固体废物的热解处理设备

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,固体废物的热解处理设备,4.1 概述,热解原理(Pyrolysis principles),热解的概念,主要化学反响,热解与燃烧的区别,热解过程的控制,热解方式(Pyrolysis scheme),1概念,概念一,热解是一种在缺氧或无氧条件下的燃烧过程，是在低电极电位复原条件下的吸热分解反响，也称为干馏或炭化过程(煤气工程，及焦化就是热解过程)。,概念二,有机废物的热解是利用有机物的热不稳定性、导热系数(W/cm2k)和熔融热(Jkg)等热性能的差异，在复原条件下进展的吸热分解过程。,从热解的概念可以看出，热解是一个复杂的化学反响过程，是有机物的分解与缩合共同作用的化学转化过程，不仅包括大分子的化学键断裂、异构化，也包括小分子的聚合反响。有机物热解的最终产物理论上应当是单体，但实际上,其热解产物除单体外，还有：聚合度较低的齐聚物，分子量不等的烃类及其衍生物。,2主要化学反响,一般认为，有机物的热解过程首先是从脱水开场的：,其次是脱甲基：,第一个反响的生成水与第二个反响产物的架桥局部的次甲基反响：,进一步提高温度，上述反响中生成的芳环化合物再进展裂解、脱氢、缩合、氢化等反响：,总的反响为：,焚烧,热解,热效应,放热、氧化,吸热、还原,反应产物,CO,2,、H,2,O,可燃的低分子化合物,释能方式及应用,产生的热能只能就近利用(发电、加热水或产生蒸汽),产生燃料油气，可贮存和远距离输送,3热解与燃烧的区别 热解与燃烧的区别可以归纳于下表,4热解过程控制,热解过程的几个关键参数是：,温度(temperature),加热速率(heat-up speed),保温时间(heat preservation time),废物的性质(waste quality),反响器类型(reactor ),供气(air feed),a. 温度,(temperature),温度是热解过程最重要的控制参数。在较低温度下，有机大分子裂解成较多的中小分子，油类含量较多；温度升高，中间产物发生二次裂解，C,5,以下分子及H,2,成分较多，气体产量成正比增长，各种酸、焦油、炭渣减少。,典型热分解产物比例与温度的关系见图4-1。,图4-1 热解产物比例与温度的关系,b.,加热速率,(heat-up speed),一般：,加热速率较低时热解产品气体含量高；,提高加热速率，那么产品中的水分及有机物液体的含量逐渐增多。,(heat preservation time),保温时间是决定物料分解转化率的重要参数。,保温时间太长，转化率高，但处理能力降低，故应综合考虑。,(waste quality),废物中有机物含量高，水分低，粒度小，均有利于热解。,热解有机质的总转化率是指挥发性产品与原料中的有机质的重量比，一般以产品中灰分的重量为示踪剂，按下式计算总转化率：,式中，A,料,为原料中的灰分干基百分比，A,渣,为残渣中灰分干基百分比。Y为转化率。,(reactor stamp),固定床处理量大，流态床温度可控性好；,气体与物料逆流可延长反响时间，顺流那么可促进热传导，加快热解过程。,(air feed),空气或氧气可以促进燃烧，提供热能，但,空气中N2气含量高，降低气态产品的热值；,氧气需专门的供氧系统，增加热解本钱。,4.1.2 热解方式(,Pyrolysis scheme,),热解方式因热解过程的供热方式、产品状态、热解炉构造等方面的不同而不同。,按供热方式(两种),外加热：外部供给热解所需能量，热效率低；,内加热：供给适量空气使可燃物局部燃烧提供能量，热效率高，得到普遍应用。,按燃烧与热解过程是否在同一反响器中进展(二种),单塔式：燃烧与热解在同一设备中进展：,双塔式：燃烧与热解分别在各自的设备中进展。