机务空压机排气温度高检查

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,0,安全技术交底,#1机务空压机排汽温度高检查,中电建甘肃能源华亭发电有限责任公司,一、检修概述,1,、设备现状,设备的现状,：运行过程,#1,机务空压机排气温度高，空压机跳闸。,2,、,工作范围及内容,本次开展的工作范围及内容,：,#1机务空压机排汽温度高检查,，润滑油检查，油气分离器检查，油滤更换，冷却器清扫。,一、检修概述,二、检修安全措施,三、技术要求,四、安全要求,目 录,3,、,SRC-330SW,机务空压机概述,本机为动力用、单级、喷油、水冷、电动机驱动的低噪声固定式喷油双螺杆压缩机。机组主要由主机、电动机、油气分离器、油冷却器、后冷却器和底盘等零部件组成，并被封闭在隔声罩内。隔声罩一侧设有电气控制柜，整个机组结构紧凑、外形美观、操作方便。,4、空压机工作原理,在压缩机的机体内有一对经精密加工的相互啮合的转子，其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过金属迭片挠性联轴器带动阳转子，再由阳转子带动阴转子一起高速旋转。随着齿间容积的不断缩小，从空气滤清器中被吸入的空气不断被压缩而升高压力，当齿间容积与压缩机的排气口相通时，压缩空气便从排气口排出，进入油气分离器进行油气分离。经油气分离后的气体依次通过最小压力阀、后冷却器和疏水阀而排出机外，供客户使用。分离出采的润滑油沉降到油气分离器的底部，在压差作用下，经冷却后再回到主机工作腔而循环使用。,5、吸气系统的工作过程,吸气系统主要由空气滤清器、气量调节机构、蝶阀和压缩机主机组成。,机组正常运行时，空气滤清器进气口吸入空气，经过滤后由打开的蝶阀进入压缩机工作腔，被高速旋转的阴、阳转子压缩而升高压力，当齿间容积与排气口相通时，便从压缩机的排气口排出。,6、油路系统的工作过程,油路系统由压缩机、油气分离器、热力阀、油冷却器、断油器、油过滤器及相应的连接管路组成。,油气分离器中的润滑油经热力阀进入油冷却器，冷却后的润滑油经三通、断油阀、油过滤器而进入主机工作腔，与吸入的空气一起被压缩，然后排出机体，进入油气分离器，完成一个循环。在这里，润滑油的作用体现在三个方面：(1)冷却：喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。(2)润滑：润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴承和齿轮。(3)密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。,油,冷,却,器,气冷却器,温控阀,断油电磁阀,油过滤器,空气过滤器,最小压力阀,油气分离器,油气分离器芯,放气阀,冷却水,流量控制器,电 机,主 机,主动齿轮,被动齿轮,阴转子,阳转子,轴封,温控阀,:使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,从而避免压缩机系统内部产生水汽;通过温控元件的开启度,控制冷热冷却剂的混和量,使压缩机的喷油温度控制在最佳点。,旁 通,油,冷,却,器,A,B,C,主 机,油过滤器,：,防止异物进入主机,提高冷却剂寿命。,更换周期:2000小时,油过滤器是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中杂质如金属微粒，油的劣化物等，过滤精度在,5u-10u,之间，对轴承及转子有完善的保护作用，是否应当更换油过滤器可由其压差指示来判断，如果压差指示灯亮，表示油过滤器阻塞，必须更换。若油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量不足，而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。,断油电磁阀,:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路,以免冷却剂从压缩机吸气口冒出。,油气分离器,：,将压缩空气从润滑油中分离出来；确保润滑油留在系统中；降低用户空气管道中的含油量。,作用:,储存冷却剂,初级分离,最小压力阀,：位于油气分离器的顶盖上，其作用是确保油气分离器中的压力不低于0.34MPa，从而保证润滑油在油管路中正常运行，还可降低油耗。因此只有当分离器中的压力大于0.34MPa时，最小压力阀才会打开。其次，在压缩机联网使用时，最小压力阀还可起单向阀的作用，当压缩机卸载时，阻止管网中的压缩空气倒流到分离器及主机中去,二、检修系统及安全隔离措施,必须采取的安全措施,1,、停运#1机务空压机，断开电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。,2,、断开#1机务空压机控制电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。,3,、关闭#1机务空压机压缩空气出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。,4,、关闭#1机务空压机冷却水进、出口手动门，挂“禁止操作”警示牌。,三、检修技术要求,1,、检修范围,2,、检修准备,3,、检修工艺,4,、质量标准,5,、设备常见故障及处理方法,6,、成品保护,1,检修范围,1,、范围：,#1,机务空压机排气温度高检查，定期更换油滤芯、汽水分离器滤芯，油冷却器、气冷却器清洗，润滑油更换。