺寸控制的。根据工艺要求还可进行多次筛分，去掉颗粒较大和较小部分而留取中间部分。,从安全技术角度出发，筛分操作要注意以下方面：,在筛分操作过程中，,粉尘如具有可燃性，须注意因碰撞和静电而引起粉尘燃烧、爆炸。,如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，须注意呼吸器官及皮肤的保护，以防引起中毒或皮肤伤害。,2024/9/30,27,5,化工操作与检修安全工程,筛分操作是大量扬尘过程，在不妨碍操作、检查的前提下，应将筛分设备最大限度地进行密闭。,要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料，,以防筛网损坏和混料，或降低筛分效率。,筛分设备的,运转部分应加防护罩,，以防绞伤人体。,振动筛会产生高强度的噪声，严重时应采用隔离等,消声措施,。,2024/9/30,28,5,化工操作与检修安全工程,2.,过滤,过滤操作是使悬浮液中的液体在重力、真空、加压或离心力的作用下，通过多孔物料层，而将固体截留下来。,工业上应用的过滤器称为过滤机。,过滤机按操作方法分为间歇式和连续式。,按照过滤推动力的不同分为重力过滤机、真空过滤机、加压过滤机和离心过滤机。,2024/9/30,29,5,化工操作与检修安全工程,注意事项：,物料本身的性质,。如易燃、易爆、毒性等。,设备的特点,。连续式比较安全；间歇式过滤机不够安全。加压过滤机，处理有害或有爆炸性气体时，要采用密闭式过滤机，并以压缩空气或惰性气体保持压力。在取滤渣时，应先释放压力。对于离心过滤机，应注意其选材和焊接质量，并应限制其转鼓直径与转速。上悬式离心机，当负荷不均匀时会发生剧烈振动，不仅磨损轴承，且能使转鼓撞击外壳而发生事故。高速运转的转鼓也可能从外壳中飞出，造成重大事故。,2024/9/30,30,5,化工操作与检修安全工程,5.1.6,粉碎、混合,1.,粉碎,将大块物料变成小块物料的操作称粉碎或破碎；而将小块变成粉末的操作则称研磨。,破碎过程中，关键部分是破碎机。,破碎机必须符合下列安全条件：,加料、出料最好是连续化、自动化；,具有防止破碎机损坏的安全装置；,产生粉末应尽可能少；,发生事故能迅速停车。,2024/9/30,31,5,化工操作与检修安全工程,注意事项：,对运转中的,破碎机严禁检查、清理、调节和检修。,如破碎机加料口与地面一般平，或低于地面不到,1m,，均应设安全格子。,为保证安全操作，,破碎装置周围的过道宽度必须大于,1m,。,如破碎机安装在操作台上，则台与地面之间高度应在,1.5,2m,。,操作台必须坚固，,沿台周边应,设高,1m,的安全护栏。,2024/9/30,32,5,化工操作与检修安全工程,为防止金属物件落入破碎装置，必须,装设磁性分离器。,颚式、圆锥式破碎面应装设防护板，,以防固体物料飞出伤人。要注意加入破碎机的物料块度不应大于其破碎性能。,球磨必须具有一个带抽风管的严密外壳。,如研磨具有爆炸性的物质，则内部需衬以橡皮或其他柔性材料，同时尚需采用青铜球。,2024/9/30,33,5,化工操作与检修安全工程,各类粉碎、研磨设备要密闭，操作室要有良好通风，以减少空气中粉尘含量。,必要时，室内可装设喷淋设备。,加料斗需用耐磨材料制成，,应严密。在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严。,粉末输送管道应消除粉末沉积的可能。,为此，输送管道与水平夹角不得小于,45,。,对于能产生可燃粉尘的研磨设备，要有,可靠的接地装置和爆破片。,要注意设备润滑，防止摩擦发热。对于研磨易燃、易爆物质的设备，要通入惰性气体进行保护。,2024/9/30,34,5,化工操作与检修安全工程,为确保安全，对于初次研磨的物料，应事先在研钵中进行试验，以了解是否黏结、着火。然后正式进行机械研磨。可燃物料研磨后，应先行冷却，然后装桶，,以防发热引起燃烧。,当发现粉碎系统中的粉末阴燃或燃烧时，须立即停止送料，并采取措施断绝空气来源，,必要时充入氮气、二氧化碳以及水蒸气等惰性气体。但不宜使用加压水流或泡沫进行补救，以免可燃粉尘飞扬，使事故扩大。