,按炉渣的可生成性(二种),造渣型热解,非造渣型热解,按热解产物的状态(三种),气化方式；液化方式；炭化方式,按热解炉的构造,固定层式；移动层式；回转式等,4.2 典型热解反响器及工艺,热解反响器,热解反响工艺,4.2.1 热解反响器(pyrolysis reactor),反响器主要依据燃烧床及内部物流方向进展分类，种类较多，介绍四种：,固定床反响器(Fixed bed reactor),流化床反响器(Fluidized bed reactor),回转窑旋转窑rotary kiln ,双塔循环式反响器(Double tower circulating reactor),1固定床反响器(Fixed bed reactor),构造及原理见图4-2,物料由上部给入，并向下移动，预热的空气和氧气从底部给入并向上移动，热解气体从顶部排出，残渣通过炉蓖由底部排出。上部的预热区温度约93315，高温区的温度可达9801650。,特点：,采用逆流式物流方向，延长了反响时间；,上升气流的阻力大，流速相对较低，热解气体中夹带的固体物较少；,粘性原料易结块，需预先枯燥；,上行气流温度降低快，产品中焦油含量高,易堵塞气化局部的管道。,图4-2 典型的固定燃烧床热解反响器,2流化床反响器(Fluidized bed reactor),构造及原理见图4-3,原料从中部给入，热气体从底部给入，并且热气体的流速足以使物料呈悬浮状态。,特点,物料不容易堆积结块;,热解速度快；,热损失大热解与出口温度根本相等,排出气体中固态物质含量高。,图4-3 流化床反响器,3回转窑旋转窑,构造及原理见图4-4,是一种间接加热的高温反响器。低速转动的倾斜圆筒可以使物料由给料端向排料端缓慢移动，圆筒的中部通过燃烧室，温度通过圆筒壁传导给物料，使物料热解，残渣在排料端靠自重排出，气体那么由排料端的上部收集。燃烧室由耐火材料砌筑，圆筒用金属制造。,也有采用直接加热的回转窑，直接加热时，原料与热气体逆向流动。,特点：,可燃气热值高物料不与空气接触,热效率低间接加热,图4-4 回转窑热解炉,4双塔循环式反响器Double tower circulating reactor,构造及原理见图4-5,由热解和燃烧两个塔组成，两塔之间管道相连，垃圾在热解塔中热解，所需热量由热解产生的炭及燃油在燃烧塔内燃烧供给。,在燃烧塔内装有热媒体(石英砂)，吸收热量并被流化气推动成流态化，经管道流入热解塔与垃圾相遇，供给热解能量，然后再经管道返回燃烧塔，重新加热后再返回热解塔，往复地在燃烧塔和热解塔内受热和供热。,垃圾在热解塔内受热分解，生成的气体一局部作为热解塔内的流动化气体循环使用，一局部成为产品燃烧气，热解生成的炭和油品作为燃烧塔中的燃料，加热石英砂。,在两个塔中有特制的气体分散板旋回运动，形成浅层流动层，垃圾中的无机物、残渣随流化的热媒体的旋回作用从两个塔的下部排出。,主要特点,图4-5 双塔循环式反响器 1.垃圾；2.加料器；3.热分解槽；4.流化用的蒸汽；5.旋风别离器；6.去除焦油；7.气体冷却洗涤器；8.燃料气体；9.辅助燃料炉；10.炭燃烧炉；11.空气进口；12.辅助燃料进口；13流化用蒸汽；14.燃烧气体洗涤装置；15排气口；16.17.残渣。,双塔热解法的优点,燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得到高热值 的燃烧气；,燃烧塔中热媒体向上流动，可防止热媒体结块；,炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少；,流化床内温度均一，可防止局部过热；,由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适用于处理热 塑性塑料含量高的垃圾。