TPS培训资料-5山积表

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,合理化改善教育训练,山積表,第一类,(,适用同,Line,一个流生产,),现玚改善,(,三类山积表的使用,),目的,:,瓶颈工程的调查,.,瓶颈在,C,员。,加班原因的调查,.,整条,Line,的,Lead Time,受制于,C,员。,工程间在库的调查,.,整条,Line,的工程间在库也因,C,员而产生。,改善想法：,?,作业项目重新配分,?,作业动作工时改善,标准作业票,(,同品番,),目的,:,瓶颈工程的调查,.,瓶颈在,C,员。,加班原因的调查,.,整条,Line,的,Lead Time,受制于,C,员。,工程间在库的调查,.,整条,Line,的工程间在库也因,C,员而产生。,改善想法：,?,作业项目重新配分,?,作业动作工时改善,第二类,(,适用同,Line,一个流生产,),现玚改善,(,三类山积表的使用,),山积票,(,不同品番,),第三类,(,适用批量生产,),现玚改善,(,三类山积表的使用,),山积票,(,含段取时间,),目的,:,配合,PQ,图的调查，,求出合理的批量。,物流运搬的工时调查。,设备维修保养的工时调查,。,余力,60,生产线平衡表的作成,山积表的分类及用法,生产线平衡的改善,1.,先满足,C/T=T/T,2.,多人,少人,好,可再改善之点,消除不公平,(1),若,OP4,之动作，暂无法消除不公平之状况时则人员轮流，以求公平。,(2),针对,OP4,之动作解析、改善，,OP13,之,C/T,再求低减，由,4,人,3,人。,生产线平衡的改善,C/T CYCLE TIME,短缩,差,无法看出改善点,标准作业,-,山积表,TYPE1.2.3,TYPE1,单一种类,标准作业,-,山积表,TYPE1.2.3,TYPE2,多种类,标准作业,-,山积表,TYPE1.2.3,TYPE3,直单位,(班),MC/T,改善,可以分辨瓶颈设备,瓶颈设备,山积表运用,工程的削除,(,C/T,的短缩,),2.,不均衡的改善,真因追求,最大差异,要改善,1.,不均衡,T/T,1.,C/TT/T,要缩短作业时间。,改善的步骤,2.,全员,T/T,以内，但作业迟延。,品质不良发生之时,:,停止工程,援助。,实施再发防止。,改善的步骤,3.,没有问题之时:,削减一人的不足时间来改善到少人化。,改善的步骤,改善的步驟,1.,加班时的情况,非可动原因作对策,2.,定时以下的情况,增加段取次数,3.,KANBAN,张数变异大的情况,规则的点检,(,取出顺序、,批量、基准数,),定时不,定量,KANBAN。,水准评价表,1.,全部重新整理定期点检作,业，决定各直的作业内容,。,2.,层别各作业的紧急度,(,当周,中、当直中,),、时间蒂,(,稼,动中、停止中,),。,1,未掌握各直应有的作业内容,水准评价表,2,未作个人的山积票,1.,以值班站为起点，总结各直,的作业内容。,2.,个人分担的作业，分配到时,间轴上，作成,1,直的山积票。,3.,计划和实态的差异作层别、,明确改善的对象。,水准评价表,3,有作个人的山积票、但作业分担没有效率。,1,修正,1.2.3,直的作业配分、,增加,LINE,稼动中的自由度。,2.,突发发生时顺序的明确化。,3.,予防保全作业细分化、,LINE,中也可以。,水准评价表,4,突发对应很多，无法进行少人化。,1.,充实点检内容、谋求突发的,再发防止,(,LINE,分担修正,),2.,定期点检改善为定数量点检、,易实施少人化。,水准评价表,5,突发对应很少。,有确实实施点检和予,防保全。,其结果减少了等待、,实施少人化。,点检作业的项目频度的,整备维护状况。,点检、予防保全和突发,对应的比率。,少人化的体系和规则的,确立状况。,