,2024/9/30,35,5,化工操作与检修安全工程,2.,混合,凡使两种以上物料相互分散，从而达到温度、浓度以及组成一致的操作，均称为混合。,混合分液态与液态物料的混合、固态与液态物料的混合和固态与固态物料的混合。混合操作是用机械搅拌、气流搅拌或其他混合方法完成的。,混合操作也是一个比较危险的过程。要根据物料性质,(,如腐蚀性、易燃易爆性、粒度、黏度等,),正确选用设备。,2024/9/30,36,5,化工操作与检修安全工程,注意事项：,对于利用机械搅拌进行混合的操作过程，其,桨叶的强度是非常重要的,。首先桨叶制造要符合强度要求，安装要牢固，不允许产生摆动。在修理或改造桨叶时，应重新计算其坚牢度。加长桨叶时，还应重新计算所需功率。因为桨叶消耗能量与其长度的,5,次方成正比。若忽视这一点，可能导致电机超负荷以及桨叶折断等事故发生。,搅拌器不可随意提高转速，,尤其当搅拌非常黏稠的物质时。随意提高转速也可造成电机超负荷、桨叶断裂以及物料飞溅等。,2024/9/30,37,5,化工操作与检修安全工程,当混合能产生,易燃、易爆或有毒物质时，混合设备应很好密闭，,并充入惰性气体加以保护。,当搅拌过程中物料产生热量时，如因故停止搅拌，会导致物料,局部过热,。因此，在安装机械搅拌的同时，还要辅以气流搅拌，或增设冷却装置。有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。,对于可燃粉料的混合，设备应接地以,消除静电,，并在设备上安装爆破片。,混合设备中,不允许落入金属物件,，以防卡住叶片，烧毁电机。,2024/9/30,38,5,化工操作与检修安全工程,5.1.7,贮存,注意事项：,许多贮存场所易燃易爆物料数量巨大，存放集中，一旦着火爆炸，火势猛烈，极易蔓延扩大。特别是,周边及内部防火间距,不足、,消防设施器材,配置不当，可能造成重大损失。,多种性质相抵触的物品不按禁忌规定混存,，例如可燃物与强氧化剂、酸与碱等混放或间距不足，可能发生激烈反应而起火爆炸。,2024/9/30,39,5,化工操作与检修安全工程,不少物品在存放时，因露天曝晒、库房漏雨、地而积水、通风不良等，未能满足一定的温度、压力、湿度等必要的,贮存条件,，可能出现受潮、变质、发热、自燃等危险。,危险化学品,容器破坏、包装不合要求,，可能发生泄漏，引发火灾爆炸事故。,周边烟囱飞火、机动车辆排气管火星、明火作业，贮存场所电气系统不合要求、静电、雷击等，都可能形成,火源,。,在贮存场所,装卸、搬运过程,中，违规使用铁器工具、开启密封容器时撞击摩擦、违规堆垛、野蛮装卸、可燃粉尘飞扬等，可能引发火灾爆炸。,2024/9/30,40,5,化工操作与检修安全工程,5.2,化工检修的安全管理,5.2.1,化工检修的特点,分类：,计划检修。按计划对设备进行的检修,计划外检修。设备突然发生故障或事故，必须进行不停车或停车的检修。,化工检修的特点,化工检修的频繁性。计划检修、计划外检修的次数多；,化工检修的复杂性。设备、机械、仪表、管道、阀门等，环境、气候、场地,化工检修的危险性。物料、设备的危险性。,2024/9/30,41,5,化工操作与检修安全工程,5.2.2,安全检修的管理,(1),组织领导,(2),制订检修计划,(3),安全教育,(4),安全检查,检修项目,检修所用的机具,现场巡回检查,2024/9/30,42,5,化工操作与检修安全工程,5.3,装置的安全停车与处理,化工装置在停车过程中，要进行降温、降压、降低进料量，一直到切断原燃料的进料，然后进行设备清空、吹扫、置换等工作。各工序和各岗位之间联系密切，如果组织不好、指挥不当、联系不通或操作失误都容易发生事故。因此，装置的停车和处理对于安全检修工作有着特殊的意义。,2024/9/30,43,5,化工操作与检修安全工程,5.3.1,信车前的准备工作,编写停车方案。,作好检修期间的劳动组织及分工。,进行检修动员。,2024/9/30,44,5,化工操作与检修安全工程,5.3.2,停车操作,注意事项。,把握好降温、降量的速度。,在停车过程中，降温降量的速度不宜过快。