,4.2.2 热解工艺(,Pyrolysis technology,),根据热解产物的状态，热解工艺可以分为三种：油化(液化)工艺，气化工艺，炭化(固化)工艺。,1油化工艺,废旧塑料的油化工艺根据热解设备又可分为四种：槽式法、管式炉法、硫化床法和催化法。可以处理PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PMMA(有机玻璃，即聚甲基丙烯酸甲酯)等多种塑料和其他废旧高分子材料如废旧轮胎等橡胶制品。,由于分解产物以油类为主，故称为油化工艺，其它产物那么还有废气、残渣等。,2气化工艺：主要产品为气态燃料的热解工艺,该工艺适合于处理混有局部废旧塑料的城市垃圾，所用的装置有立式多段炉，流化床，转炉等。,3炭化工艺,废旧塑料进展热解时会产生炭化物质，多数情况下是油化工艺和气化工艺的副产品物。,炭化物质,当炭化物质排出热解系统外，作为固体燃料利用时，必须采用高效率和无污染的燃烧工艺，否那么，易造成二次污染；,对炭化物质进展适当处理，还可制取活性炭或离子交换树脂等吸收剂：,用PVC制取活性炭,将PVC在350脱HCl后的生成物以1030min的速度升温，加热到600700获得炭化物，然后在转炉中用水蒸气于900下活化，就可使炭化物形成具有结实键能的立体构造，即得到高性能的活性炭：,进展炭化处理时，要注意调节升温速度，引入交联构造并使用添加剂：,在进展活化时,除可采用水蒸气等气体活化外,还可用脱水性物质(ZnCl2、CaCl2等)或氧化性物质(重铬酸钾和高锰酸钾等)与PVC一起加热，使炭化和活化同时进展。,通过在空气中脱除HCl或在氨水中加热加压可以促进交联作用。,用废旧PVC制备离子交换体,过程是：先炭化后用硫酸进展磺化反响,或直接在浓硫酸中先磺化、后脱HCI即制得离子交换体，即PVC投入10倍计的浓硫酸缓慢加温至180脱HCl离子交换体。,4.3 工艺应用实例,废塑料的热解,废橡胶的热解,城市垃圾的热解,污泥的热解处理,4.3.1 废塑料的热解,根本原理及产物,塑料的分类,废旧塑料的热解工艺,(1) 根本原理及产物,原理,将废旧塑料制品中原树脂高聚合物进展较彻底地分解，使其回到低分子量或单体状态。(其中有些组分是单体，其它组分那么是根本的有机原料),产物,产物因塑料而异,例如：塑料中含Cl-、CN基团，热分解产物中一般就有HCl、HCN；又，塑料制品中的S含量低，热分解得到的油品的S含量也低，是一种优质低S燃料油，根据这一特性，日本开发了以废塑料和高S重油混合热解制取低S燃料油的工艺。,2塑料的分类,按照塑料的性质可分为两类,热固性塑料：在加热和化学固化剂的作用下交联生成的不溶不熔状态(固态)的塑料。这类塑料在未交联前，分子链有两个以上可参加化学反响的基团，交联后分子间相互穿插联接，成为网状的或立体的三维构造，一旦成型，只能靠切削等二次加工成型。,热塑性塑料：由曲线状大分子组成，加热时分子链上的基团稳定,分子间不发生化学反响,但能软化并发生粘性流动,冷却后又凝固硬化；可反复加热-流动-冷却-硬化。,根据受热后的分解产物那么可分为以下几种：,解聚反响型塑料：热分解时，聚合物解离、分解成单体，主要是切断了单体分子间的结合键；,随机分解型塑料：热分解时，链的断裂是随机的，产物为低分子化合物,过渡分解型塑料：热分解时，产物的比例随塑料的种类与分解温度的变化而不同；一般，温度越高，气态的低级C-H化合物的含量越高，分解产物的组分越复杂。,(3) 废旧塑料的热解工艺,由于塑料的品种多，分选困难；且导热系数低，故塑料内部的热效率低，故有时需要采用专门的废塑料热解工艺。,书上介绍了三种专用的废塑料热解工艺，简述如下：,减压分解P213图4-1,采用回转窑热解反响器，其特点是利用热风和微波共同加热，可以抑制塑料导热系数低的缺点，并且参加发热效率高的热媒体如碳粒，进一步提高了热效率；反响炉采用高压反响温度400500，压力6.7104Pa，并实行减压蒸馏，故名减压工艺。