模板分项质量过程控制检查内容

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模板工程,的质量过程控制检查的内容,MBGCDZLGCKZJCDNR,一、模板分项的质量过程控制检查的内容：,1,、模板与模板支架的安全性：,楼板支撑,立管纵横向间距,。,楼板,第一排立管距墙柱,400mm,，,木枋,距阴角,150,。,木枋,立管,楼板模板,木枋间距,300mm,，立管顶托,旋出长度,200mm,，螺杆外径与立柱钢管内径的,间隙,不得大于,3mm,顶托,螺杆外径,不小于,36mm,插入深度,不应小于,180mm,可调顶托距顶部,水平杆的高度不应大,于,600mm,而且,上下同心,。不易采用底托。,楼板,扫地杆距楼面,200mm,，,中间水平拉杆步距, 。,梁底木枋间距,300mm,。,剪刀撑杆件的,底端应与地面顶紧,，夹角易,为,45-60,，应采用搭接，搭接长度,不得,小于,500mm,并采用,2,个旋转扣件分别在离,杆端不小于,100mm,处固定，剪刀撑设置应,按照,建筑施工模板安全技术规范,施工，,确保模板支架的稳定性。,支撑系统立面布置,梁模板安装大样图,梁的模板厚度、龙骨间距、立杆间距、梁侧楞及对拉螺栓等均须经过设计确定。,板支模安装大样图,板的模板厚度、龙骨间距、立杆间距等均须经过设计确定。板下木方应按简支梁受力形式布置，承受荷载的范围不应悬挑，避免在施工中的集中力造成模板倾覆现象。,标准层满堂架子搭设：,按模板方案或技术交底的要求搭设模板承重支架。承重楼板模板支架间距不得大于,120,cm,（依据施工方案确定），,拆模时间不能过早，同时要考虑施工荷载对新浇楼板的影响，要求采取隔层拆除模板的方法（至少配置三层梁板模板）。,模板支架底部按要求,加设扫地杆,支模施工中常见问题,可调顶托伸出长度超过,200mm,，顶步无纵、横向水平杆。,支模施工中常见问题,顶步无横向水平杆。,支模施工中常见问题,顶步纵横向水平杆过低，纵横向水平杆应在立杆的顶端搭设。,支模施工中常见问题,木枋间距,300mm,。,梁两侧立管距梁,400mm,，,柱放线，,钉限位模板条，,不跑浆。,剪力墙放线，,钉限位模板条，不跑浆,框架柱的支模方法，采用对拉螺栓固定，,柱根部,200mm,左右,，,中部间距在,400mm-500mm,左右,，梁根部,适当加密,，木方或钢管厚度一致。,柱模板加固采用模板锁做法：,首先按柱子截面尺寸,立柱模板,，柱模板四周,采用,6080mm,木方支撑,，第一道模板锁离楼地面,20,25cm,，（根据柱子截面尺寸适当调整）往上每,40,50cm,设置一道模板锁，模板锁两侧锁孔直径为,48mm,48,钢管穿入锁孔后紧固。,当柱子截面大于等于,600,时应适当加设对拉螺栓，,以控制柱子的平整度。,20,25cm,，,4050cm,剪力墙模板支设方法,不干胶带,利用下面的对拉螺栓将模板紧紧贴在砼表面上,纵横向龙骨采用钢管支设,60cm,45cm,15,胶合板的木龙骨间距不大于,25cm,；水平穿墙螺栓的间距不大于,45cm;,竖向穿墙螺栓的间距不大于,60cm,。,上口采用水平方木控制外围直线度。,上口采用水平方木控制电梯井直线度。,柱（或剪力墙）的垂直度检查：,首先垂大角柱子（或剪力墙）,，其次拉通线校核中间柱子（或剪力墙），重点校核楼梯柱子（或剪力墙），有效防止措台。,5m,6mm,；,5m,8mm.,剪力墙阳角模板模板的支设和模板拼制，防剪力墙底部烂根的做法,梁的支模方法和梁底采用勾头卡子与钢管卡子相结合的固定方法。,挑梁的模板底模端部比根部标高应高出,10,15mm,。,上返梁模板支设：,楼板混凝土上平面有高低差,时，高低差处可用模板隔挡,，在浇注混凝土前模板位置,要准确定位并固定牢固，严,禁采用将模板直接固定在楼,板负弯矩筋的作法。应在模,板两端用制作好的,“铁马凳”,垫至楼板设计标高，模板与,“铁马凳”固定牢固，避免木,方位移将楼板负弯矩钢筋下,压。,保证上下层之,间的交接处不,错台的图解,保证剪力墙上下层交接处不错台的模板支设方法。,用,48,钢管进行加固承台。通过编制施工方案，支撑系统的计算，确保模板整体强度、刚度稳定可靠。并配对拉螺栓及钢管围檩；柱钢筋采用钢管围檩定位，实施效果较好。,钢筋定位措施,基础承台模板安装（,10,）,补强钢筋,基础后浇带模板采用企口控制钢筋间距、保护层,用模板控制钢筋的间距，及钢筋保护层的厚度使用有效,主体后浇带支设方法,搭设独立模板支撑系统,预留通长清扫口，清扫口宽度为,H/4,中间底模板按,H/2,宽度配置安装,（,H,为后浇带宽度）；,制作企口模板，设置适宜的垫块,效果,楼梯斜板模板支设方法,楼梯间剪力墙模板整体支模方法,楼梯框架大柱、与支撑休息平台的两个小柱，采用通长方木加固，保证其内侧在同一直线。