模块二挤出成型加工技术PPR塑料管材挤出单元一

,模块二挤出成型加工技术211PPR塑料管材挤出单元一,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模块二挤出成型加工技术211PPR塑料管材挤出单元一,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,模块二挤出成型加工技术PPR塑料管材挤出单元一,2,3,4,5,6,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,模块二：挤出成型加工技术 工程一：PPR塑料管材的挤出,配方,加热区,机身,(,),机头,(,),熔融温度,1,2,3,4,1,2,3,4,编号,品名,数量,(,公斤,),设定,温度,17,5,180,180,185,185,190,190,195,190,195,195,200,200,205,205,210,180,190,1,聚丙烯,PPR,50.0,主机转速（,r/min,）,2,HDPE,5.0,起始,状态,5,10,3,白色母料,1.0,正常,状态,40,7,机身,机头,熔融,温度,时间,加热,温度,1,区,2,区,3,区,4,区,5,区,6,区,7,区,8,区,主机电,流,(A),主机转速（,r/min,）,牵引速度,(m/min),设定值,显示值,操作工程： 使用班级：,使用时间： 教师：,PPR,塑料管材挤出机组工艺卡,模块二：挤出成型加工技术 工程一：PPR塑料管材的挤出,8,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,1、能根据聚丙烯管材配方设计出工艺温度，并按操作工艺卡要求进展实际调整设定,2、掌握挤出机组开机、关机技巧,3、能根据聚丙烯管材质量状态对定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和扩口装置等进展调节,9,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,1、展示PPR管材产品,2、按操作工艺卡操作条件进展参数设定,3、熟悉相关的操作规程与操作要求,4、原料配制,5、进展挤出主机的运行操作,6、定型装置调整操作,7、冷却水槽调整操作,8、牵引、切割、扩口装置调整操作,9、问题讨论与归纳总结,10,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,挤出设备的预热开机时的料筒、机头和口模温度一般应比正常操作温度高,10,20,，口模处的温度应略低，以利消除管材中的气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，温度过低又将影响挤出速度及制品的光泽。,11,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,学生根据聚丙烯管材配方设计出工艺温度，并进展实际调整设定操作训练 。,12,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,开车：,A：料斗中保持一定的料位，开车时先慢速运转，引管到达顺利状态后，再提高螺杆转速到预定要求；,B：螺杆转速的调整螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应由少到多，直至到达规定的量。,13,停车：,停顿加料或卸出料斗中存料，将机筒中物料尽量挤净，停顿加热。先降低螺杆转速，逐渐降到零后，停机。,关闭冷却水进水阀，压缩空气机或真空泵、牵引机等。,拆机头，并清理干净。应注意所用工具应不致划伤机头外表。如果暂时不使用，机头应涂抹油脂加以保护。,14,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,学生进展挤出机组开机、关机操作训练 。,15,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,管材挤出时，在引入真空定型套或其他形式的定型套及冷却器之前，应先校验其同心度；管材挤出口模后，假设不平直而向某一方向偏斜，那么易造成管壁厚薄不均，应及时校正。,16,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,学生根据聚丙烯管材质量状态对定径和冷却装置进展调节操作训练 。,17,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,进入牵引机由引管或靠人工将刚挤出的塑料管坯引人牵引机，牵引速度也应由慢到快，直至到达规定的速度。