,聚烯烃浴热解流程低温热分解流程,利用聚氯乙烯脱HCl的温度比聚乙烯PE、聚丙烯PP和聚苯乙烯PS的分解温度低的特点，在400时PE、PP、PS熔融并形成熔融液，并通过液浴使PVC首先分解，在经过一段时间后，PE、PS、PP也逐渐分解，从而可以回收HCl和油品。,优点是温度较低，气态产物中没有固态物。,流化床热解法,流化床热解工艺,在废塑料的热解中，流化床法热解工艺应用较广。,流化床的构造及其热解工艺见图4-6；,流化床采用0.3mm的砂粒作为热媒体，废塑料破碎成520mm大小经料斗和给料器进入热解炉，预热炉产生的热风将媒体加热到400500，热解产生的气体经冷却塔8后冷凝成油品进入别离槽，剩余的气体经后燃室9进一步燃烧以防止二次污染。,预热炉在正常运转时停用，运转过程中的热能来自废塑料分解产生的热量。,图4-6 流化床的工艺构造构造：1-产品;2-溢流管；3-搅拌桨叶；4-空气入口；5-流动的热媒体管；6-进料管。 流化床热解流程：1-废塑料；2-料斗及进料器；3-流化床热分解炉；4-空气进口； 5-燃料入口；6-预热炉；7-冷却塔；8-别离槽；9-后燃室；10-排气；11-生成油品,4.3.2 废橡胶的热解,热解产物,热解流程,用废轮胎作水泥燃料,(1)热解产物,橡胶有天然橡胶和人工橡胶两大类。,废橡胶主要为天然橡胶制作的废轮胎、工业废皮带和废胶管等；,人工合成橡胶主要有氯丁橡胶、丁腈橡胶等。由于人工橡胶热解会产生HCl和HCN而不宜热解处理，,故热解主要用于天然废旧橡胶。,天然橡胶的热解产物非常复杂，以废旧轮胎为例，其产物有,气体：22，甲烷、乙烷、乙烯、丙烯、CO、H,2,O、丁二烯等,液体：27，苯、甲苯、及其它芳香族化合物；,固体：炭灰39，钢丝约12,气体和液体中还有微量的H,2,S和噻吩(一种含S的杂环有机物)，但S的含量都低于标准。,上述热解产物的组成随热解温度略有变化，一般，温度增加，气体含量增加。,(2)热解流程,废轮胎一般采用流化床和回转窑作为热解炉，工艺过程包括：,预处理,用剪切破碎机破碎至5mm，用磁选去除金属丝,热解,废轮胎粒子螺旋给料机电加热反响器(产生热解气流)静电除尘器(固气别离去除炭灰)深度冷却器气液别离 (热解油冷凝回收，未冷凝气体为热解提供热能),日本、美国、前西德研制了一种轮胎不破碎直接进展热解的流化床反响器：,流化床由石英砂或炭黑构成，整个轮胎通过气锁进入反响器，到达流化床后，慢慢地沉入砂内，热砂粒使轮胎热透软化，流化床内的砂粒与软化的轮胎不断交换热量并发生摩擦，使轮胎不断分解，一般，23min即完全分解。,砂床内残留的是一堆弯曲的钢丝，由伸入流化床内的移动式格栅移走；,热解产物连同流化气体经旋风别离器、静电除尘器将橡胶、填料和炭黑及ZnO别离去除：气体通过油洗涤器冷却，别离出芳香族较高的油品，及含甲烷和乙烯较高的气体。,3废轮胎做水泥燃料,轮胎中的Fe、S是水泥所需的原料组分，橡胶和炭黑又可为煅烧水泥的燃料。,原理：,轮胎中的S氧化为SO3；,SO2SO3,SO3与水泥原料中的氧化钙反响,SO3CaOCaSO4；,金属丝熔化1200氧化,Fe2O3+CaO+Al2O3CFA(铁铝酸钙),4.3.3 城市垃圾的热解,热解产物,热解工艺,(1)热解产物,随着科学技术和生产的开展，人民生活水平的提高，城市垃圾中的有机组分的含量不断增加，纸张、塑料和合成纤维已占有很大比重。因此，城市垃圾的热解可以回收燃料油气，是一种资源回收的途径，热解产物的成分与垃圾的成分、热解温度及热解装置有关。,热解产物,人造天然气，热解油，和熔渣等。,2热解工艺,美国、日本结合本国的城市垃圾的特点，开发了许多热解工艺，能否适合我国，尚需进一步探索。,现主要介绍美国和日本开发的垃圾热解工艺。,移动床热解工艺,双塔循环式流动床热解工艺已如前述,管型瞬间热解工艺(又称Garrett法),回转窑热解法,高温熔融热解法,纯氧高温热解法(Purox),a. 