5W1H技术及五五法

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,“,5W1H,”,技术及,“,五五法,”,应用教材,(,一,),五五法,概念,手法名称,:,5,5W1H,法又称,5,5,何法，又称质疑创意法，简称五五法。,目的,:,熟习有系统的质问的技巧,，以发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。,意义,:,5WIH,是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要,“,问,5,次以上,”,才好，才能将问题的症结所在发掘出来。类似我们的,“,打破砂锅问到底,”,之精神。,来源,:,“,五五法,”,是,IE,七大手法之一,.,五五法,概念,应用范围,:,改善的前提,-,发现问题,-,怀疑的态度。,怀疑为改善之母,，,怀疑应是,有系统的，循序渐进的,，而且是有具体的方向。,5WIH,是一种找寻问题之根源及寻求改善的,系统化的质问工具,。防止疏漏了某些值得去改善的地方。,功用,:,5WIH,功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。,找真因,Trouble,发生,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,为什么,?,从真正的原因来采取对策,防止,再发生和制止再发生,!,问题的应急处理并,非完全解决,!,寻,找真因,长治久安,(,二,),如何使用,“,五五法,”,?,定义,:,通过对问题反复多次的提出质疑,从而挖掘,出问题的真正根源以求改善,.,常用工具,:,1).,“,5W1H,”,提问技术,:,What(,什么,?),、,Who(,谁,?),、,When(,何时,?),、,Where(,何地,?),、,How(,如何,?),及,Why(,为什么,?),通常改善运用方式为,:,“,5W2H,”,提问技术,:,What(,什么事,),、,Why(,必要性,(,目的,),、,Where(,何地,?(,场所,),、,When(,何时,?(,顺序,),、,Who(,谁来做,?(,人员,),、,How(,如何做,?(,手段,),及,How much(,多少钱,?(,成本与效益,),2).,“,ECRS,”,四大原则,:,Eliminate(,删除,),、,Combine,(,合并,),、,Rearrange(,重排,),、,Simplify(,简化,),反复质问,5,次下列的内容,:,为什么,(WHY?),是这样,WHAT,为什么,(WHY?),是这个人,WHO,为什么,(WHY?),是这个时候,WHEN,为什么,(WHY?),是这个地点,WHERE,为什么,(WHY?),是这个方式,HOW,改善的方向,:,应用,“,ECRS,”,四大原则,E(,删除,)C(,合并,)R(,重排,)S(,简化,),“,五五法,”,此称谓如何得来,?,5 5,5W2H,问 题,效 果,what,什么事,为什么这样做,?,作业的排除,why,(,目的,),必要性,这项作业消失了有何影响,?,作业的简化,有没有别的办法,?,where,哪里,(,场所,),为什么在这里做,?,集中一处或改变地点会怎样,?,制程,步骤的变更,when,何时,(,顺序,),为什么这个时候做,?,(,结合,),什么时候做才合理,?,(,交换,),who,谁来做,(,作业员,),为什么由他来做,?,集中一齐做,或改变方式会怎样,?,how,如何做,(,手段,),为什么这样做,?,作业的简化,没有别的方法吗,?,how much,成本,要投入多少财力做,?,可以更省吗,?,合理化,(,三,),如何,“,提问,/,改善,”,?,丰田五五法发问,“,为什么机器停了,?,”,“,因为超负荷,保险丝断了。,”,“,为什么超负荷运转,?,”,“,因为轴承部分的润滑不够。,”,“,为什么润滑不够,?,”,“,因为润滑泵汲不上油来。,”,“,为什么汲不上油来,?,”,“,因为油泵磨损,松动了。,”,“,为什么磨损了,?,”,“,因为没有安装过滤器,混进了铁屑。,”,次数,为什么,原 因,短期解决对策,1,为什么断线,?,手指上的铜被蚀,刻掉了,蚀刻放板线路面向下,调整剥膜速度、剥膜喷压,2,手指上的铜为什,么被蚀刻掉,?,手指压膜时产生了气泡,退洗重工,3,为什么手指压膜,时会产生气泡,?,因为手指处铜,箔有皱折,采用湿膜压膜法,填充皱折凹陷处,4,为什么手指处铜,箔有皱折,?,因为手指处铜,箔太薄易造成皱折,更改流程,D/F,前走一次微蚀,DES,后走一次微蚀,5,为什么手指处铜,箔太薄,?,因为,D/F,前,连续,走了,2,次微蚀,微蚀量过大造成手指处的铜箔变薄,更改流程,D/F,前走一次微蚀,DES,后走一次微蚀,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,质量改善,(1),浮雕版手指断线,次数,为什么,原 因,短期解决对策,1,为什么发生短路,开路这些不良,曝光室来料,PNL,上附着胶,用治具除去胶附着的作,业,(,又发生了刮伤不良,),2,为什么会附着胶,单,+,单压合,时转印附着,使用,TPX,保护膜,在没有胶的部分发生皱折,在把,PNL,放在热盘上时,放在同一地方,3,为什么会转印,在铜箔上开孔,有胶溢出,在胶的相同位置打孔,4,为什么胶会溢出,在设计时,没有判断,出胶溢出的影响,向设计申请设计,变更,使胶不溢出,5,为什么没有判断出,胶不可以溢出追加在设计标准上,check,项目追加在设计标准上,追加到设计标准上及,检查项目来防止发生,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,质量改善,(2)FPC,短路,/,开路,次数,为什么,原 因,短期解决对策,1,为什么停止,?,马达超负荷,保险丝断了,更换保险丝,2,为什么超负荷,?,润滑油不足,增大,pump,的,容量,3,为什么润滑油不足,?,因为,pump,没有充分吸 