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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,宁波市特种设备检验研究院,2013,年,12,月,主要内容,氨制冷系统中,的压力容器,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,氨制冷系统中,的压力容器,氨制冷系统中,的压力容器,氨制冷系统工作原理图,高压侧,压力容器,设计压力,低压侧,压力容器,设计压力,贮氨器,2.0 MPa,低压循环桶,1.,5,M,p,a,冷凝器,2.0 MPa,蒸发器,1.,5,M,p,a,油分离器,2.0 MPa,气液分离器,1.,5,M,p,a,集油器,2.0 MPa,氨气过滤器,1.,5,MPa,中间冷却器,2.0 MPa,紧急泄氨器,2.0 MPa,氨制冷系统根据规模大小和设计的复杂程度不同，,大约有,610种压力容器,不同容器的设计压力为：（,GB50072-2010,）,氨制冷系统中,压力容器,氨制冷系统中,的压力容器,贮氨器,作用,贮存和调节供给制冷系统内各部分的液,氨，即调节氨的循环量,。,容量与氨的最大循环量有关。,氨制冷系统中,的压力容器,油分离器,作用,用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。,工作原理,借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。,氨制冷系统中,的压力容器,氨液分离器,作用,一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。,另一种是,兼用来,分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。,氨制冷系统中,的压力容器,集油器,作用,汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。,氨制冷系统中,的压力容器,低压,循环涌,作用,是,用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地,保证,氨泵循环所需的,低压氨液,，又能对库房的回气进行,汽液分离,。,氨制冷系统中,的压力容器,排液桶,作,用,当冷库中排管,冲霜,时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。,特点,冷热交变,工作时进出口管有振动,氨制冷系统中,的压力容器,冷凝器,冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定。,立式冷凝器,适用于水质较差、水源丰富的地区，一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库。,蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般布置于厂房的顶部或通风良好的地方。,卧式冷凝器,、,淋水式冷凝器,等,氨制冷系统中,的压力容器,容器的主要结构特点,单层圈焊式,管壳式,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简 介,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,标准的主要内容,1,范围,2,规范性引用文件,3,一般规定,4,材料,5,圆筒,6,封头、开孔和法兰,7,特殊形状部件的设计,8,管壳式换热器主要部件,9,制造、检验与验收,附录,A(,规范性附录,),材料的补充规定,附录,B (,规范性附录,),安全附件,附录,c (,资料性附录,),钢制氨制冷装置用压力容器,对液氨的要求,及其,充装程序,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,1.,范围,1.1,本标准规定了,以液化气体为制冷剂,、,设计压力不高于,4.0MPa,、设计温度不高于,200,的制冷装置用,压力容器（包括管壳式换热器）,的设计、制造、检验与验收要求。,1.2,制冷装置中的工作循环应是,蒸汽压缩式循环,及类似的循环（包括热泵）。,1.3,本标准,不适用,内直径（矩形截面指对角线）小于,150mm,或容积小于,0.025m,3,的容器、,无壳体的套管式换热器,、,冷却排管,和,直燃型吸收式制冷装置的发生器,。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,几个概念,高压侧,制冷循环系统中，由于压缩机的作用而,承受冷凝压力,的部分。即从压缩机出口至节流元件入口的部分。,低压侧,制冷系统中高压侧以外的部分；,双级压缩制冷装置中的,中间冷却的中压部分,和,复叠式制冷装置中冷凝温度不高于,-15,的冷凝蒸发器。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,工作压力,高压侧应为制冷装置,在正常运转时,，容器顶部可能出现的最高压力；,低压侧应为制冷装置,停止运转时,，容器顶部可能出现的最高压力。,几个概念（续）,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,设计压力,指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作压力：,容器由两个以上压力室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力。,为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装量限制如下：,储液器类容器：制冷剂液体充装量应不超过容器容积的,80%,；,复叠式制冷装置,:,通过计算确定低温侧的制冷剂充装量。