移动床热解工艺,移动床即前述的固定床。,城市垃圾经破碎别离出重组分,然后经气锁加料器给入移动床热解炉；,热解炉由上至下，分为预热区、热解区和气化区，温度由低至高，依次完成预热，热解和气化，混合气由下部给入，热解气体上部排出，热解渣由炉栅排出。,移动床特点，已如前述。,c. 管型瞬间热解工艺(又称Garrett法),该工艺采用的热解炉为管式热解炉，属外加热型，由于原料经两次破碎至0.36mm，故热解可很快完成。其工艺如下：,原料破碎(5mm)风力分选(去除不燃物)枯燥,不燃物磁选浮选,(,分别回收铁、玻璃),筛上轻组分二次破碎(0.36mm)气流输送管式热解炉旋风别离器(去除炭粉)冷却热解油冷凝轻油产品,筛分,气体,(,管式炉燃料,),d. 回转窑热解法,锤式破碎(lOcm)贮槽油压活塞给料机回转窑 垃圾与燃料气体对流而被热解，产生气体后燃烧室完全燃烧废热锅炉发电,e. 高温熔融热解法,工艺过程：,垃圾(无需预处理)由上部给入气化炉下降与高温气体相遇枯燥、热解、炭化下降到熔融区与预热气体相遇燃烧产生CO、CO2并放出热量升温至1650惰性组分熔融水槽冷却成黑色豆粒状熔渣建材骨料,热解产生的气体供废热锅炉产生蒸气。,f. 纯氧高温热解法(Purox),将空气改为纯氧，效率大为提高。,垃圾由炉顶进入,纯氧由炉底进入，参加垃圾的燃烧，燃烧产生的高温烟气与下移的垃圾在炉体中部相互作用，有机物发生热解，热解气向上运动穿过垃圾层，然后离开热解炉进入洗涤器净化回收，由于烟气中含有水蒸气、高沸点有机物冷凝的油雾、少量飞灰、及CO、CO2为主混合气体，故热值不高，将其进一步经甲烷化处理，获得人造天然气。,在燃烧区，一些不可燃组分形成惰性物质，如含有玻璃、金属等物质的熔融体，经冷却成为颗粒桩熔渣。,该法的优点是，流程简单，有机物几乎全局部解，NOx产生量极少，垃圾减量化高；,缺点是需提供纯氧。,从综合技术经济指标分析，该法较前几种方法均优。,4.3.4 污泥的热解处理,有机污泥的烧法可以回收热能，但燃烧产生二次污染，废气中又含有SO2、NOx、HCl及二恶英等，而残渣中含有重金属离子，如Cr氧化为Cr+6，毒性更大；此外，对于低热值的污泥还需要辅助燃料。,采用热解法处理可以防止上述问题。,污泥热解流程：需将水分枯燥到2030，一般采用蒸气间接加热枯燥，可防止臭气逸出。,污泥与垃圾联合热解流程,污泥与垃圾联合热解流程,近年来，国外将城市垃圾和含可燃组分的工业垃圾与污泥进展联合热解，可以更有效地回收热能，这是今后污泥处理的主要方向。,采用水墙式燃烧炉，首先用燃烧炉的烟气在枯燥室将脱水污泥枯燥到固体含量达90，成为枯燥污泥粉； 然后用烟气将枯燥粉吹进燃烧炉进展燃烧，产生的热量和蒸气除用于污泥处理外，还可供局部加热利用。,联合热解法有以下特点：,可以直接回收有用无机物，同时回收利用有机物的热能，提高污泥作为能源的竞争能力；,尾气和废水经净化处理均能到达排放标准；,残渣量明显减少，填埋处理的占地面积约为传统填埋的2030，且不需要预处理。,实例:丽水合成革固废无害化处理,工程名称：丽水合成革固废无害化处理中心工程,工程规模：年处理合成革固废2880吨(9.6t/d、400kg/h)。,主要设备：燃烧系统一次室、二次室；进料及出灰系统；一次、二次助燃系统及燃料供给系统；烟气净化除尘装置；电气仪控系统；烟风系统。,本工程处理物料试烧结果,1、回转窑燃烧炉试烧结果：进料难，炉壁有碳化结块，燃尽率低，易造成炉壁损坏，检修难，不适合该物料的处理。,2、炉排燃烧炉试烧结果：炉床结块，不易搅拌，燃尽率低，残渣多。,3、卧式废液炉试烧结果：稀释后进料较好，燃烧较充分，烟气停留时间短，炉壁还有较少的碳化块，残渣较多。,4、立式废液热解炉：燃烧完全，无结块，燃尽率高，烟气停留时间长，过剩空气少，减少氮氧化物的产生。