,加热炉的停炉操作，,应按工艺规程中规定的降温曲线逐渐减少火嘴，并考虑到各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。,2024/9/30,45,5,化工操作与检修安全工程,高温真空设备的停车，,必须待设备内的介质温度降到自燃点以下，方可与大气相通，以防空气进入引起介质的燃爆。,装置停车时，,设备及管道内的液体物料,应尽可能倒空，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。,2024/9/30,46,5,化工操作与检修安全工程,5.3.3,置换、吹扫和清洗,为了保证检修动火和设备内作业的安全，检修前要对设备内的易燃易爆、有毒气体进行置换；,易燃、有毒液体倒空后，还要用惰性气体吹扫；,对积附在器壁上的易燃、有毒介质的残渣、油垢或沉积物要进行认真的清理，必要时要采用人工刮铲、热水煮洗等措施消除；,盛放酸、碱等腐蚀性液体或经过酸洗或减洗过的设备，应,进行中和处理。,2024/9/30,47,5,化工操作与检修安全工程,5.3.4,其他注意事项,按停车方案完成装置的停车、倒空物料、中和、置换、清洗和可靠的隔离等工作后，装置停车即告完成。在转入装置检修之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理，封闭整套装置的下水井盖和地漏。既,防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修中有火花落入下水道中。,有传动设备或其他有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌，以防有人将其启动，,造成检修人员伤亡。,2024/9/30,48,5,化工操作与检修安全工程,对要实施检修的区域或重要部位，应,设置安全界标或栅栏,，并有专人负责监护。,操作人员与检修人员要做好交接和配合。,设备停车并经操作人员进行物料倒空，吹扫等处理，经分析合格后方可交检修人员进行检修。在检修过程中，检修人员进行动火、动土、罐内作业时，操作人员要积极配合。,2024/9/30,49,5,化工操作与检修安全工程,5.4,化工检修安全作业规程,1999,年,9,月,29,日，国家石油和化学工业局以国石化政发,(1999)407,号文批准了八项检修作业化工行业标准，分别为：,HG 230111999,厂区动火作业安全规程,HG 230121999,厂区设备内作业安全规程,HG 230131999,厂区盲板抽堵作业安全规程,HG 230141999,厂区高处作业安全规程,HG 230151999,厂区吊装作业安全规程,HG 230161999,厂区断路作业安全规程,HG 230171999,厂区动土作业安全规程,HG 230181999,厂区设备检修作业安全规程,2024/9/30,50,5,化工操作与检修安全工程,5.4.1,动火作业,1.,基本概念：,动火区,。动用明火或存在可能产生火种作业的区域都属于动火范围。,禁火区,。在生产正常或不正常情况下有可能形成爆炸性混合物的场所，以及存在易燃、可燃物质的场所都应划为禁火区。,2024/9/30,51,5,化工操作与检修安全工程,特殊危险动火作业,。在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、贮罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。,一级动火作业,。在易燃易爆场所进行的动火作业。,二级动火作业,。 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。,2024/9/30,52,5,化工操作与检修安全工程,2.,动火作业安全防火要求,一级和二级动火作业安全防火要求,特殊危险动火作业的安全防火要求,3.,动火分析及合格标准,取样点。,检测设备。,动火分析合格判定标准。,2024/9/30,53,5,化工操作与检修安全工程,4. ,动火安全作业证,的管理,形式,办理程序和使用要求,有效期限,审批,5.,动火作业的职责要求,2024/9/30,54,5,化工操作与检修安全工程,6.,动火作业的六大禁令,动火证未经批准，禁止动火。