,牵引速度必须稳定，牵引速度应与挤出速度相匹配，一般牵引速度比挤出速度稍快1%10%。,18,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,学生根据聚丙烯管材质量状态对牵引装置进展调节操作训练 。,19,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,切割装置是根据需要的长度自动或半自动将连续挤出的管材切断的设备。,自动圆盘锯切割装置的圆锯片由电动机带动高速旋转，当管材到达预定长度后，便由行程开关发出讯号，使电磁铁自动夹紧管材，或者由操作者通过丝杆螺母机构夹紧管材，随后再用自动或手动送进圆锯片将管材切断。,20,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,学生根据聚丙烯管材质量状态对切割装置进展调节操作训练,21,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,1、管材挤出成型模具知识,1.1 构造特点,中心供料支架式挤管模具,图1 为支架式挤管模具典型构造。由挤出机挤出的熔体，经过分流器，被分流器支架分成假设干独立的熔体流，熔体在过渡段再次集合，最后进入口模环形流道，挤出无接缝连续的圆形管材。这类模具的缺点是因分流器支架而引起熔体取向产生的流痕，致使管材出现熔合线缺陷。它主要用于 PVC 管材的生产。,22,图1 支架式挤管模具构造示意图,23,篮式挤管模具,篮式挤管模具主要用于挤出大型聚烯烃管。其构造见图2 。熔体经开孔直径为1套过滤篮径向流出，熔体被两次转向900 。过滤篮流道面积大，压力损失小，可提高挤出效率和质量。这类模具紧凑，重量是支架模具的 50%60% ，便于装卸，制品无熔接痕。,24,图2 篮式挤管模具构造示意图,主要技术参数：,口模外径D1=管材外径D.05,口模外径S=管材壁厚,成型段长度L1=815S,25,螺旋式挤管模具,图3为螺旋分流器系统，熔体经过螺旋式分流器上径向分布的孔道，进人多头螺旋流道，槽的深度逐渐减小。主要构造技术参数为模芯与模套之间的环隙、螺旋流道起始断面积，其计算程序较为复杂，目前主要利用微机进展优化设计来确定相关尺寸。螺旋式挤管模具具有口模各点的熔体分布均匀、制品无流痕、壁厚公差小、熔体热应力小等优点。,26,图3 螺旋式挤管模具构造示意图,27,1.2 定径与冷却,真空定径方法是当熔体管胚从口模挤出送至真空定径箱，首先进入较短一段的预冷却，以防挤出物粘在定径套壁上，然后进入真空定径套和定径环内进展定径冷却。其原理是真空箱内的真空与管材内的大气压形成压差，使管材外壁紧贴定径套和定径环上，在真空箱内边定型，边冷却。,28,经过多年来的改进和研究，直空箱长度已达1012m ，定径套一般采用导热系数较高的黄铜及银铜材料制造，真空箱内的冷却水可采用喷淋法和水浴法对管材进展冷却。管材模具定径套尺寸的经历参数见表1。,29,管材,名称,管材外,径,/mm,A/mm,B/mm,T/T/%,L/mm,(6,10Pa),L/mm,牵引速度,/(m/min),UPVC,20,160,20,160,20.16,161.3,64,79,30,75,150,100,150,500,600,10,11,2.0,2.7,HDPE,20,160,21,168,21,167.2,100,105,100,105,20,40,175,250,640,25,40,1.2,2.2,PP,20,160,21,168,21,167.2,100,105,100,105,20,40,175,250,640,25,40,1.0,2.0,表1 管材模具定径套尺寸的经历参数,30,2,、管材挤出,工艺流程,图,5-1,PO,管材生产工艺流程示意图,1-,挤出机；,2-,管材模具；,3-,定径套；,4-,真空定径冷却；,5-,冷却箱；,6-,牵引机；,7-,切割机；,8-,打印机；,9-,卷取机,31,3、管材设备,挤管辅机主要由冷却水槽、牵引机、切割机、卷绕机或翻料台等组成。,冷却水槽箱,管子从定径冷却装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向上存在的温度梯度会使原来变硬的表层因温度上升而变软，引起变形。另一方面，管子还要承受牵引、切割、卷绕等装置的应力，因此，必须排除余热，将管子冷却至室温。冷却方法有水浴法和喷淋法。,32,牵引机,管材牵引机的作用是对已定型冷却的管子提供一定的牵引速度和牵引力，抑制定型装置对管材所产生的摩擦力，使管子以恒定速度引出至卷取机或翻料台。牵引机是管材辅机的关键设备之一，牵引机须满足以下要求。