入润滑油,更换,pump,4,为什么不能充分吸,入呢,?,Pump,的轴受到异常磨损,松了,更换,pump,5,为什么轴受到异常,磨损呢,?,润滑油中混有,磨损的金属粉屑,在润滑油的入,口处装滤网,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,质量改善,(3),机器突然停止,(,一,),、背景介绍,:,2004,年公司扩厂,营业目标,50,个亿,产能需大幅度提升,4,月份曝光工站是,产能最大的瓶颈,.,提升曝光工站产能成为当务之急,!,(,二,),、问题描述,:What?,1,、双面曝光机是单人单机作业,机台闲置率高,.,2,、作业步骤,:,清洁基材,清洁底片,基材对位吸真空赶气曝光,下料,.,除,“,清洁,基材,”,以外,其余作业都在机台上完成,耗时,2.5min.,3,、,“,基材对位,”,作业耗时最长,约占,1.5min.,4,、,曝光工站,作息时间安排,:,夜班早餐时间排在白班早餐时间之前,从而占,用正常上班时间,!,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(,三,),、分析问题,:Why?,找出影响曝光工站产能的原因,!,下面从,“,4M1E,”,(,人,/,机,/,料,/,法,/,环,),五方面提出疑问,:,(1),人,:,a.,为什么是单人单机作业,?,改变多人一机会怎么样,?,b.,人的动作是否最经济,?,是否可简化,/,取消,/,合并,?,(2),机,:,a.,机台空闲时间在哪里,?,b.,曝光机的利用率是否最高,?,是否还可以再提升,?,(3),料,:,a.,物料的摆放是否合理,?,b.,底片是否可以重新设计,?,c.,底片数量是否足够,?,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(4),法,:,a.,改为多人一机,作业如何分解才可配合机台产出,?,b.,调整作息时间会怎样,?,(5),环,:,a.,工作台、椅要不要重新设计,?,结果会怎样,?,b.,照明度会不会影响作业员的工作效率,?,c.,工作场地布局是否合理,?,有无改进的地方,?,(,四,),、改善措施,:How?,(1),由单人单机作业改为多人一机作业,从而提高机台的利用率,!,具体作法,:,A,、分清哪些作业必须要在机台上完成,哪些作业可以在线外完成,;B,、机台操作配置,1,人,负责,“,上料,吸真空赶气曝光下料,”,操作,;,配合机台连续产出,线外配置,6,人,其中,1,人负责底片清洁,4,人负责基材对位,1,人负责对位检验,.,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(,四,),、改善措施,:How?,改善前,单人单机,机台闲置率,:60%,改善后,多人一机,机台闲置率,:0%,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(,四,),、改善措施,:How?,(2),调整作息时间,!,将,夜班早餐时间排在白班早餐时间之后,不占用 正常上班时间,从而挽回,25min,的上班时间,.,改善前白夜班用餐安排,时间占用,:100min,改善后白夜班用餐安排,时间占用,:75min,用,R,解决,When?,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(,四,),、改善措施,:How?,(3),为了提升,“,基材对位,”,作业效率,重新设计底片并增加底片数量,即在底片空隙处增加贴胶标示孔以便对位时底片与基材粘贴,;,由于,“,基材对位,”,耗时最长,为配合机台产出需增加底片数量,从 而避免没有底片线外对位人员闲置,.,(4),工作场地重新布局,工作台、椅重新设计,改善照明,从而解决 线外作业混乱无序状态,.,改善后的工作场地布局,1,、作业动线流畅,2,、物料摆放有序,3,、作业光线适宜,料区,料区,清洁,对位,对位,对位,对位,检验,检验,曝光,曝光,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(,四,),、改善措施,:How?,重新设计的工作椅,坐椅高度可因身高不同进行调整,重新设计的工作台,高度适宜,内部有可控的作业光线,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,(,五,),、改善效果,(How much):,总之,利用,“,5W1H,”,提问工具对现况不断提出质疑,再通过,“,ECRS,”,原则寻找改善的空间,从而达到内部充分挖潜,!,比较项目,改善前,改善后,差异,效率提升,(%),Tact Time,(sec/pnl),37.50,15.00,-22.5,147.62%,单机产能,(pnl/22h),2,100,5,200,3,100,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(4),曝光产能提升,1.,这样做的目的是什么,?,2.,在哪里做,?,3.,为什么要这样做,?,采用硬式保,护膜有什么好处,?,4.,由谁做,?,5.,什么时间做,?,6.,怎样执行,?,7.,效果如何,?,(5W2H),更换,保护膜,Panel Assembly,Hi-Pot,Assembly Test,Aging Test,FD,FV,&,更换,保护膜,OQC,魔鬼藏在细节里,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(5),液晶面板制程再造,打破常规,追根究底,-5Why?,更换,保护膜,Panel Assembly,Hi-Pot,Assembly Test,Aging Test,FD,FV,&,更换保护膜,OQC,1.,为甚么要更换保护膜,?,2.,为甚么要用硬式保护膜,?,3.,为甚么要这样设计呢,?,4.,为甚么不用别的呢,?,5.,为甚么不试一试偏光片自带的保,护膜,?,有什么问题,?,(,四,),“,五五法,”,应用案例,-,现场改善,(5),液晶面板制程再造,五五法,发问实例,1.,问,为什么流程中有两次换保护膜,?,答,有软式保护膜,-,硬式保护膜,硬式保护膜,-,软式保护,膜两次更换交替,Aging,制程须用硬保护膜。,2.,问,为什么必须用硬保护膜,?,答,因为制程中有一道工序,-Aging,原来的软保护膜不能,经受老化。,3.,问,为什么原来的保护膜不