零件加工工艺课程开发说课

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件加工工艺的制定与编制,课程开发说课,长沙航天工业学校 刘桂香,目 录,课程定位,课程设计理念及思路,教学内容设计,教学组织及方法,零件加工工艺,课程总结,学习效果评价与考核,课程定位,为模具、数控、机制等专,业学生进行现代制造方法,和工艺技术相关课程学习打下基础,为专业生产实习提供,较系统的工艺训练,为以后从事机械类相关方,面的工作打下良好的基础,专业技术基础课程,以金工为支撑,以零件加工过程为框架,零件加工工艺,基于工作过程课程设计理念,1,根据职业能力确定教学目标,5,根据职业标准设计评价标准,2,根据工作岗位设置教学内容,4,根据工作流程组织教学过程,3,根据教学内容整合教学项目,基于工作过程设计,理念,课程设计理念及思路,课程设计理念及思路,综合后得出相关专业课程内容,合理删减、整合、归纳,课程体系,制定,以加工合格零件为核心,够用,必须,加工形,成零件,工艺决,定质量,结构决,定性能,主线,通过对企业调研了解相关专业岗位所需求的各种技能,课 程 体 系,零件图的识读,数控零件加工工艺的分析,零件加工工艺的制定与编制,编制工艺文件,刀夹具及零件材料的选用,工装、夹具、刀具、量具及附件,常用工程材料,零件程序的编制,数控零件加工程序的编制,零件的加工,数控零件的加工,零件的检测,工艺的验证和工艺装备的验证,零件的检测,机床的维护与保养,数控机床的日常保养,数控机床维修,课程目标,数控零件加工,工艺的分析,编制工艺,文件,能够分析零件图，并以此为依据编制加工的技术文档；,能够应用,CAD,、,Word,、,Excel,等软件，编制较复杂零件的加工工艺规程；,能够计算加工所需要的技术数据，制定工作计划和刀具、量具、夹具计划，编写工业规程；,能够制定零件和刀具的装夹方案，在关注劳动保护和环境保护的情况下与机床操作者实施工艺；,能够选择合适的检测手段对试验件进行检测，并解释和整理检测结果；,零件加工工艺的制定与编制,教学目标,根据新课程提出的鼓励学生自主性、合作性学习的要求，结合本课程与学生特点，确定三维目标如下：,（,1,）,专业能力目标,：,A,掌握,数控零件加工工艺的制定,（包括零件图的分析、机床的选择、工艺装备设置、刀夹具的选用、工艺路线及走刀路径的确定、切削用量的选择等等）。,B,学会使用各种相关资料（国家标准、行业规则等书籍资料），,编制各种工艺文件,。,（,2,）,方法能力目标,：,引导,学生充分运用网络资源查找相关信息，发掘身边常用的工艺文件资料，为零件加工工艺分析课堂教学服务，同时也使学生的计算机信息处理能力得到提高。通过对典型的数控加工零件进行工艺分析，使同学们了解工艺对于数控加工来说是多么重要的一件事情，对于以后的工作来说意义非常重大。,（,3,）,社会能力目标,：,引导,学生全情投入，让学生感零件加工工艺分析的价值，体验巧妙的构思设计带来的乐趣及经济效益，激发学生的学习兴趣，培养学生积极参与观察、思考和分析，使其由被动学习转为主动学习，提高学习自信心。培养学生合作学习意识和团队协作精神，让学生在自主解决问题的过程中培养成就感，增强他们学好知识、掌握技能的信心。,教学内容设计,在做中学，在学中做，教学做合一,由简单到复杂的渐进式学习,以典型主题,(,项目）工作任务为主线,学生为主体自主学习,作业指导书为支撑,形,成,职,业,能,力,团队学习,和,6S,企业文化的规范作业,设计思路,教学内容设计,本课程在教学内容选取时，着重关注学生,职业能力,的培养。课程以,企业,真实工作任务及其工作过程为学习载体，融入了一些与零件加工工艺制定相关的知识点，结合,学校实际情况,进行优化设计教学内容。并根据零件工艺复杂程度、零件加工精度及运用机床的不同，,按照由简单到复杂、由单一到综合,的原则进行安排。,由浅入深由简单到复杂,学习情境,轴类,零件,轴套类,零件,平面类,零件,箱体类,零件,车铣复合零件,模具盒,形零件,教学内容设计,由易到难由单一到综合,以项目教学为主，工学结合,教、学、做合一，真正做到做中学、学中做,教学内容选取,情境式教学,轴类零件,入门,提高,简单到复杂,简单螺纹轴的数控车削工艺,模具芯轴的数控车削工艺,轴承套的数控车削工艺,教学内容选取,情境式教学,以简单零件工艺分析为例,听、看、理解、记忆、动手操作、归纳、总结,学习独立对较复杂零件进行数控工艺分析,采用“引导合作自主探究”的学习方法,学习情境设计,学习领域：零件加工工艺的制定与编制,总课时：,90,学习情境：简单轴的数控车削工艺,课时：,18,学习目标,：,1,、能够识读零件图，从给定的