,不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。,不清洗、置换不合格，禁止动火。,不消除周围易燃物，禁止动火。,不按时作动火分析，禁止动火。,没有消防措施，禁止动火。,2024/9/30,55,5,化工操作与检修安全工程,5.4.2,设备内作业,1.,定义,进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业均为进入设备作业。,2.,进入设备作业证制度,2024/9/30,56,5,化工操作与检修安全工程,3.,设备内作业安全要求,(1),安全隔绝,(2),清洗和置换,(3),通风,(4),定时监测,(5),照明和防护措施,(6),多工种、多层交叉作业的安全措施,(7),监护,4. ,设备内安全作业证,的管理,2024/9/30,57,5,化工操作与检修安全工程,5.,进入容器、设备的八个“必须”,原化学工业部颁布的安全生产禁令中有关进入容器、设备的八个“必须”如下。,必须申请、办证，并得到批准；,必须进行安全隔绝；,必须切断动力电，并使用安全灯具；,必须进行置换、通风；,必须按时间要求进行安全分析；,必须佩戴规定的防护用具；,必须有人在器外监护，并坚守岗位； ,必须有抢救后备措施。,2024/9/30,58,5,化工操作与检修安全工程,5.4.3,高处作业,1.,定义,从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。凡距坠落高度基准面,2m,及其以上、有可能坠落的高处进行的作业，称为“高处作业”,在高温或低温情况下进行的高处作业，称为“异温高处作业”。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温,2,及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于,5,。,2024/9/30,59,5,化工操作与检修安全工程,作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地,(,零,),电位或等,(,同,),电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业，称为“带电高处作业”。,2.,高处作业的分级与分类,3.,高处作业的安全要求,4.,高处作业的安全防护措施,5. ,高处安全作业证,的管理,2024/9/30,60,5,化工操作与检修安全工程,5.4.4,厂区吊装作业,1.,定义及分级,2.,吊装作业的安全要求,3. ,吊装安全作业证,的管理,2024/9/30,61,5,化工操作与检修安全工程,5.4.5,动土作业,1.,定义,凡是影响到地下电缆、地下管道等设施安全的地上作业和土石方作业，都属于动土作业。如挖土、打桩、埋设接地保护极等；入地超过一定深度的作业,(,入土深度,0.5m,以上,),、绿化、设置大型标语牌、宣传画廊、排放大量污水；用推土机、压路机等施工机械进行填埋或平整土地；在除正规道路以外的厂区界内堆放物品，其荷重在,5t/m2,以上者；包括运输工具在内的运载总量在,3t,以上者，都视为动土作业。,2024/9/30,62,5,化工操作与检修安全工程,2.,动土作业的安全要求,3. ,动土安全作业证,的管理,2024/9/30,63,5,化工操作与检修安全工程,5.4.6,设备检修,1.,定义,化工厂设备检修中所指的“设备”是：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。,2.,检修前的准备,3.,检修前的安全教育,4.,检修前的安全检查和措施,5.,检修作业中的安全要求,6.,检修作业后的安全要求,7. ,设备检修安全作业证,的管理,2024/9/30,64,5,化工操作与检修安全工程,THE END,Thanks,2024/9/30,65,5,化工操作与检修安全工程,