,根据分析，本工程采用高温连续热解炉技术。其主要特点具体表达在以下一些方面：,1、采用专利内壁菱形导气供风系统，独特的布风系统使烟气在炉内停留时间增长，且有足够的风压加强废物和烟气的混合程度，使空气与废物、空气与烟气的充分接触混合，扩大接触面积，使有害物在高温下短时间内氧化分解；,2、炉内容积大，炉负荷大，足够应付各种热值废弃物之混烧，适用范围广且稳定，燃烧效率、燃烧灰热灼减率、烟气中CO浓度等表达燃烧炉性能的技术指标均满足GB18484?危险废物燃烧污染控制标准?的要求；,高温连续热解炉技术主要特点,3、炉床采用耐高温耐磨蓄热耐火材料，可对废弃物起枯燥作用，以节省燃料，整个系统使用的耐火材料致密度高，热线性变形小，抵抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和抗氧化、复原反响等性能均较好。,4、设置二次燃烧室，有效容积大，滞留时间长，可对一次室产生之废气进展高温破坏，使到达完全燃烧的效果，1100度以上，滞留时间大于2秒。,5、采用自动油压搅拌推灰，推灰的的同时也在搅拌，防止堆灰太多影响燃烧，灰分落入灰桶，防止飞灰二次飞扬，确保车间整洁和车间面积的利用率，对减轻工人劳动强度和减少空气污染起到了良好的作用，构造简单，运行可靠，维修保养方便。,设计根本数据,A、本燃烧炉设计按500kg/h进料量计算，实际燃烧量为400kg/h。,B、合成革固废残液热值以2500kcal/kg(含水20%)，每小时带进燃烧炉的热值为1250000kcal；一燃室烟气气量：2.210-35002500=2750 Nm3/h，放大10%，按3000 Nm3/h。,C、炉壁热损失最大按20%计算，,D、灰渣带出热损失按最大15%计算，,E、柴油热值为10500kcal/kg，柴油单位发生烟气量14.856Nm3/kg，烟气定压比热按0.35kcal/Nm3计算。,热平衡图,工艺说明,1、固废收集阶段,合成革固废由合成革生产企业装桶密封后，再由专车运到厂里进展燃烧处理。,2、预处理阶段进料阶段,固废运到厂里暂存间后，残液由自吸泵从周转桶中吸入缓冲罐，再由离心泵打入储罐内进展加水搅拌稀释残液1：水0.2，使固废溶解成流动性较佳的液体后，通过管路区雾化成颗粒很细的微粒进入燃烧炉进展燃烧。,工艺说明,3、燃烧阶段,废弃物进入燃烧炉后，由点火燃烧机点燃，并由柴油助燃根据燃烧三T原那么温度、时间、涡流在炉内经高温热解燃烧，在炉内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，正常燃烧后，点火燃烧机关闭，废弃物依自身热值及柴油助燃燃烧，根据试烧情况柴油的添加量为固废的1525%左右。一次燃烧后大于850产生之烟气进入二次燃烧室，与二次燃烧空气混合，再次经过高温大于1100，停留时间2秒，使其充分燃烧，从而对有害气体及二噁英进展彻底破坏，到达烟气完全燃烧。,工艺说明,4、热回收阶段,高温烟气进入急冷热交换装置，急速降低烟气的同时，由于考虑经济因素本工程暂不回收急冷时产生的热水，其急冷用水以自然蒸发的形式通过自有排气筒排入大气。建议厂方改进急冷系统使冷却水循环利用，并回收热量以加热进料，以提高清洁生产水平。,5、烟气净化阶段,烟气进入半干式除酸反响塔，烟气中的酸性物质与雾化的碱溶液颗粒反响，再进入干式除酸及二噁英吸收装置，喷入消石灰及活性炭，吸收烟气中剩余的SO2、HCl、NO2及二噁英等有毒有害气体，并调节烟气湿度，随后烟气进入布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘(包括从燃烧炉夹带过来的金属氧化物等)，以到达严格的粉尘排放要求80mg/m3以下，最后符合排放标准的烟气经排风机进入35米高的烟囱后排入大气中。,工艺流程图,谢谢！,