,复叠式制冷,装置是使用两种或两种以上的,制冷剂,由两个或两个以上的,单级压缩,制冷循环,组成的低温,制冷机,.一般用来制取-60-120,.,几个概念（续）,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,高压侧设计压力,高压侧设计压力应高于下述规定的冷凝温度,(,混合制冷剂为露点温度,),相对应的饱和蒸气压力：,在正常运转条件下，制冷剂可能达到的最高冷凝温度，见表,1 (,该表为常用制冷剂性质，其他制冷剂的性质可参考有关制冷剂使用手册,),；,当冷凝温度高于,65,时，按制冷剂可能达到的最高冷凝温度确定。,温度（）,45,50,55,60,65,饱和蒸汽压（,MPa,）,1.7,2.1,2.4,2.7,3.0,几个概念（续）,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,低压侧设计压力,低压侧的设计压力应按下述规定,:,设计压力一般按,38,时制冷剂饱和蒸气压力确定，（氨为,1.5MPa,）,当环境温度可能超过,38,时，则按制冷剂达到的最高压力确定。,几个概念（续）,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,特殊条款之一,腐蚀裕量,容器各元件受到腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。,接触制冷剂一侧的容器和管壁，一般不计腐蚀裕量。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,特殊条款之二,材料使用,4. 6,有色金属材料,接触制冷剂和载冷剂等介质的材料，按照介质种类限制如下,:,R717,容器中不应使用铜及铜合金；,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,特殊条款之三,热处理,9.4,热处理,符合下列条件之一的容器，应进行焊后热处理：,Q345R,制氨贮存容器；（储氨器）,采用表,1,中,A3,和,B3,组制冷剂的钢制压力容器。,（氨为,B2,）,焊后热处理应采用在,炉内加热,的方法。,冷成形的椭圆形、碟形封头应进行热处理。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,关注条款之一,无损检测,凡符合下列条件之一的容器,;,需采用图样规定的方法，对其,A,类和,B,类焊接接头进行,100%,射线或超声检测,a),第,类容器；,b),第,类容器中储存,A3,和,B3,组制冷剂的容器；,c),焊接接头系数选为,1.0,的容器,(,无缝钢管制容器壳体除外,),；,d),进行气压试验或者气液组合压力试验的容器。,除及规定以外的容器，允许对其,A,类和,B,类焊接接头，采用图样规定的方法进行局部射线或超声检测。检测长度不得少于各条焊接接头长度的,20%,，且不小于,250mm,。,氨介质容器可以进行,20%,的,NDT,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,关注条款二,安全附件,B.3,安全附件的选用,制冷装置用压力容器所配备的泄放装置规定如下：,用于表,l,中,Bl,、,A2,，,B2,、的和,B3,组制冷剂容器的,泄放装置不应采用爆破片或易熔塞；,安全阀的动作压力,应低于容器的设计压力，但应略高于容器的工作压力,( 1. 05,倍,1. 1,倍,),。,当容器的设计压力等于工作压力时，安全阀的动作压力应不超过设计压力的,1. 04,倍。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,安全阀的安装与选用,容器与安全阀之间连接管的管件通孔，其截面面积应不小于安全阀的进口面积。,（出口管连接同一排放管道）,B.11,压力表的选用与安装,B. 11. 1,选用的压力表应符合,GB/T 1226,的规定并,与容器内的介质相适应。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,关注条款三,钢制氨制冷装置用压力容器对液氨的要求及其充装程序,C.2,钢制氨制冷容器用液氨的一般要求,本附录所要求的液体氨除应符合,GB 536,的规定外，还应满足下列要求之一：,a),含氨量应大于,99.995%,；,b),含氨量应不小于,99.6%,，且其中含水量应大于,0.2%,。,钢制氨制冷容器内液氮要定期检查其含氨量、含水量和含氧量。,检查周期至少每半年一次,。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,C.3,充装钢制氨制冷用液氨的程序,运送钢制氨制冷用液氨的设备（如槽车、钢瓶等）需至少,半年清洗一次,。,充装液氨的设备、管道等金属材料应符合本标准,（无）,的规定，且充装液氨的管道接口在钢制氨制冷容器正常运行过程中应密封。,充装液氨前，应排除充装管道中空气与杂污物，充装时应防止空气、氯气等有害气体的进入。,NB/T47012-2010,制冷装置用压力容器,简介,C3.4,充装液氨时应如下程序进行：,将钢制氨制冷容器系统中低压力区的充装液氨的管道接口的密封件,打开（如阀门,），迅速安装在储氨设备的出氨口上，暂不拧紧，出氨口阀门也暂不打开；,稍许打开钢制氨制冷容器系统中低压力区和充装液氨管道的阀门，在系统压力下，使钢制氨制冷容器系统中的液氨外流，以排出管道中的空气，污染物和杂质等；,待管道和储氨设备的接口排出全部气体并流出少许氨气后，立即拧紧接口，并开启运送设备的出口阀门。在一定压力下（如用泵）将待充装的液氨输送到容器中；,一次充装完毕后，先关闭钢制氨制冷容器系统低压区和充装管道间的阀门，再关闭运送设备出氨口的阀门，最后拆开运送设备出氨口和充装管道的连接并密封管道接口。,谢 谢,
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