零件图及相关技术资料当中提取数控加工所需要的有用资料；,2,、能够对零件图进行工艺分析，并以此为依据编制加工的技术文档；,3,、能够根据零件的形状、尺寸、走刀，计算数控加工中所需的工艺数据和稽核数据；,4,、能根据各种机床的性能，确定符合不同机床性能的工艺参数；,5,、能够应用,CAD,、,Word,、,Excel,等软件，编制较复杂零件的加工工艺规程；,6,、制定工作计划和刀具、量具、夹具计划，编写工艺规程；,7,、制定零件和刀具的装夹定位方案，在关注劳动保护和环境保护的情况下与机床操作者实施工艺；,8,、选择合适的检测手段对试验件进行检测，并解释和整理检测结果；,9,、能够分析和区别各种不同工艺规程对零件尺寸精度与表面质量的影响，探讨并反思工艺实施的情况；,10,、能够分析出影响零件加工质量的各种工艺因素；,11,、制定和完善技术图纸并演示其结果；,12,、培养学生的学习能力，发现问题、分析问题、解决问题的能力；,13,、培养学生具有良好的沟通能力及团队协作精神,14,、培养学生初步的管理能力和信息处理能力，有用于创新、爱岗敬业的精神；,15,、培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。,主要内容,教学方法建议,备注,1,、外圆表面的加工方法；,2,、生产过程的概念与内容；,3,、生产纲领、生产类型及其工艺特征；,4,、数控加工工艺过程的概念；,5,、对零件图的工艺分析；,6,、确定装夹方案；,7,、确定加工顺序及走刀方案；,8,、刀具的选择；,9,、切削用量的选择；,10,、数控加工工艺卡片拟订；,11,、数控加工工艺卡片的填写；,12,、课堂作业；,讲授法,引导文教学法,案例分析 教学法,项目教学法,任务设计教学法,教学材料,使用工具,学生知识与能力要求,教师知识与能力要求,考核与评价,1,、引导文,2,、多媒体课件,3,、视频文件,4,、检查单,5,、评价表,1,、数控机床,2,、计算机,3,、刀具、夹具、量具,4,、相关书籍资料,5,、相关国家标准及相关行业标准,1,、能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件,2,、能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件,3,、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具,1,、熟悉数控机床结构、刀具、夹具、量具及材料的相关知识；,2,、熟悉工艺路线确定的原则与方法、表面质量、加工误差、工艺尺寸链的分析和计算等知识；,3,、熟悉装配工艺过程和现代制造技术及其发展方向；,评价内容：,1,、基本知识水平评价,2,、任务完成情况评价,3,、团队合作能力评价,4,、工作态度评价,评价方式：,1,、小组成员互评,2,、教师评价,教 学 组织 模 式,学习者,是学习活动的主体,教师,是咨询者、引导者,教 学 组织 模 式,项目完成过程,3.,计划,2.,决策,4.,实施,5.,检查,6.,评价,1.,资讯,学生通过项目任务书、参考资料及要求，明确工作任务，了解工艺要求,确定方案制订计划,各组在组长的带领下实施分工合作，教师指导 ，完成工艺文件的编制,学生填写检查单 ，教师填写评价表,小组讨论，自我评述及互评，老师对方案评价说明，整理相关资料并归档,教师提供实物，小组展开研讨，对计划的变更提出建议,企业工艺文件资料,自编多媒体,视频文件,讲授法,引导文教学法,案例分析教学法,项目教学法,任务驱动教学法,自主探究法,教学方法与手段,开放实习场地,依学情,，,立教法,“,案例分析教学法,”,激发学生的兴趣。,“,任务驱动法,”,则使学生明确目标任务，,充分发挥其主体作用,“,自主探究法,”,培养学生自主合作的能力。,围绕,“做中学”、“做中教”,，采用,项目式教学模式,，即每个项目又分为几个任务，用任务驱动、项目导向、课堂与实训地点一体化来引领教学内容的学习。,现场考核,平时成绩,考试安排,实验报告,工艺文件及工艺,过程的合理性,过程考查,项目公共考核点,评价标准,考核评价表,学习效果评价与考核,课程总结,1,、培养学生的,学习兴趣,是关键,2,、,实验和实习,的作用不可替代,3,、不同专业教学内容取舍不同,4,、拍摄加工成形的相关,视频资料,，弥补实习环节不能完全满足课堂需要的问题。,5,、建立零件加工工艺制定与编制课程的,网上教学资料,，供同学上网使用。利用网络互动进行答疑辅导，还可以逐步发展到课后作业的网上批改 。,6,、根据专业不同，进行新的教材建设，提高教材实用性。,Thank You !,