,(1)牵引速度必须能进展无级而平滑的调速，并保证恒速牵引，牵引速度不稳定会使管材发生忽大忽小的变化。,33,(2)应保持恒定的牵引力，不能有一推一拉现象，否那么会造成管材外表波纹缺陷。,(3)牵引机夹持器的夹紧力应能调节，并能夹紧多种口径的管材，且不会导致管材外表受损伤和变形，目前采用履带式夹持器较多。,34,切割机,将管材牵引一定长度后必须定长切割。切割机有多种型式，根据管径和壁厚、原料类型、切割长度、切割质量、切削形式等情况来选择切割型式。闸刀式自动切割机和圆盘径向锯切机适用于切割中小口径的管子，行星自动切割机适用于大型管径的管材。,35,当指令切割时，切割机由夹具夹住管材，并向管材牵引方向运动的同时完成切割管的动作，当管材切断后由气动机构推动复位。卷绕机和翻料架。在弯曲中不产生变形的管材才使用卷绕机卷取成捆、自动切割、自动卸下。卷绕线速度与挤出速度同步，并可无级调速，挤出速度小于,2m/min,时，一般采用单工位卷绕机；当挤出速度大于,2m/min,时，应采用双工位卷绕机，甚至可采用多工位卷绕机。,36,4、塑料管材加工操作规程,开机前准备,用于挤出生产的物料应到达所需枯燥要求，必要时还需进一步枯燥,接通水、电、气，翻开主机电源开场升温，按照工艺要求升至设定温度， 待温度达设定值恒温30min。,根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按生产所需规格更换模具(注意:不要碰撞口模和芯模的内外外表)、定径套、冷却水环、冷却法兰盘、托架、 密封胶板，调整切刀位置，更换切刀卡盘，调整好切刀长度设置及翻板长度。,准备好牵引管。,37,开机操作,以低速启动开机，空转，机器空运转时间不宜过长，以防止螺杆与机筒刮磨。,逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。,塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动 这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作到达正常的状态为止。,切割取样，检查外观是否符合要求，。,通过挤出机人机界面启动主机，转速控制在1030r/min。,38,停机操作,关闭主机电源的同时，关闭各个辅机的电源。,翻开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件。清理时应使用铜棒、 铜片。,螺杆、机筒的清理必要时可将螺杆取出，清理后复原，一般情况下可用过渡换料清理。,挤出聚烯烃类塑料，通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机) ，这时应防止空气进入机筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。,关闭总电源、及冷却水总阀门。,39,设备的维护保养,保持机器各润滑部位油量，确保设备润滑。,对主辅机坚持定期检修，且保持清洁整齐。,对设备仪表等工作部位要做到经常性巡检，发现异常现象立即停机修理，确保设备使用寿命。,开车后，要始终保证料斗底座和螺杆通冷却水冷却。,停机拆卸机头时，假设停机时间较长，要将安装在机头的各零部件工作面上抹防锈油。,40,平安生产本卷须知,开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，烫伤人体。,机器运转中发现机头漏料时应立即停机检修，装机头时要装紧，以免开机挤料时将机头顶出。,挤出机的滤网应根据工艺要求合理选用，定期更换。,在全部生产过程中应随时检查机器设备、仪表。,辅助设备发生故障要停顿运转后再修理。,停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。,挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚氯乙烯) 必须将机筒的剩料挤出。,41,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,1、挤出设备的预热开机时的料筒、机头和口模温度一般应比正常操作温度高 1020 ，口模处的温度应略低；,2、开车时先慢速运转，引管到达顺利状态后，再提高螺杆转速到预定要求。,42,模块二挤出成型加工技术,211PPR,塑料管材挤出单元一,1、PPR管材挤出成型生产用冷却定型方法及牵引、切割设备怎样选择？,2、试述挤出成型管材的生产过程有哪些？,3、管材挤出成型用用辅机有哪些？ 主要作用是什么？,4、牵引机的构造形式有几种？ 它们怎样工作？,43,谢谢大家！,