精益TPM基础知识(TPM推进组编制)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,全员参与 增强体质 追求极限,全员参与 增强体质 追求极限,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,国际事业部制造系统,精益,TPM,基础知识培训,TPM,推进组编制,2024年9月29日,2,讲师简介,2003年7月毕业于桂林理工大学；,2003年7月2004年7月泰源（中山）包装主管人事工作；,2004年10月加入美的，曾任综合主管、后勤主管；,2005年10月至今专职从事TPM推进工作。负责家用国际顺德工厂TPM、现场改善工作的推进和指导。,每年56次外出研修精益思想，对日本、香港、台湾、中国大陆TPM、IE、改善等精益思想持之以恒开展大量研究工作。,制冷集团和美的学院特聘讲师。,吴军,3,目 录,02 TPM,从改变心智模式开始,01,设备是一种投资,03,什么是,TPM,4,扁鹊之兄善医,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,缺陷成长,.,后果,?,缺陷是指那些使故障等发生的,设备,的,原因,1.,大缺陷,:,使设备的运转成为不可能的机能停止型故障,(,单独原因,),2.,中缺陷,:,运转可能但是机能低下的故障,(,复数原因,),3.,小缺陷,:,由复合原因引起的故障发生的原因,中缺陷,小缺陷,潜,在,缺,陷,*,即使大缺陷没有,但缺陷还在成长,(,小缺陷,- - ,中缺陷,- - ,大缺陷,),大缺陷,19,小缺陷不可忽视：设备杀手！,小缺陷的种类,- - ,灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形,2.,应该重视小缺陷的理由,由小缺陷直接引发的连续反应是没有的,通过小缺陷可以找到解决的头绪,小缺陷可以诱发其它的要素,小缺陷是设备故障的元凶,小缺陷是品质不良的元凶,小缺陷是设备劣化的元凶,小缺陷是设备速度低下的元凶,小缺陷是设备安全事故的元凶,20,小 缺 陷,无视,.,放置,成 长,集 积,相 乘 作 用,=,程度上似有非有,引起的结果影响极小的微小的缺陷,=,诱发其他原因, 与其他原因复合, 与其他原因产生连锁反应,慢性浪费,1,2 9,3 0 0,微缺陷,21,练习一,中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。,日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。,请请各位学员用,3,分钟时间填空灰尘是如何演化成故障的,:,灰尘,_,故障。,分享：作业完成后我们用,5,分钟时间一起分享。,22,23,24,25,26,27,( 1 ),追求经济性,( 2 ),整个系统,( 3 ),员工的小组自主管理活动,TPM,生产,保全,预防,保全,T P M,的 原 始 定 义：局域,TPM,1.,以最大限度提高设备效率为目标,(,综合效率化,).,2.,以生产设备的一生为对象，确立整个,PM,系统,.,3.,包括设备的计划、使用、保全等所有部门,.,4.,从总经理到第一线工作人员的全体人员参加,.,5.,赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进,PM.,28,全集团开展,:,广义的,TPM,以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标,。,以生产体系全体为对象,确立预防,“,灾害、故障、不良,”,等浪费体制,。,包括生产、开发、管理等所有部门,。,从,总裁,到第一线工作人员的全体员工参加,。,依靠重复小组的活动达到浪费为,0,。,(1),追求经济性,(2),整个系统,(3),员工的小组自主管理活动,(4),所有部门参加的集团活动,集团展开,TPM,生产保全,预防保全,29,供应链,TPM,以构筑供应链组织结构,追求最高供应链系统效率为目标,。,以企业供应链全体为对象,确立预防,“,灾害、故障、不良,”,等浪费体制,。,包括供应商、销售商等所有供应链企业,。,从,总裁,到第一线工作人员的全体员工参加,。,依靠重复小组的活动达到浪费为,0,。,(1),追求经济性,(2),整个系统,(3),员工的小组自主管理活动,(4),所有部门参加的集团活动,集团展开,TPM,生产保全,预防保全,30,T Total,（全员、全过程、全集团）,P,M,Productive,Perfect,Predictive,Maintenance,Management,TPM,含义的进化,注重,点,着眼点,Total Productive Maintenance,点的改善,设备保养,Total Productive Management,面的改善,体制强化,Total Predictive Maintenance,整体改革,经营改革,TPM,的经营理念,31,TPM,(,T,otal,P,roductive,M,aintenance),全公司的生产保全,全公司的生产革新运动，全面创新管理,T,otal,P,roductive,M,aintenance,T,otal,P,roductive,M,anagement,全面生产经营,TPM,T,otal,P,erfect,M,anufacturing,T,otal,P,rofitable,M,anagement,T,otal,P,lant,M,anagement,全面工厂管理创新,32,TPM,活动的扩展：汽车制造业所有行业,企业局部企业运作链,日本全世界,制造,保全,参谋,狭义,TPM,生产,营业,集团,支援,参谋,开发,广义,TPM,本公司,协作公司,供应商,合作公司,顾客,运作链,TPM,33,34,35,TPM,的理念,自己的设备自己来保全,追求设备的正常状态,主题改善活动,专业保全活动,自主管理活动,初期管理活动,品质保全活动,有组织的教育、培训,改善,人的体质,改善,设备体质,保全,部门,运转,部门,消灭设备浪费,我是制造的人,你是维修的人,维持、改善设备,改善,企业体质,比设备,强的人,设备能力的,最大发挥,创,造,充,满,活,力,工,厂,36,TPM,的,3,大思想,TPM = PM + ZD +,SG,活动,预防哲学,(,Preventive Maintenance),-,确立预防的条件,(,分析问题，防止未然,),-,排除物理性、心理性缺陷,-,排除强制劣化,-,消灭慢性不良,-,延长原有寿命,“,0,”,缺陷,(,Zero Defect,),-,与同行的水平无关,如果追求“,0”,的目标,在竞争中一定会胜利,-,如果同行也追求“,0”,那么速度是胜败的关键,全员参与经营,(,Small Group Activity),-,提高组织成员的能力,-,为提高热情而活跃组织,-,组织成果的最大化,37,设备综合效率,人均生产量,销售金额,267,500,166,0,200,400,600,1998,1999,2000,提高率,201%,单位：百万美圆,83.8,87.5,79.9,70,80,90,1998,1999,2000,提高,38,%,307,392,210,100,300,500,1998,1999,2000,提高,87,%,单位：台,/,套,工程不良率,12584,9435,15675,0,10000,20000,1998,1999,2000,单位：,PPM,减少,40,%,D+0.5,D+1,D+2,D+1.5,减少,故障/,瞬间停止,人均生产性,PM,時間縮短,提高效率,D,D+2.5,年,实践证明之成果,可以预期之成果,推进,TPM,的目标及,4,大成果,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）,上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）,设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）,改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）,明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）,建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM,四大目标：灾害,0,化，故障,0,化，不良,0,化，浪费,0,化！,38,PRODUCTIVITY,生产性,设备综合效率,97%(,D,司,),92%(,N,司,),劳动生产性,2.2倍(,A,司,),1.7倍(,I,司,),故障件数,1/20(,I,公司,),1/15(,S,司,),附加价值生产性,1.5倍(,T,公司,),QUALITY,品质,不良率,减少,60%(,A,司,),减少,90%(,T,司,),顾客不满件数,0(,T,公司,),1/9(,D,公司,),不良对策费,1/4(,Y,公司,),1/2(,N,公司,),LOT OUT 0(T,公司,),COST,成本,成本节俭,减少,50%(,R,司,),减少,30%(,A,司,),energy,节俭,1/2(,I,D,公司,),保全费节俭,减少,40%(,A,司,),减少,60% (,K,司,),人力的节省,1/2(,I,公司,),DELIVERY,交货期,消灭库存,减少,40%(,T,司,),减少,50%(,S,司,),缩短工作时间,1/2(,A,公司,),重新运转率,1.3倍(,I,T,公司,),直通率,60%(,T,公司,),SAFETY,安全,停产灾害,0,不停产灾害,0,劳动灾害,0,MORALE,士气,特别提案件数,37件(,I,公司,),28件(,O,司,),改善提案件数,30倍(,I,公司,),5倍(,T,司,),设备保全能手,7倍(,I,公司,),2倍(,N,司,),为企业 实现 利润目标 服务,TPM,带来的效果,39,与,TPM,有关的两大管理系统,5,S,系统,可视化管理系统,(VCS),5S,和,VCS,系统是开展TPM活动的基础,40,第,部分,第,I,部分,阶段,I,阶段,自,主,管,理,安,全,环,境,主,题,改,善,专,业,保,全,情,报,管,理,教,育,训,练,品,质,保,全,事,务,效,率,5,S,活 动,/TPM,小集团活动,生产中心,效率中心,设备中心,技术中心,教育中心,质量中心,业务中心,安全中心,TPM 8,大支柱活动,涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。,第,41,页,TOP,的决心,是,成功,的,关键,得到,T,OP,的理解与支持,是,成功,的,关键,确立并实施,目標(,本来,像,= 將來像),是,成功,的,关键,各阶层主动履行职责,是,成功,的,关键,大力推进重点,改善,是,成功,的,关键,制造,健康,优良产品,是,成功,的,关键,确实的,自主,管理,是,成功,的,关键,全员参与形成一个方向,是,成功,的,关键,彻底的持续改善,是,成功,的,关键,有特色的开展工作,是,成功,的,关键,事例,1.,TPM,革新成功的,“,10,个关键,”,42,谢谢大家,!,