,2,、,工作地点：,机务空压机房,#1,机务空压机处,2,检修准备,开工前，点检员根据检修任务，查阅设备台帐、上次检修报告、设备缺陷记录（经查阅上次进行时间,2015,年,6,月,25,日，,#,1,机务空压机汽水分离器滤芯更换，润滑油更换），,目前设备现状,：设备运行过程排气温度高，现不能正常运行，需更换滤芯，清洗冷却器。,检查并落实检修所需材料、工器具、劳动防护用品、测试仪器（温度计）等是否齐全合格。,根据工作需要和人员精神状态确定工作负责人和工作班成员，并组织学习检修规程、安全措施和检修标准卡。,现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。,开工前,1,天，工作成员应对现场要用的起吊工具：起吊架、倒链、钢丝绳，拆卸工具，新滤芯，螺杆润滑油，检查完整无损，并定置摆放。,2,、现场人员配备标准 ：,人员精神状态良好。,具备扎实的辅机检修知识，并经安规考试合格。,起重工应熟悉作业程序和设备基本情况，对设备四周环境清楚，指挥正确无误。,进入工作现场，穿合格工作服、工作鞋、戴好安全帽。,必须清楚工作地点、工作任务、清楚临近带电部位、清楚逃生路线。,工作中互相关心人员安全及时纠正违反安全的行为。,2,检修准备,2,检修准备,3,、检修工器具准备 ：,常用扳手。,链条葫芦,1T,（,1,只）。,研磨砂、白布、除锈剂、抛光片。,内六方一套。,铜棒、游标卡尺、大锤,。,套梅花及活扳手（,1,套）,。,油盘、油桶。,3,检修工艺,1,、机务空压机冷却器清洗,排净空压机头内部存油，拆除油管道与冷却器连接部分。,拆除冷却水进、出口连接法兰，去掉冷却器上盖（做好标记，便于回装）。,拆除冷却器侧面固定螺栓，使用倒链将冷却器吊至地面（注意：将冷却器润滑油进出口朝上放置，避免内部余油漏出，流至地面）。,将冷却器拉至有水源地方，使用,6mm,不锈钢管连接钢丝刷，对冷却器进水管进行逐一疏通清洗。,2、油气分离器滤芯更换及润滑油更换,将连接分离器上部的油、气管道拆下，拆下,最小压力阀。,拆除分离器壳体上部六角螺栓，将分离器盖,吊起平移。,将滤芯抽出后，清洁分离器/滤芯的密封表面。（新滤芯自带密封垫）,使用塑料软管插入汽水分离器底部放油门，,打开排污门将润滑油排净，使用新油冲洗油气分,离器后，关闭放油门，向油气分离器内部加注润,滑油。,将新滤芯放入油气分离器内部，紧固上盖螺栓，,安装最小压力阀。,3,检修工艺,3,、机务空压机油过滤器更换,使用链子钳或大管钳拆下过滤器。,在新过滤器密封垫上涂一些润滑油后回装（注意：回装时一定要检查密封垫是否安装到位，是否合格，防止启动时润滑油喷出）。,4,检修标准,1,、,机务空压机冷却器清洗质量标准,冷却器水侧刷洗干净，无铁锈，无水垢，使用清水冲洗时清水无浑浊现象,。,冷却水管无堵塞，无破损。,所有冷却水管全部疏通清洗，无遗漏。,油管道连接严密，螺栓紧固均匀，无任何跑冒滴漏现象。,冷却器上盖螺栓紧固均匀，无张口现象，O型圈加装正确。,2,、,油气分离器滤芯更换及润滑油更换质量标准,滤芯检查无任何破损现象。,滤芯内部无杂物。,油气分离器内部检查无任何遗留物，罐壁光滑，无缺陷。,更换专用螺杆润滑油。,油气分离器上盖螺栓紧固无松动，上盖无张口。,3、机务空压机油过滤器更换,检查油过滤器内部无杂物，无变形。,油过滤器底部橡胶垫片完好，无缺陷，安装正确。,使用大管钳紧固牢固，无松动。,4,检修标准,5,设备常见故障及处理方法,1,、成品保护：,对成品保护工作的方法主要采取护、包、盖、封四种措施。,搬运设备备件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚，不得在其上堆压重物。,严禁利用管道做任何临时或长期着力点。,作业中不得对周围管道保温碰撞、擦刮，做好临时防护。,现场工作时，地面铺设橡皮，工器具及安全围栏合理摆放。,工作现场应彻底清理，应保持文明生产，工完料尽场地清洁。,拆开的管道口及时包扎，防止杂物落入管道。,拆卸配件时应方法得当，不得强行拆卸，避免造成设备损坏。,6,成品保护,1,本项目存在的安全风险,1,、安全风险,起吊工具如链条葫芦，钢丝绳存在缺损，造成阀体落下伤人；,拆卸时连接螺丝脱落，螺栓或螺帽掉入管道内；,拆卸油管路时没有做好防跑油的安全措施，造成油品污染地面；,没有铺设胶皮，工作成员易滑倒或设备损坏，破坏地面；,强行拆卸造成设备损坏；,系统隔离后，管道泄压放水检查不彻底，贮存残留汽水，拆卸法兰时，会造成汽水冲击，伤害工作人员；,安装螺栓时未使用撬杠，直接用手校正安装螺栓，造成人员手指挤伤；,四、安全要求,1,本项目存在的安全风险,2,危险点所需采取的控制措施,2,危险点所需采取的控制措施,危险点：烫伤 。,控制措施：认真细致的检查所有需关闭和打开的阀门，确认机务空压机已经按工作票措施要求隔离完毕，系统内泄压至零，冷却器、汽水分离器皆以冷却。,危险点：与检修项目有关带电设备未切电,。,控制措施：确认带电设备已断开电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。,危险点：照明不足,光线昏暗,危及作业人员的生命安全,。,控制措施：检修区域要求照明充足，光线明亮。,危险点：着火,。,控制措施：工作人员及时清理地面油污，严禁携带火种进入工作现场。,危险点：钢丝绳绑扎不牢固伤人。,控制措施：检查钢丝绳是否绑扎牢固，手动葫芦应由一人缓慢操作，由专人起重人员统一指挥，严禁强行操作。,危险点：随意触摸现场电源开关箱、配电柜及系统，现场设施。,控制措施：检修人员严禁乱动现场与检修项目无关的设施。,安全技术交底,