,效果,砼上返台与门口防水挡台一次性支设、浇注做法较好,效果,测量梁的截面尺寸,4,，,-5,主次梁交界处模板拼缝严密，阴阳角方正,检查柱头模板及柱身模板是否齐平、平整而不措台，柱头是否方正？,柱头四角是否加设垫块？,四角砂浆垫块定位,模板拼缝是否严密？（接缝高低差,2mm),剪力墙柱是否绑扎三道定位箍筋或水平筋,?,板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的,1/10003/1000,。而且板起拱应从板中心向四角部放射。,(,表面平整度：,5mm),板中心向四角部放射。,通梁是否拉线找直？,上口控制线：有效控制墙柱模板及梁上口尺寸、建筑物周边尺寸，校对简单,.,轴线位移：,5mm.,现场预埋含有止水节的预埋件，可减少管根渗漏、吊堵。,模板拆除后的效果。,接内接,接弯管,成活后不用吊堵而且可减少管根渗漏几率，望正在主体施工的项目部借鉴，此法省工、省时、防水效果好。,对比图,钢筋施工工艺,板面钢筋施工前先弹线,砼柱、墙、梁侧及构件底部必须设置钢筋保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固，板底垫块间距,60cm,，墙内间距,60cm,， 梁、柱侧间距,1m,，梁底间距,1m,。不得用石子代替钢筋保护层垫块来使用。纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件为：,10mm,、,7mm,，板类构件为：,8mm,、,5mm,。,钢筋分项工程,的质量过程控制检查的内容,：,钢筋间距控制,20,“,铁马凳,”,垫至设计高度，间距,500mm,，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔,1m,放置,1,个,管线应尽量布置在梁内,管外径间距不少于,25mm,，,沿管方向应增加,4,150,宽,500mm,的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋,电线、电缆导管直径大于,20mm,时宜采用金属导管。预埋管线最大外径不应超过,1/4,板厚，防止楼面裂纹。,悬挑构件梁箍筋的虎口应在梁的下方。当梁长小于梁高,4,倍时，不将钢筋端部弯下。挑梁的模板底模端部比根部标高应高出,10,15mm,。,利用吸尘器清理垃圾,混凝土浇筑时搭设通道。,采用废轮胎做砼泵管支垫，减少对成品钢筋的破坏。,扩大接触面，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。,混凝土分项工程的质量过程控制检查的内容：,施工过程中采用下图简易插入式检测工具来控制楼板厚度。,视楼板厚度焊接水平挡撑,把手,楼面上人过早，脚窝较多，已造成楼板局部厚度不符合要求。,楼板混凝土收面,1,、砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平；,2,、采用,3m,铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在,5mm,内；,3,、刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整；,4,、砼终凝前，操作人员携,300300mm,的垫板，采用木抹子进行第二次抹平；,混凝土浇筑后，应在,12,小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。所有楼板上表面二次抹平搓毛后，必须立即覆盖塑料薄膜进行养护。,采用机械提浆找平,砼的养护措施,采用塑料薄膜覆盖，搭接,10cm,，防止砼自身的水份蒸发，用砼自,身的水份养护砼，薄膜内要保持充分的凝结水和足够的湿度,楼层临时堆料处采用废旧轮胎铺垫，减少吊料冲击对楼板的破坏。,放线，柱子根部凿毛，有利于下一层柱子结合。,1,、墙、柱,2,、梁、板,4,、楼地面,5,、楼梯踏步,6,、其它构件,3,、梁、柱,混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果。包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表面无气泡或轻微气泡且不集中，门窗洞口方正标高一致，结构断面尺寸准确。,1,、剪力墙施工混凝土观感,2,、框架柱混凝土观感,框架柱混凝土观感,、梁混凝,土观感,梁施工混凝土观感,